医院改造装修工程施工技术方案.doc

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1、医院改造装修工程施工技术方案第一节、拆除工程1.、施工准备1、根据设计图纸要求，进行吊顶地面及墙面拆改施工作业已上报业主、监理，并得到确认。2、编制拆除施工方案及安全交底，并且向项目经理部责任工程师及施工工人进行交底。3、本项目是由专业施工队伍进行施工，在进场之前审核所有相关作业人员的资格。4、主要施工机械：电锯、切割机、垃圾清运卡车。手动工具：大锤、铁锹、铁钳、垃圾袋、手动推车、扫帚、拖布、墨汁、毛刷。2、操作工艺1、 拆除部分按照设计图纸要求，上报拆除施工作业内容，得到业主、监理确认后，项目经理部对施工现场需拆除的部分用墨汁进行标识。2、 保护成品：（1） 在进行拆除施工之前，先对施工现场

2、的电梯厅门框、门扇、消火栓、石材地面进行成品保护。电梯门框包夹板，地面铺旧地毯保护。（2） 拆除施工之前，消防探头、信号放大器等，用塑料保护膜进行成品保护。（3） 拆除施工过程中，对现场临水接驳点、临电二级箱设施注意保护。3、 吊顶拆除、回收：首先灯具拆除：由专业电工进行，灯具拆除后，统一码放，用绝缘胶布把外露线头缠好，并将金属软管盘起。4、 地面拆除：采用大锤、小型风镐进行垫层拆除，注意事项如下： 组织人工用手锤水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

3、5、 墙面拆除：（1）卫生间墙面拆除：按给排水设计图纸要求部位施工，由上向下，先剔凿墙面砖，砖尽量留整备用。施工中要先用大芯板作地面保护，并注意周边墙面的保护。（2）砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。6、 垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，用电梯运至一楼。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。

4、7、 垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。第二节、测量放线本工程的施工测量内容主要有：对北京水利医院内科三病区装修改造工程，原有建筑物的墙面平整度、垂直度检测、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、铝合金门窗安装施工测量。由于本工程为装修工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。、施工准备：（）审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量较核，允许闭合差为 10（N为测站数）。（）测量设备

5、的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中 DJ6 两台，DJ2 一台；配备6台水准仪，精度为 DS3；钢卷尺（50 m）3把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。、地面工程的施工测量：（）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（）首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。（）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。层间误差3 mm总误差5 mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。（）测设50 cm水平控制

6、线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m两端高差小于1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000（）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。、吊顶工程的施工测量：（）根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差

7、应符合测表1的要求。（）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（）对于复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按11放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。、墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。、门窗安装施工测量：（）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，主楼建筑高度超过30 m，采用经纬仪进行投测以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹

8、线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。第三节、 卫生间防水施工卫生间楼地面防水采用单组份聚氨酯防水涂料，聚氨酯涂抹厚度为1.5mm，四周沿墙上翻1800mm。一、施工准备：1、技术准备：认真审阅施工图纸及设计变更文件，了解设计意图，掌握防水相关规范、规程、技术标准等，了解防水材料的性能指标、操作工艺及注意事项，编制详细的防水施工方案，并对防水操作工人进行书面技术交底。2、材料准备：本工程聚氨酯防水涂料采用单组份聚氨酯防水涂料，其质量及技术性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，聚氨酯防水涂料进场时应有出厂合格证和质量检测报告，并按规范

9、要求进行见证取样复检，复检合格后方可用于指定部位。3、施工机具准备：一般应备有塑料容器、塑料或橡胶刮板、毛刷、小抹子、腻子刀、扫帚、消防器材等。4、施工作业人员准备：防水队伍应具备相应资质，操作人员应经过专业培训，并持证上岗。5、防水施工作业条件：（1）所有穿楼板的管道、地漏均已安装牢固并验收合格，管道洞、通风道楼板处预留洞口已用细石混凝土封堵密实。（2）涂刷防水层的基层（水泥砂浆找平层）表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，阴阳角及管根部位应抹成圆弧或钝角，其半径不应小于50mm。 （3）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及

10、起砂等缺陷。 （4）找平层与地漏、管道、排水口的交接处要收头圆滑，坡度应符合设计要求，各部件必须安装牢固，嵌封严密，管道穿楼板处吊洞用铁丝应清除干净。三、施工工艺及施工要点：1、工艺流程 基层表面处理细部处理细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜第一次蓄水试验防水保护层施工第二次蓄水试验 2、施工要点及注意事项：（1）基层处理：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 （2）细部处理：墙根、管根及墙转角处找平层应做成半径不应小于50mm的圆弧或钝角。（3）细部附加层施工

11、：大面积涂膜防水层施工前，管根、地漏及阴阳角部位应先刷一道聚氨酯防水涂料附加层，涂刷范围为管根周围250mm，阴阳角每边250mm。（4）聚氨酯防水涂料涂刷：涂膜防水层：涂刷顺序为先细部后大面。用毛刷或橡胶刮板在已涂好底胶的基层表面均匀涂刮聚氨酯防水涂料，由内向外退着操作，涂刷要求均匀，厚薄一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。本工程聚氨酯防水涂料厚度为1.5mm，分三遍涂刷。第一遍涂膜固化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向应与第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。第二遍涂膜固化到不粘手时，按第一遍涂刷方向涂刷第三遍涂膜，三道涂膜总厚度为1.5mm。（5）蓄水试验：涂膜防水层固化并验收合格后，进行第一次

12、蓄水试验，24h无渗漏，即可进行防水保护层的施工，遇有渗漏，应进行修补，修补好后再次进行局部蓄水试验，蓄水范围为扩出渗漏处边缘300，直至不出现渗漏为止。蓄水时，在门口处用水泥砂浆做挡水墙，高度为50mm，地漏应用球塞或包裹水泥袋将地漏封堵严密且不影响试水，然后进行放水，蓄水最浅水位为20mm，蓄水时间为24h。（6）水泥砂浆保护层施工：防水蓄水试验无渗漏后应及时进行防水保护层的施工，水泥砂浆保护层厚度为20，保护层施工不得用铁锹、铁抹子等尖锐工具，应将水泥砂浆倒入灰斗内进行铺摊，严禁将水泥砂浆直接倒入已做好的防水层上，施工用抹子应使用塑料抹子。 （7） 第二次蓄水试验：水泥砂浆防水保护层施工

13、完成后，应进行第二次蓄水试验，蓄水方法同第一次蓄水，蓄水时间为24h。如发现有渗漏部位，应轻轻的将漏水部位的水泥砂浆保护层揭除，在渗漏部位分遍进行防水涂膜修补，修补完成并固化后进行局部蓄水试验，蓄水范围为渗漏部位周围300mm，直到不渗漏为止，蓄水时间及深度同上。（8）防水层及保护层施工完成后，经过二次蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。四、质量标准1. 主控项目（1）涂膜防水层所用材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品应有出厂合格证和质量检测报告，并进行见证取样复检，复检合格后方可使用。（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部做法，必须符合设计要求和现

14、行国家有关标准的规定。（3）防水层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。2. 一般项目：（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，水泥砂浆找平层坡度应符合设计要求，管根及阴阳角处呈圆弧形或钝角。（2）聚氨酯防水涂料的涂刷方法、搭接、收头应符合现行国家有关标准的规定，与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、起泡等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层厚度应符合设计要求。五、成品保护措施1、施工人员应穿软底鞋操作，涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，以免破坏防水层。2、突出地面管根，地漏，排水口等处的周边

15、防水层不得碰损，部件不得变位。3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5、聚氨酯涂膜防水施工时，不得污染成品墙面、门窗及管道，地漏、出水口处应临时封口保护。六、施工注意事项：1、应注意的质量问题（1）做涂膜防水层前，基层应干燥，并应清理干净。（2）防水材料应合格，管道、地漏、排水口与防水层接缝处应严密，防水层不得有破损。（3）找平层的排水坡向应正确，防水层不得有倒泛水和积水现象。2、应注意的安全问题（1）施工人员必须经过培训并持证上岗，操作人员应全面掌握应知应会的施工安全技

16、术和质量标准，强化安全和质量意识。 （2）现场施工人员必须穿软底鞋，不得穿带跟钉鞋，以免损伤和影响施工表面质量。 （3）施工人员应戴口罩、手套、眼镜等防护用品。 （4）施工现场及作业面要文明施工，不准吸烟。 （5）聚氨酯防水涂料为易燃品，应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火源和易燃品的场所，并配置消防器材。第四节、抹灰工程主要施工部位：楼梯间、清洁间、卫生间、盥洗间及水磨石踢脚线。一、抹灰工程施工要点（1）室内抹灰工程应在上下水、电管道等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。（2）室外抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。（3）罩面灰应待底灰56成干后

17、进行，如底灰过干，应加水湿润。罩面分纵、横两遍涂抹、最后用铁抹子压光，不留抹纹。（4）基层表面上灰尘、污垢和油漆等均应清除干净，并洒水湿润。并适当凿毛确保抹灰砂浆与基体粘结牢固。二、墙面抹灰（1）施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护。（2）基层处理a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、抹灰前先用托线检查墙面平整垂直度，再在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂浆做一个“灰饼”，然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角两个“灰

18、饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”面为准拉直线，每隔1.2-1.5m左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。d、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。e、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。f、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽0.8mm的925钢板网后再作粉刷，外墙交接处600宽范围内作防水砂浆抹灰，各门窗与墙体交接处应做好密封及防渗漏处理，以防止这些部位抹灰层开裂。g、用1:2水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。（3）

19、抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，并适当凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖面渗水深度达810mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面23mm。如各层抹灰相隔时间太久，已抹灰的砂浆层较干，也应浇水湿润，才可抹

20、下一层砂浆。c、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。四、质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。装修前，各种装饰材料的颜色、规格、品种等应严格按设计要求选样，并经建设、监理及设计看样确定认可后方可成批订货，成批材料必须与样品一致。第五节、地砖楼地面主要施工部位：卫生间新做玻化砖地砖。结合层厚度30mm，砂浆配合比1：2水泥砂浆。一、材料要求 （1）瓷砖品种、规格、花色、形状

21、应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。二、工艺流程 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护三、施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所

22、铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。（3）做结合层：瓷砖背面抹水泥素浆。（4）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（6）拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，

23、并再次振实。（7）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。（8）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。四、质量标准 （1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。（5）允许偏差：表面平整度 2mm/2m缝格平直 3mm/5m接缝高低差 0.5mm板块间隙度不大于 2mm五、成品保护 （1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;（2）切割瓷砖采用台式推拉切割锯、

24、铺砌时注意不要污染墙面;（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;六、地砖空鼓原因及防治（1）空鼓原因地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；板面有浮土未浸水；上人、上物过早。（2）防治办法认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清

25、扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。第六节、橡胶地面施工主要施工部位：室内房间、走道。一、地坪检测1 室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相

26、对空气湿度应保持在20-75%。2基层应干燥，含水率应小于3%3找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。4基层表面硬度不低于1.2兆帕。5基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。6基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。7检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。二、原水磨石地面清洗处理1用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。2对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。3用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。三、自流平找平1底涂施工（1） 底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘

27、接架桥作用。（2） 按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。2 自流平施工（1）将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置23分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。（3）将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求（3）随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。（4）施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。四、橡胶地板铺设1橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与

28、施工场地相一致。2防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。2橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。3自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。4对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。5涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。6进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。7用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶

29、地板来回辊压，将空气排出，使橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。8铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。使用前先将表面清理干净，涂刷液体蜡三遍。五、质量验收铺设质量验收要求如下： 平整，表面无损伤 接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙 无翻边 无翘角 无气泡 沿墙边缘吻合 上墙圆弧顺直，垫角线无空洞 踢脚线高度一致平齐、牢固 无漏胶、脱胶现象。第七节、块料墙面主要施工部位：贴白色300*600墙砖； 一、施工准备（1）墙地面砖粘（铺）贴前首先应在放线、排版，对墙面开关插座不在一块砖中间的进行改位，并补防水后进行选砖，对尺寸偏差太大，翘曲、不平整的不合格

30、品严禁使用。选砖完成后必须先进行样板施工，样板确认后方可大面积进行铺贴。（2）排版注意事项：a.卫生间排版时必须注意窗台石上的安装高度。b.墙面瓷片不允许出现小于整砖宽度1/4的小条出现。1、工艺流程：基层处理弹线排砖贴标准点镶贴擦缝清洁。二、施工要点：A.基层处理：将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，如为混凝土基层应凿毛；B.排砖弹线：根据砖的尺寸和镶贴面积在墙面进行分段分格排砖弹线，在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应整砖套割吻合；C.贴标准点：用废面砖水泥砂浆粘贴在墙面上，按此拉线作为铺贴面

31、砖的控制点，标准点间距以1.5M1.5M或2M2M为宜，面砖铺贴到此处时敲掉；D.镶贴：镶贴前，砖墙面应提前一天湿润好，混凝土墙可提前3-4h，瓷砖要在施工前浸水，时间不小于2h，后取出晾干至手按背无水迹方可贴砖，有不锈钢条分缝的先安装好，后用体积比1：1水泥砂浆铺贴，如无则直接铺贴，水泥不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，粘贴8-10块用靠尺板检查平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处用阴阳角条或磨45斜角，保证接缝平直、密实，扫去表灰，用竹签将横竖缝化出来，棉丝试净，镶贴高度每天为1.2-1.5M；E.擦缝：待砖贴好24h后，用白水泥浆掺颜料调成砖色涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝

32、隙擦平实；F.清洁：待缝隙材料硬化后清洗表面。三、质量要求1）饰面砖粘贴必须牢固。2）饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，偏差符合下表。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝干线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查第八节、纤维石膏洁净板吊顶施工工艺流

33、程：弹线定位固定悬吊体系安装调平龙骨安装面板。（1） 弹线定位： 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊顶间距一般都控制在1.02.0m以内。弹线应清晰，位置准确。七板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（2）

34、固定悬吊体系：吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。（3）安装与调平龙骨：就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从

35、一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果。边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。（4）安装面板：明装：纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。暗装：饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露

36、，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。半隐：饰面板安装后外露部分骨架。第九节、墙面及天棚乳胶漆施工一、适用范围各房间天棚、墙面面。耐水腻子两遍、乳胶漆一底二面。二、施工用料的选择乳胶漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择。三、施工前的准备工作1、检查天花墙面制成品是否平整，能否达到验收标准。2、乳胶漆施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。3、由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。4、对施工机具和工具进行认真检查。四、操作工艺1、施工流程：表面处理批腻子刷(喷)面漆。2、表面处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清

37、洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。3、满刮腻子使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4、涂料施工在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。乳胶漆一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。乳

38、胶漆施工可采取滚涂或喷涂施工。在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。 喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3N/mm2-0.3N/mm2,喷嘴与饰面成90角，距离控制在40cm50cm为宜，喷出的涂料成雾状。喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，一般以喷涂二遍为宜。五、质量要求一般刷浆（喷浆）基本项目表项次项目等级普通中级高级1反碱咬色合格有少量，不超过5处有轻微少量，不超过3处明显处无优良有少量，不超过3处有轻微少量，不超过1处无2

39、喷点刷纹合格2m正视无明显缺陷2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺优良2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺1m正视，喷点均匀，刷纹通顺3流坠疙瘩溅 沫合格有少量有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量，不超过3处无4颜色砂眼划 痕合格-颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良-颜色一致正视颜色一致，无砂眼、无划痕5装饰线，分色平直，（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）合格-偏差不大于3mm偏差不大于2mm优良-偏差不大于2mm偏差不大于1mm6门窗灯具等合格基本洁净基本洁净门窗洁净，灯具等基本洁净优良洁净

40、洁净洁净六、注意事项1、流坠:施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。应注意调整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加强施工场所的通风等。2、刷痕:施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。应注意调整涂料黏度，选用合适的毛刷，并且先涂封底漆等。如已出现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一便涂料。3、咬底:施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术熟练，反复次数不宜过多。如已出现咬底现象，应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂

41、饰。第十节、铝扣板吊顶1工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收2操作工艺1) 、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分止铺设机电管道、线路。2) 、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。3) 、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。4) 、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。5) 、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,

42、由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。档位置线。3质量标准1）、轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，主、次龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形；连接牢固，无松动；2）、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；3）、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；4）、执行建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2011）；第十一节、防火门安装安装之前，选择一樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按

43、要求安装其它产品。一、安装工艺流程划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理、交验。(1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。（2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。（3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。（4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。（5）、在前后、左右、上下六个方向

44、位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。（6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。（7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。（8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合

45、间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。（9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。（10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。二、连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙

46、体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。三、安装中的注意事项1.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。2.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。3.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。4.门框堵塞的断热材料等必须严实。5.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。6.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。7.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。8.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面