水库导流洞工程土建及安装工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施.doc

《水库导流洞工程土建及安装工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水库导流洞工程土建及安装工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施.doc（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水库导流洞工程土建及安装工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施1.1用水、风安全控制措施（1）施工及生活用水水质应符合国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006及混凝土拌和用水标准的规定，水质需经当地卫生部门检验批准方可饮用。对水质加药剂或过滤材料，必须保证不含对人体有害成份。使用材料需经当地卫生部门进行签定同意后方可使用，储水池设有排污清理设施，水池上部必须加装防护装置，防止杂物掉入池内。（2）施工供水与排水1）泵站应设在远离易燃易爆建筑物附近。泵站基础必须坚实，所用设备和电线绝缘必须良好。供水管阀门大小应满足操作要求。安装供水管时，要视现场情况而定，一定要避开险坡、险石和滑坡、塌方

2、体，管线防冻需要保温时，必须进行保温。2）排水过程中承包人应经常观测围堰、边坡、围岩等运行情况，主动向监理人收集其监测资料，如发现异常情况应有妥善的应急措施。（3）施工用风布置空气压缩机站时应：机房内设有排风降温和取暖设施，配有适量的灭火器等消防器材，维修平台和电动机机坑周围设有防护栏杆，设废油收集沟；压缩机进气口应装吸声消音器，储气罐必须设压力表、安全阀、调压装置等安全设施，并按国家规定定期检验和标定。1.2运输安全控制措施（1）各类车辆按周期保养维修处于完好状态，制动有效，不带病运行，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不超载、超宽、超高运输。装碴时将车辆停稳并制动。（3）运输车辆文明行驶，

3、不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过15km/h。（4）加强对机动车辆及驾驶员的安全管理，加强驾驶员的行车安全教育，提高安全行车意识，做好雨季行车安全防范措施。（5）杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为，避免重大交通事故发生。（6）施工材料运输安全措施1）场内运输道路，对于工程专项服务的临时性交通道路（如运渣土方、施工材料等线路）其标准应满足下列要求：保证路基坚实，边坡稳定；根据工程用车型选择道路的宽度。双车道宽度应在7m以上，单车道应在4m以上，还应修有错车处；道路弯道半径一般不小于15m，纵坡应控制在8%以下，个别短距离地段最大坡度不准超过13%，道路两端应修停车场地，道路两侧要做好排水

4、沟。2）施工现场的道路，不准任意挖掘截断，严禁随意掏挖道路坡脚，以防止边坡坍塌，影响正常运输，运送超长或重型机械设备时，必须事先组织专人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其它障碍物进行调查，确认可靠后方可运输。1.3脚手架工程安全控制措施（1）钢管排架搭设、拆除前必须由技术、施工和安全部门对作业队、班组按照设计图纸进行详细的安全技术交底，排架搭设、拆除过程中必须有安全人员进行现场监控。 （2）所有排架各作业层的临空面均要搭设安全护栏和挂设安全网。层间上下梯应“之”字形布置，禁止连梯。（3）为增加排架侧向稳定，排架按要求设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用万向卡连接与立杆或

5、横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点距离不小于3.0m。（4）排架的搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。搭设过程中应及时设置吊筋或采用支顶措施固定排架，确保搭设过程安全。 （5）排架搭设和拆除时周边应设安全哨，禁止行人通行。严禁进行立体交叉作业。操作人员应统一指挥协调操作，所用材料，工具要用绳子系紧运送，不得乱扔。（6）排架拆除应遵循自上而下逐层拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原则。一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。（7）排架拆除时应先将排架上置放的所有设备、构件和杂物清除。排架拆除时所有材料禁止往下抛掷，

6、应用绳索捆牢，缓慢下放，集中堆放在指定地点。1.4土石方明挖安全控制措施（1）开挖前加强测量放线工作，数据计算由专业工程师把关，现场测量有专人校核，以保证开挖边线、坡度、高程在设计允许误差范围内。做好开口线、坡脚线的测放工作，随开挖进行，及时对开挖面进行测量检查，防止偏离设计开挖线。（2）土石方开挖按确定的施工方案和规划，采用自上而下分区、分层进行石方明挖，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时修成一定的坡度，以利排水。机械开挖土方时，边坡适当留有修坡余量，最后用人工修整，使坡度和坡比满足设计要求。（3）开挖人员严格遵守安全操作规程。 明挖作业开工前对坡顶设计线上面的边坡进行检查，如

7、发现不安全因素，提前处理。并将坡顶设计线外5m范围内浮石、杂物清除干净。当边坡上出现危石时，先进行撬挖处理后进行下一道工序的施工。撬挖时遵守以下原则：撬挖自上而下顺序进行，禁止先下后上更不能上下层同时作业；严禁站在石块滑落的方向撬挖。在撬挖工作面的下方，严禁通行，并有专人监督；撬挖工作在清除危石并形成无危险的坡面后，才停止。开钻前检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题立即处理，严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固，送风管路的接头搭接，以防断裂喷气“甩头”伤人。（4）高边坡开挖作业，必须先修好通道，拴上安全大绳，副大绳，然后从上至下进行清撬，确认安全后，方可钻孔。装药前非爆破人员和机械

8、设备均应撤离作业面，撤离前不得将爆破器材运至作业面。（5）装炮前应认真检查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔内岩粉是否清洗干净，炮区内的人员是否撤离炮区。装药和堵塞应使用木、竹制作的炮杆，严禁使用金属制作的炮杆。爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前其它不准进入现场。（6）在开挖过程中，保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，爆破技术和爆破参数进行专门的设计和试验，所用的钻爆参数和装药量通过专项爆破试验确定，并经监理人批准。（7）对爆破空气冲击波和飞石采取控制和防护措施，以免危及机械设

9、备和人身安全。（8）做好安全监测，指定专职安全员佩带袖标进行安全巡逻，发现险情及时通报。完善报警、危险、安全和指示等必须的信号。1.5地下洞室开挖施工安全控制措施（1）所有进入地下洞室工地的人员，按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。各洞内均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。（2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离（最少300m）和爆破警界。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。（4）对

10、于洞室岩爆区的开挖施工，喷锚支护要紧随开挖掌子面推进，必要时采取上兜下防的防护措施，以保证人员和设备的安全。（5）在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。（6）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。（7）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，

11、在不良地质段，每班设专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。（8）安装钢支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。（9）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于规定长度要求。（10）当喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。（11）开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。（12）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。1.6支护施工安全控制措施（1）认真检查作业区的围岩

12、稳定情况。将边坡危石处理干净。（2）高度超过2m的工作部位必须打设脚手架，脚手架的宽度不小于1.2m。脚手架上满铺马道板或竹夹板，并且绑扎牢固，临近悬空边缘处设置安全防护网。（3）脚手架在纵横交接处用万向扣联接，并且用10号以上的铅丝牢固的邦扎在已施工的锚杆上。（4）脚手架在安全管理部专职安全工程师验收合格后才能上人施工。（5）脚手架上面不准随便堆放材料、工器具等物品，施工时的必需材料、工器具按要求堆放整齐，能进行固定的机具，必须做到牢靠固定，以防止坠落伤人。（6）施工面特殊部位在明显地方挂标示牌、警示牌，提醒施工人员注意。（7）喷射机、注浆机等设备在使用前进行全面检查，满足要求后方可使用。喷

13、混凝土堵管时采用敲击法进行疏通，如果采用高压风疏通时，风压不大于0.4mPa，喷头不正对站人的地方。（8）高空作业人员必须戴防尘口罩，每人一条安全带，一根安全绳，正确使用安全带高挂低用，并将安全绳拴挂在比较牢固的物体上（如锚杆）。严禁多人共用一根安全绳。施工材料或工器具上下运输时严禁向下抛投，必须用绳索在拴挂牢固的情况下进行吊运。（9）喷混凝土时，人员要与岩面保持一定距离，并戴防护眼镜。喷混凝土施工时严禁将喷枪对准他人，风水管邦扎牢固，在喷枪处必须有两人进行联合操作。（10）喷锚时喷枪手必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，以防止喷锚回弹料射伤眼睛。（11）所有使用的高压风管质量必须符合质量标准，对管路

14、破损、接头损坏的及时更换。风管接头处丝扣牢固，并且要用铅丝将接头两端牢固连接，以防止丝扣脱开伤人。（12）用钢管等一些刚度和强度较好的材料制作人行爬梯，人行爬梯的焊接、加固要牢靠。（13）施工时要防止岩石坠落，加强保护。（14）采用锚杆台车或搭设平台，进行锚杆施工，施工人员戴好安全带等防护措施。（15）锚杆注浆时，注浆压力不能过大，注意注浆机中砂浆保持一定量，不能让砂浆空吹，而伤及施工人员及设备。（16）必须严格控制支护锚杆的施工质量，关键是要保证锚杆注浆的密实度。锚杆安装要牢靠稳固。（17）锚杆施工过程中，操作人员作好自身的安全防护，同时要保证锚杆和其它施工用具不得向下坠落，正对锚杆的方向严

15、禁站人。1.7砼生产安全控制措施砼系统中采取相应的降尘减噪环保措施，拌和楼设置防尘、降噪设施，保证水泥、粉煤灰的输送进料、配料密封良好，无泄漏。1.8砼施工安全控制措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。（2）砼浇筑到规定的高处作业高度时，在其上升层未立模前，须在临空面搭设脚手架和安全网，否则不准立模。（3）大型模板的安装或拆除，在其未加固牢靠或拆除未完全离开构筑物时，严禁摘勾或撤出保护装置，其安全带不准连系在未固定的模板上并保证工作地段有专人监护。（4）砼施工时，入仓料罐和器具

16、不得靠近或碰撞模板及其加固支撑物，以免发生倒仓导致高坠坍塌事故；卸料时，仓内人员注意避开，不在料罐正下方停留或工作。接近下料位置时，减慢下料速度，并防止晃动挤伤人员。（5）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员；不将运转中振捣器放在模板或脚手架上。（6）在有坠落危险的工作面上作业时，设置工作平台或吊栏，作业人员佩戴安全防护用品，上部设安全监护。因施工需要对拆启的孔口、井面安全防护设施，施工结束及时恢复，并作到谁施工谁负责。（7）高部位的砼施工，在料仓外适当位置设置上下梯子。严禁一切人员从模板外缘攀爬通行。（8）使用电动

17、振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源；湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不破皮漏电。（9）下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不直接在溜筒上攀登。（10）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。1.9基础处理安全控制措施（1）加强对所有施工人员的安全教育，提高其安全意识。所有上岗人员均应进行安全考试，考试合格后方可上岗。（2）每个工作面均要设置专、兼职安全员，特别是安全重点部位，必须设专职安全员，安全员要持证上岗。（3）本工程基础处理工区设置安全领导小组，行政一把手任组长，主管生产、安全的副职担任副组长。安全员、施工班组长等均明确安全

18、责任。（4）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员持上岗操作证。如考试不合格者，不在重要岗位工作。（5）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门。（6）灌浆设备、管路、压力表、都有足够的排浆量及各种灌浆的要求。（7）配制足够的设备。各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后使用。（8）安排有责任心的人看守压力表，并进行抬动观测。（9）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工队进行准确的埋设并固定好方位。（10）控制好浆液成品的使用时间，不超过定期规定时间。（11）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、

19、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（12）施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。（13）所有钻机、灌浆泵、搅拌机一律不准单人开机操作，每班工作必须有明确分工。（14）对现场进行的施工机械进行修理时，必须与运转人员取得联系。（15）所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验，各种设备及材料均能承受1.5倍的设计压力。（16）参加施工人员，必须配带与施工环境、条件相适应的劳保护具。常规灌浆要配带安全帽、防护眼镜、胶靴等。（17）卷扬机、钻灌台车、脚手架、安全网投入使用前，必须通过由安全小组组织的安全验收，方可进

20、行施工，钻机各重要部件应涂有相应警示标识着色。（18）在高空及钻灌台车上作业时，必须系好安全带。1.10金属结构安装控制措施（1）金属结构安装时在安装施工现场配备足够的光源和带有自备电源的应急灯等照明器材，用电线路采用装有漏电保护器的便携式配电箱。（2）在洞、井内装设示警灯与电铃、通风排烟装置等，斜道内安装爬梯。（3）钢结构安装过程中，周围设临时围栏、警告标志和消防设施；钢构件吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污。（4）当焊接环境出现下列情况时，将采取有效的防护措施，否则，停止焊接。施焊前承包人对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时校正。1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s

21、；2）相对湿度大于90%；3）环境温度低于-5；4）雨天和雪天的露天施焊；5）洞内滴水。（5）加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠的安全的接地装置，对变压器等重要设施采取可靠有效的防雷措施。（6）雨天施工时，加强施工人员的安全监护管理，电焊机、电源、开关等电器设备均需设置防雨罩，工作场所搭设雨棚或采取其它防雨措施。高温天气需采取可靠的防暑降温等劳动保护措施。1.11施工设备的安装、拆除及运行安全控制措施（1）安装、拆除过程中设置明显的安全围栏、警告标志。（2）安装、拆除范围内的设备和通道上方视需要设置防护棚，高空作业时设置临时工作平台。（3）设备运行过程中配备足够的现场安全监护人员，建立

22、内部的通报制度，配备足够的通信工具，避免设备碰撞、倒塌及其它安全事故的发生。（4）制定并严格执行恶劣天气下的应急预案，及时做好防护或停止作业。（5）严格执行大件吊装程序作业书，吊装前的准备工作和吊装后的固定清理工作及时、到位。（6）空压机等机械设备经专门部门检查合格后方能使用。1.12应急救援准备和响应措施（1）对潜在事故或紧急情况进行控制，预防或减少事故的影响。项目部要根据工程的实际情况编制各类应急预案，成立以项目经理做为应急救援第一责任人的应急组织机构体系。（2）确保通信畅通。在作业现场及调度室分别安装互联电话进行通讯联络，二十四小时设专人值班。（3）确保资源充足到位。在工地二十四小时设有值班车和值班司机，值班车要保证运行良好。按照应急预案要求，准备充足的应急物资。（4）一旦发现紧急情况或发生事故应立即启动应急预案，采取一切措施排除险情，防止事态进一步扩大，任何单位和个人必须服从指挥。（5）各施工工区（厂）的主任、当班调度、项目各部门主管及项目经理必须保证手机二十四小时开机，项目部固定电话随时有人接听。