转炉车间炉长岗位安全环保作业指导书.pdf

《转炉车间炉长岗位安全环保作业指导书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉车间炉长岗位安全环保作业指导书.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、转炉车间炉长岗位安全环保作业指导书1. 目的 ：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。2. 适用范围 ：本作业指导书适用于转炉炉长岗位。3. 工作场所：炉前主控制室、炉前平台、炉后平台、炉下区域、除尘楼、炉前化验室；4主要工作内容：炉前冶炼、倒炉测温取样、出钢加合金、钢包底吹气、炉下渣坑轨道修复、补炉；5主要设备 / 物料：铁水包、废钢槽、转炉本体及底吹系统、加料系统、氧枪升降及横移系统、煤气回收系统、烟气二次除尘系统、烟道汽化冷却系统、炉前、 炉后挡火门、 测温仪表、 渣罐车、 渣罐、钢包车、钢包底吹及辅助顶吹

2、系统、定氧仪表、主控室操控系统（电脑）、喷补机、钢样切割机、主控室观察窗防护板、样勺、样模、挡渣塞投放机、挡渣球投放蓝、旋转合金溜槽、双线喂丝机、凿岩机、多功能拆炉机、空调、壁挂扇、轴流风机、冰柜、饮水机。6. 重大风险风险级别危害事件能量设备 / 物料控制措施A 爆炸化学能炉口水箱、转炉本体、强氧化性炉渣、液态金属、湿渣罐应急预案、作业指导8.3 、8.4 、8.5 、8.10 、8.16 、8.20 A 爆炸物理能潮湿废钢应急预案、作业指导8.12 B 坠物砸伤势能天车、龙门钩、钢包、铁包、氧枪、废钢槽作业指导 8.6 、8.11 B 烧伤热能铁包、铁水、钢包、钢水、转炉、钢渣作业指导8.

3、3 、8.4 、8.5 、8.8 、8.11 、8.15 B 煤气中毒化学能煤气烘烤器应急预案C 烫伤热能铁包、铁水、钢包、钢水、钢渣、测温枪、样勺作业指导 8.3 、8.11 、8.12 、8.13 、8.15 C 挤压伤动能挡火门、废钢槽、链条、钢索作业指导 8.11 、8.18 、8.25 C 爆炸化学能喷补罐作业指导 8.2 C 摔伤动能楼梯、过道、地面有坑作业指导C 触电电能轴流风机、钢样切割机、操作台作业指导 8.2 C 喷伤动能喷补枪作业指导 8.2 7. 重要环境因素重要环境因素环境影响设备 / 物料控制措施电消耗能源消耗轴流风机、倾动电机、空调补充文件油消耗资源消耗转炉、叉车

4、补充文件水消耗能源消耗炉帽、托圈补充文件氧气消耗能源消耗氧枪目标、指标合金消耗资源消耗合金料斗目标、指标粉尘排放大气转炉、除尘管道目标、指标钢渣排放土壤转炉、渣罐目标、指标8. 作业指导8.1 严格执行本岗位转炉炼钢技术操作规程、 转炉炼钢设备三大规程。8.2 熟悉本岗位相关设备的性能及安全操作要求。8.3接班前必须认真督促本班人员检查所用工艺工具、设施、设备，尤其是安全防护装置及信号联系装置是否完好，炉台是否积水，炉下是否积水，设备冷却水是否正常，发现问题应及时处理，正常后方可吹炼。8.4炉口水箱修理和断水后需重新注水时，应先打开出水阀，开水时应先小后大，待水流流量恢复正常后，才可恢复生产。

5、8.5水冷炉帽、炉口水箱、汽化烟道、氧枪漏水严重时严禁吹炼，必须焊补试水正常后方可吹炼。 在吹炼过程中如果出现设备漏水（如烟道炸裂漏水、炉口水箱漏水或氧枪烧枪漏水等设备漏水）至炉内，必须立即提枪，停止吹炼，切断水源，同时禁止摇炉，必须待炉内水蒸发完毕，确认无水后方可摇炉，待故障处理妥后方可继续吹炼。8.6 更换氧枪必须与操枪工加强联系，在现场指挥上、下枪时，指挥人员应站在安全的位置， 以防氧枪意外坠落伤人，维修人员在检修或换氧枪之前应在氧枪控制处挂放“有人工作，严禁操作”警示牌。8.7 在清渣过程中要有专人监护（安全监护人：值班长、炉座渣车工） ，清理时按有关规定执行。8.8每炉钢兑铁水前，必

6、须检查水箱是否烧坏，炉衬是否完好，特别是水箱下部，否则必须处理后方可兑铁水。8.9 转炉兑铁水时应将主控室观察窗防护板升起，兑铁水天车离开后方可将其降下。8.10 大补炉后第一炉在兑铁水和倒炉时速度不宜过快，且人员不得正对炉口，须站立炉口两侧，防止补炉料塌炉内大喷伤人。8.11人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人, 特别是天车加完废钢后，防止废钢槽边缘红渣掉下烫伤。8.12 量液面时要先进铁水后进废钢，要保持废钢干燥，防止废钢潮湿打炮伤人。8.13 倒炉、取样、测温前炉长应指挥平台上人员不能正对炉口，同时必须将挡火门开至挡遮转炉位置后方可进行，同时在冶炼过程中必须关闭挡火门。8.14 倒

7、炉速度不宜过快、特别是补炉后及严重拉后吹时要防止钢渣飞溅。8.15 出钢时操作工不能正对炉口，应站在炉口两侧的适当位置，加料及投放挡渣球动作要迅速，以防炉口喷渣、火焰及钢包内钢水飞溅灼烫伤人。8.16 出完钢后倒渣要慢，防止烧坏炉口水箱，对温度高、氧化性强的尾渣必须加白云石或石灰稠化炉渣后再倒渣，炉渣须倒入炉下渣罐内，渣罐有水及渣罐车未到位，禁止倒炉渣。8.17 倒炉测温或出钢过程中，发现炉子本体或者炉口水箱接缝漏钢，必须立刻摇起炉子，设法内外喷补处理妥后，才能继续作业，不得强行作业，酿成事故。8.18 冶炼过程当料仓堵，捅料仓时须正确指挥天车，人不得站在废钢槽边缘，用力不得过猛。8.19 用

8、氧气烧出钢口或者补炉用氧气富氧助燃时，严禁用粘有油污的手触摸氧气阀门，同时严禁将手握在氧气管和胶管连接处，以防氧气回火伤人。8.20 钢包喂线必须严格执行工艺操作规程，喂线前要确认放线盘至喂丝机之间的区域无人站立或无人在进行其它作业，喂线前必须通知炉下人员远离钢包，防止钢水飞溅伤人，同时人要远离线盘防止断线受伤。8.21如须向钢包内加冷钢或保温物料时，应事先通知钢包周围人员避让，且所投物料必须干燥。8.22炉长应经常观察炉况，发现异常应及时通知补炉班喷补或由值班主任安排补炉，避免炉体穿漏。8.23停炉检修过程中要主动协助维修工作；维修人员焊补汽化冷却烟道前，炉长应指挥操枪工将氧枪提出氮封口并将氧枪横移1 米，同时关闭氧气切断阀。8.24 在冶炼过程中，通过变更氧压操作把炉口烟尘排放降低到最低限度。8.25 吹炼过程清理炉台卫生时严禁站立挡火门中间，防止挡火门关闭造成挤伤。8.26 当出现炉口烟尘异常排放应立即通知调度、车间及时查找原因进行处理。8.27 积极配合转炉煤气回收，提高回收率，减少放散。8.28 严禁用氧气吹扫地面，发现有操作工使用氧气吹扫地面应立即予以制止。8.29 出钢完后应堵出钢口，以免吹炼钢渣飞溅及出钢口冒烟。8.30 及时打扫炉台，清理炉门附近的炉渣。各种物料放在指定地点，周围不得有散料。