转炉车间冶炼操枪工序安全环保作业指导书.pdf

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1、转炉车间冶炼操枪工序安全环保作业指导书1. 目的 ：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。2. 适用范围 ：本作业指导书适用于转炉操枪工岗位。3. 工作场所： 炉前主控制室、炉前平台、炉后平台、炉下区域、除尘楼、炉前化验室；铁水准备区、废钢场、合金准备区、炉渣跨；4主要工作内容：炉前冶炼、倒炉测温取样、炉下渣坑轨道修复、炉下清渣、补炉；5主要设备 / 物料： 铁水包、废钢槽、转炉本体及底吹系统、加料系统、氧枪升降及横移系统、煤气回收系统、烟气二次除尘系统、烟道汽化冷却系统、炉前挡火门、测温仪表、渣罐车、渣罐、定氧

2、仪表、主控室操控系统（电脑）、喷补机、主控室观察窗防护板、凿岩机、多功能拆炉机。6. 重大风险风险级别危害事件能量设备 / 物料控制措施A 爆炸化学能炉口水箱、转炉本体、强氧化性炉渣、湿渣罐、液态金属应急预案、作业指导8.6 、8.9 、8.16 、8.15 A 爆炸物理能潮湿废钢应急预案、作业指导8.8 B 坠物砸伤势能天车、龙门钩、铁包、氧枪、废钢槽作业指导 8.7 、8.8 B 烧伤热能钢包、钢水、铁包、铁水、转炉、钢渣作业指导 8.7 、8.9 C 烫伤热能钢包、钢水、铁包、铁水、钢渣作业指导 8.7 C 撞伤动能叉车作业指导C 爆炸化学能喷补罐作业指导C 摔伤动能楼梯、过道作业指导C

3、 触电电能轴流风机、操作台作业指导 8.2 C 喷伤动能喷补枪作业指导 8.2 7. 重要环境因素重要环境因素环境影响设备 / 物料控制措施电消耗能源消耗轴流风机、倾动电机、空调补充文件油消耗资源消耗转炉补充文件水消耗能源消耗炉帽、托圈补充文件氧气消耗能源消耗氧枪目标、指标粉尘排放大气转炉、除尘管道目标、指标8. 作业指导8.1 严格执行本岗位转炉炼钢技术操作规程、 转炉炼钢设备三大规程。8.2熟悉本岗位相关设备的性能各操作方法，电脑操作失灵时，能够手工操作相关设备。8.3 冶炼前，应掌握炉子与氧枪和烟罩的联锁位置情况，设备冷却是否正常。8.4 新开炉（或修补炉） ，倒渣或出钢，应等炉台炉下人

4、员让开后，方可进行。以防炉衬烧结不良，发生炉衬剥落或补炉料塌落产生炉内钢渣大喷造成伤害事故。8.5 转炉兑铁水时应将主控室观察窗防护板升起，兑铁水天车离开后方可将其降下。8.6大补炉后第一炉在兑铁水和倒炉时速度不宜过快，且人员不得正对炉口，须站立炉口两侧，防止补炉料塌炉内大喷伤人。8.7人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人, 特别是天车加完废钢后, 防止废钢槽边缘红渣掉下烫伤。8.8量液面因要先进铁水后进废钢，要保持废钢干燥，防止废钢潮湿打炮伤人。操作人员在量液面放铁丝时应正确指挥，避免氧枪下降挤伤。装完铁丝远离氮封口，防止加废钢打炮伤人。8.9水冷炉帽、炉口水箱、汽化烟道、氧枪漏水、托

5、圈漏水严重时严禁吹炼，必须焊补试水正常后方可吹炼。在吹炼过程中如果出现设备漏水（如烟道炸裂漏水、炉口水箱漏水或氧枪烧枪漏水等设备漏水）至炉内， 必须立即提枪， 停止吹炼， 切断水源， 同时禁止摇炉，必须待炉内水蒸发完毕，确认无水后方可摇炉，待故障处理妥后方可继续吹炼。8.10 冶炼过程当料仓堵，捅料仓时须正确指挥天车，人不得站在废钢槽边缘，用力不得过猛。8.11 如冶炼中发生氧枪坠落事故或氧枪提不起，应立即切断高压水，如自动无用应立即通知停高压水泵，待维修人员处理将枪提出，炉内水蒸发后才可摇炉。8.12 烟罩、氧枪粘渣严重需处理时，应在切断氧气来源后方可进行。8.13 维修人员焊补汽化冷却烟道

6、前，应将氧枪提出氮封口并将氧枪横移1 米，同时关闭该枪电源、气源。并将氮封口浮渣处理干净再通知维修人员进入烟罩。8.14 冶炼过程发现氮封口跑火严重时应立即提枪，检查氧枪氮封座是否对中。8.15终点倒炉时必须先关挡火门并在炉长指挥下缓慢摇炉，遇提枪时出现有大喷征兆，不得马上摇炉，待炉内平静后，方可缓慢摇炉。任何情况倒炉，炉台人员都必须避让至安全地段。炉渣须倒入炉下渣罐内，渣罐有水及渣罐车未到位，禁止倒炉渣。8.16 出钢后， 溅渣护炉或稠化渣子结束后应倒炉检查，确认无流动渣、 后方可兑铁水。严禁炉内留高温渣、强氧化性渣兑铁水。8.17 换枪、割枪、氧枪口指挥人员应站在备用氧枪旁边位置，要确认无

7、维修人员在氧枪系统作业方可进行横移。8.18 当接到调度或汽化、除尘风机或煤气站要求停止冶炼的要求，应无条件执行。冶炼中如遇激烈大喷，应立即切断煤气回收阀，停止回收煤气。8.19 换枪时禁止回收煤气，并关掉该枪电源，由维修人员确认并挂上安全警示牌，其它如维修人员处理加料系统、氧枪系统等要求停收煤气应予以执行。8.20 在冶炼过程中，通过变更氧压操作把炉口烟尘排放降低到最低限度。8.21 吹炼时检查炉口是否对正。炉口水箱、烟罩、汽化烟道、氧枪漏水严重时应停止吹炼，禁止摇动转炉，并确认炉内无积水、漏水处理妥后方可继续冶炼。8.22 发现炉口烟尘异常排放时应立即通知调度、车间及时查找原因进行处理。8.23 配合转炉煤气回收，提高回收率，减少放散。8.24 严禁用氧气吹扫地面。8.25 倒炉速度不宜过快、特别是补炉后及严重拉后吹时要防止钢渣飞溅。8.26 及时打扫炉台， 清理炉门附近的炉渣。各种物料放在指定地点，周围不得有散料。8.27 炉前工清理炉台卫生时，关闭挡火门时应加强观察附近是否有人，防止挤伤人。8.28 严格遵守炼钢厂员工岗位安全环保作业指导书。