土方开挖工程施工方案1.pdf

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1、土方开挖施工方案一、概述根据本标段招标文件及图纸，确定土方明挖范围如下：包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。0+0001+630段采用长臂挖掘机清淤，人工配合，利用施工机械直接将淤泥装车运走。1+6302+518段采用人工配合机械施工方法，场外购买含水量较低的干素土，按照比例 1：1 与河道内淤泥机械掺和，以便机械装运外弃。车辆沿马道分支运行，外弃淤泥。二、工艺流程1、程序安排原则(1) 根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。(2) 开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图

2、纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。(3) 开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。2、工艺流程准备工作地表及可预见的地下物拆除场地清理施工期排水开挖运输基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收三、准备工作1、设置临时水准点。在建筑物附近设置一定数量的临时水准点，并同固定水准点连线， 形成完整的水准导线。 水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。根据招标文件和图纸，施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施

3、工导流等控制线，为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。3、补充勘查工程在正式开挖之前， 施工人员对拟定开挖 ( 包括施工道路和堆土区 ) 范围内地下管道、线缆、 地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情况，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线 ( 缆) 、构筑物等的走向以及与建筑物的相互关系等情况，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。四、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土 （视表土存

4、在的厚度而定，不小于30cm ），备作回填表土料用。1、植被清理1.1 采用人工配合 T1401型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、 垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。1.2 除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或施工道路边线 ) 外侧至少 3m 的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础( 或施工道路边线)外侧3m 的距离。1.3 保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护。1.4 场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按施工合同技术条款的规定办理，保护现场，及时报告。2、表土清挖2.1 表土清挖 :

5、采用人工配合 T1401型推土机直接攒堆， EX300型挖掘机配合15t 自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备 1台T1401型推土机和 1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。2.2 完工场地清理工程完工时进行场地清理， 包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状。五、施工期排水为保证采用挖掘机、 推土机等机械进行基坑开挖时地下水位降低至最低开挖面 0.5m以下，确保旱地施工条件，使用降低地下水位的施工期排水措施。1、及时排除地面积水：在堆土区外侧或建筑物开挖区外侧设置10.5m

6、，纵坡 2% 的排水沟，内铺防渗膜，将开挖断面内抽排的积水、雨水及地面积水及时排除。2、开挖断面内积水的抽排：在地下水位低于建筑物基础0.5 米的断面或建筑物开挖断面中预留肥槽， 设置集水沟或集水井， 将开挖断面内的积水及时排至排水沟中。3、地下水位和地面沉降观测：基坑开挖期间，在地下管线、构筑物及其周围受降低水位影响的地区设置观测点，对地下水位和地面沉降观测， 并采取措施。六、施工方法和施工程序1、工艺流程准备工作场地清理开挖运输平整边坡的维护加固完工验收前的维护基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收2、场地清理2.1 植被清理采用人工配合推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监

7、理指明的其它有碍物。除监理另有指示外， 主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或施工道路边线）外侧至少5m 的距离。主体工程的植被清理， 须予挖除树根的范围延伸到于施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m 的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护， 因施工不当造成清理区域附近林木资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内， 砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。2.2 、清基清基范围为填筑部分的底部，采用人工配合推土机撺堆， 挖掘机挖甩配合T140推土机的方法对监理指示的表土开挖

8、深度、范围进行开挖。清基前， 按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界在设计基面边线外 500mm 。在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm ，并必须将腐植土植物根须清理干净。对工程场地内表层 0.3 0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不用于基础回填和河床填筑。堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。地基清基后予以压实，压实标准为堤基以下500mm 深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，挖出并重新回填压实。河床地基处理完毕后每隔3

9、0m 取2组试样试验， 测定基土干密度， 验收合格后方可进行河床填筑。基面清理平整后， 急时报验。基面验收后应抓紧施工， 若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。开挖线以上 300mm 范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。对表土系指含细根须、 草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，将开挖的有机土壤运到监理人指定地区堆放。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护、河坡种植土回填等。 按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状，适宜耕种和植被恢复，防止水土流失。3、土方开

10、挖包括：开挖区段的选择、 开挖运输机械的选择、 开挖边坡的确定、 开挖顺序、开挖量与回填量的平衡开挖施工。3.1 开挖运输机械的选择：由于最大开挖深度小于4m ，土方施工采用直接开挖。表土清除采用T140-1型推土机推运；土方采用1.2m3挖掘机开挖， T140-1型推土机辅助推运，就近堆放于堆土区。3.2 开挖顺序：土方开挖顺序自上而下分层开挖，采用1.2m3反铲型挖掘机，每层开挖深度控制在 4米范围内。3.4 开挖运输开挖前 , 按设计断面准确放线。本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，从上到下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。配合自卸汽车将土方直接运至回填区。开挖过程中对

11、开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边坡坡度等经常进行校核，检查是否符合设计要求，避免出现错误。在开挖时注意控制好以下问题：（1）土方开挖符合上报工程师并经批准的开挖施工深度。（2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的 20厘米保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。4堆土场堆存1）土料利用 T140-1型推土机将回填用土推到堤脚侧，开挖出的土料及砂砾料分开堆存。 堤脚侧既作为临时道路路基又作为临时堆土区。临时堆土边坡为 1：2，最大堆土高度不大于 3m 。2）开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地点进行分类堆放。5基槽平整和缺

12、陷处理在基础开挖完毕后， 采用人工清理掉预留的 20厘米保护层并进行检查， 若检查中出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理方法并认真执行。 地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下500mm 深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。堤基清理范围应在设计基面边线外500mm 。当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填后进行压实。基面清理平整后， 应急时报验。基面验收后应抓紧施工， 若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。七、基槽平整基槽开挖注意事项1、采用机械设备挖土时，槽底预留1020

13、cm保护层人工开挖， 并保护原土不受扰动。槽底原土平整拍实， 对受到扰动的原土应夯实。 如局部超挖则应用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。2、基槽基土中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时，会同设计部门确定处理方案。3、槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门确定地基处理方案。八、质量检查与验收1、土方开挖前的质量检查和验收：土方开挖前，施工单位会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1.1 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。1.2 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。施工单位的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后， 作为工程量计量的依据。1

14、.3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中，施工单位定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收：土方开挖工程完成后，业主、施工单位会同监理及地质部门进行以下各款的质量检查和验收。3.1 主体工程开挖基础面检查清理的验收3.1.1 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。3.1.2 取样检测基础土的物理力学性质指标。3.2 边坡的检查和验收3.2.1 永久边坡的坡度和平整度的复测检查。3.2.2 边坡永久性

15、排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。九、冬雨季施工1、现场成立雨季施工领导小组和抢险小组，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患；并且注意天气变化，做好记录。2、认真做好雨施准备工作，雨季来临前一个月，对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查，并购置、修整，配备足够、完好的排水泵。雨季施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证水流畅通。3、雨季施工时，在基槽两侧安全距离范围内人工修筑高50cm的土埂，以防雨水流入沟槽，并及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。4、雨季施工时，派专人对巡视，发现异常情况及时启动应急措施。5、雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。有专人排水、洒石屑等

16、物确保路面平整、坚实、无积水。6、冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行，时间不允许时，采取有效的封闭防冻措施。框架工程冬季施工方案一、编制依据1、1 施工图纸：呼和浩特市巨鼎房地产开发公司巴黎广场。12 呼和浩特地区的气温资料。二、施工部署根据现场场地及施工安排，基槽开挖、垫层、防水及保护层于10 月中旬结束，下一步（冬施）将进行基础施工及主体框架施工。21 施工准备211 冬季施工时间：日平均气温连续5 天低于 5为冬施开始日期；日平均气温连续5 天高于 5为冬施结束日期。现场于10 月中旬开始对大气进行测温，上述条件满足即确定为冬施的起、止日期。212 根据目前的施工情况

17、， 现场生产负责人及各工种负责人根据冬施施工的特殊性， 熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，在保证工程质量的前提下，保证把各种费用降到最低点。213 通过计算并结合工程特点，根据初冬（10 月 25 日11 月 20 日）和严冬（ 11 月 20 日次年 2 月底以大气温度不低于 -20为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。22 现场准备221 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温保暖设备、材料的进场。222 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。223 工地临时供水管道做好保温防冻工作。224 做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，检查施工配合比。

18、23 组织实施231 组织工长、班组长、特殊工种及优秀操作人员学习冬施施工方案，并向具体操作人员进行书面交底。232 进入冬期施工对砼试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。233 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。三、冬期施工技术措施本工程采用综合蓄热法：原材料加热 +早强防冻外加剂 +保温材料 +短时加热31 基础工程及主体框架工程311 钢筋工程3111 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。3112 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的

19、冰雪冻块清理干净。3113 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。3114 雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。3115 钢筋冷拉温度不低于 -20，气温低于 -20不宜施焊。312 模板工程模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜， 上加阻燃草纤被覆盖保温。 砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度， 直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差

20、不会超过 15时，即可拆除保温。柱墙模板在砼温度降至5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。313 砼工程冬施期间基础及结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：(一)、砼搅拌站冬施技术要求1、进入冬施后，要根据设计标号，及早由试验室出具冬施配合比。2、严格原材料进货检验，水泥应使用普硅早强水泥，且定期定量送检试验并有出厂合格证，各项指标都合格后方能使用，所使用的水泥， 水泥罐外面要有保温措施，水泥不得直接加热，确保在正温状态下使用。3

21、、进场的粗骨料最大粒径不得大于泵送规程的规定，即31.5mm，并有质量保证书，进场的骨料不得含有冰冻结块、雪团等，并且洁净，级配良好，其含泥量、泥块含量及石子的压碎指标等经检验合格后方可使用，严格执行国家JGJ52.53 国家标准，在室外温度低于-10时，必须对骨料进行加热处理温度不大于 60。4、严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌合用水必须采用加热的洁净饮用水，水温不大于 80。5、外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。 进入冬季施工所使用的外加剂严格选用，按不同施工温度合理掺量，严格按照有

22、关规定先试验后使用（有测试报告），外加剂使用前经过中心试验室出具合适的配合比，外加剂有准用证，（本工程选用“砼宝”外加剂生产的 MFT 型砼防冻剂，掺量： 0-5时 2%，-5-10时 2.5%，-10-15时 3.0%，-15-20时 4.0%） （生产外加剂的单位有生产许可证、出厂合格证，各种资质齐全）。6、砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机， 砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍，砼的运距尽量缩短，同时要做好砼罐车的保温工作。(二)、砼搅拌冬施质量要求1、呼市工程质量检测中心试验室出具的冬施配合比是唯一的质量保证文件，生产中应严格审核，认真执行。2、砼的投料程序：一般先投入粗细骨料和加热的水，

23、待搅拌一定时间后，让水温降至40时，再投入水泥继续搅拌，防止出现水泥假凝现象，砼搅拌时间应适当延长至80sec ，确保砼拌合物均匀。3、砼拌合物出机温度不应低于+10，砼入模温度不低于5，视不同情况计算热损。4、测定砼出机温度和入模温度时应由专人负责，并做记录，测定工作在拌合物检查过程中一次完成。5、砼的试件要比常温下多做一组，与主体结构同条件养护。6、砼结构构件在受冻害之前，其临界强度不得低于设计标号30%，也不得低于 5MPa. 7、砼的运输、罐车外部都设置保温措施，在搅拌出机至砼入模的运输过程中，砼的热损失较多。生产安排做到速度快、运距短，一次到位，避免中间环节的二次倒运，运输车在整个过

24、程中不能间歇，并保持常规运行速度， 避免停止转动后砼出现速凝现场。8、砼的浇筑、砼送达工地后，现场调度尽快安排卸灰，加快运输车的周转速度，从出站到浇筑结束不得超过1.5 小时，保证砼初凝前浇筑完毕。9、砼在搅拌出机及泵送入模时，任何人不得擅自加水，需调整时应经技术部门同意并采取相应措施，否则砼的质量将无法保证。10、进入冬季施工后认真填写生产日记，运输记录和试验记录，并存档备查，加强砼试件的制备，养生及测温工作，按时出具各种试验检查资料，便于质量控制。(三)、搅拌站冬施工序要求1、生产过程中严格按“砼生产工艺流程图”进行操作。2、综合班要加强投料计算，制定完善的岗位责任制，责任到人投放外加剂时

25、必须先核对外加剂名称、数量、符合技术交底后才能使用， 定期清理外加剂仓位，妥善保存、堆放好外加剂。3、设备部在冬施期间必须加强上料系统、搅拌系统、泵车、罐车及其它相关机械设备的检修、保养工作，保障生产的正常运行。4、建立冬施生产值班制度，做到信息畅通，确保各环节顺利进行。5、建立冬施期间的生产、技术、设备、物资各环节运转记录，根据气象资料及时采取相应措施，保证生产有序进行。（四） 、施工现场质量要求1、在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。2、浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采

26、用直接在模板外挂阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。3、墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2 小时，不留施工缝。4、平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风寒适当封闭，必要时从封闭室内采取火炉取暖或其它措施加温，保证板底不受冻。5、梁板同时浇筑， 浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温 72 小时。6、严格控制板面上料时间及荷载。7、混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料

27、薄膜，立即加阻燃草纤被覆盖保温。8、混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。（五） 、施工现场冬施措施1、砼开始浇筑时，项目部派比较负责的同志到搅拌站进行监督，主要是控制是防冻剂的掺用量，砂、石的加热温度及罐车的保温情况。2、砼泵车及泵管保温措施21 泵车外围搭设防护棚，泵车使用的循环用水用电热丝加热做成回路，防护棚外侧挂彩布，内侧设阻燃草纤被保温且设置火炉一只。22 泵管保温，内设薄膜纸，外侧阻燃草纤被包裹保温。23 在管子接头转弯处毛毯多加一层。3、施工现场保温31 现浇钢筋砼板、梁及柱每

28、100 设置一个取暖点（火炉）采取加热办法，使现浇板底温度不低于10，且不少于 72 小时。32 四周搭设外架，外挂安全网，内挂防雨彩布挡风寒。33 每浇制完一个部位（ 100 ）时，及时二次木槎打毛，覆盖薄膜纸一层，同时附加双层阻燃草纤被保温， （严禁任何施工人员上去踩踏，待砼终凝强度上来（人员走动无脚印）时再踩踏） 。（六） 、测温孔的布置1、测温孔的形成采用棒式温度计进行测温，在各测温点设置孔洞，为在混凝土中形成测温孔，可用镀锌铁皮卷成小管或导热铁管，直径1015，底部封闭，上口敞开，长度根据结构不同而设。 也可用 1012钢筋短棒， 浇筑于混凝土中， 在混凝土终凝后拨出。在测温孔内放置

29、温度计，并用棉花塞实，即可读数。2、测温孔的布置一般选择在温度变化大，容易散失热量的部位，易于受冻的部位，西北部或背阴处的地方多设置。测温孔不应该迎风设置，测温孔应有临时封闭。3、梁测温孔布置位置当每跨梁长度大于4 米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧 0.15L处各设置一点。当每跨梁的长度小于4 米时，测温孔应在梁两侧0.25L 处各设置一点。梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10 15 。4、柱测温孔的布置根据平面布置图在柱上设置测温孔，当柱高度大于4 米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点（ 0.5H）在柱两端 0.15H 处各设置一点。当柱高度小于4 米时，测温孔在柱中出设置一

30、点（0.5H） ，在柱底部 0.15H 处设置一点。孔深为1015 ，并与柱面成倾斜角30 度。5、现浇楼板、底板现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米（大面积可适当放宽） 间距布置。每间房间面积不大于40 平方米，可设置测温孔一个。测温孔应垂直于板面，孔深为 10 15 或板厚的 1/31/2。6、现浇混凝土板墙墙最大限度在20 和 20 以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的 1/2 或 10 15 。当墙厚度大于20 时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3 或 10 15 。测温孔与板墙成30 度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过 5 米间距布置，每块墙的面积小于20

31、平方米时，每面可设置一个测温点。7、测温要求：按照测温孔顺序编号，温度计插入测温控后，堵塞住孔口，留置测温孔内35 分钟后进行读数。（七） 、测温工具干湿温度计两支，普通温度计300 支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等） 。（八） 、测温时间对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，砼出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4 次。大气温度每日三次： 7：30，14：00，21：00 砼养护温度每日六次： 0：00，4：00，8：00，12：00，16：00，20：00。（九） 、责任现场配专职测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工

32、日报” ，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。四、主要材料用量序号材料名称数量1 塑料薄膜100002 阻燃草纤被200003 塑料彩布100004 火炉100只5 干粉灭火器30 只五、质量保证措施51 经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组：组长：李堂副组长：季友生、冯庄法组员：黄士方、李军、江卫生、张耀新、黄卫新、张志军、张林52 砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还要检查外加剂的质量的掺量；水和骨料加热温度； 砼出机入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至 0时的温度。53 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理

33、归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况， 熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被且派专人值班，发现异常情况及时通知有关人员采取有效措施。测放人员对已覆盖的地方测放线时，要随掀起随覆盖，多利用经纬仪定点放线。54 严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于 48小时；当温度为 -8-12时，拆模板时间不少于72 小时；拆模强度不小于 4N/2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。55 砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按配比计量要求掺入，保证砼在硬化初期不受冻。56 砼养护温度的测量，

34、当采用蓄热法养护时，每4 小时测量一次；掺用防冻剂的砼， 在强度未达到 4MPa 以前每 2 小时测量一次， 以后每 4 小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图（见附图一、附图二、附图三、附图四） ，温度计测温每孔时间不少于3 分钟。附图一附图二附图三附图四六、安全消防措施61 入冬前组织经理部职工和各有关施工人员进行冬施安全教育。62 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。63 冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。64 加强用火管理， 现场有足够的消防器材（每层段设置灭火器4 只） ，防

35、止火灾的发生。65 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架乱接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火， 尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。66 高空作业要戴安全帽、系安全带，高空作业的场所有雪时要清扫后再操作。不得以棉帽代替安全帽。67“四口” “五临边”加设防护，做好防护工作。68 保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。69 对消防用水水源采取防冻措施，以保证消火栓有效可用。610 外脚手架应设护栏或围栏， 梯道要有防滑设施， 每天开始作业前应清扫脚手板及斜道上的冰霜。场内运输道路，也要有可靠的防滑措施。七、热工计算C40 混凝土，每立方米

36、混凝土中材料用量为：水188 ，温度 80；水泥440 ，温度 5；砂 678 ，温度-5；石子 1068，温度-5。砂含水率 3%，石含水率 1%，搅拌棚内温度 10，混凝土拌合物采用封闭式罐车运输，运输和成型共历时 1 小时，当时气温 -5。普通混凝土1、混凝土拌合物的理论温度T0=0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg) T0=0.9*(440*5-5*678-5*1068)+4.2*80*(188-0.03*678-0.01*1068)+2.1*(0

37、.03*678*-5+0.01*1068*-5)-335*(0.03*678+0.01*1068)/4.2*188+0.9*(440+678+1068)=14.852、混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16(T0-Td) T1=14.85-0.16*(14.85-10) T1=14.0743、混凝土经运输成型后的温度T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp) =14.074-(0.1*1+0.032*1)*(14.074+10) =10.94、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm) =(2374*1*10.9-450*0.48*

38、10)/(2374*1+450*0.48) =9.16八、附录1、大气温度测温记录表（附录一）2、拌合物温度测温记录表（附录二）3、砼温度测温记录表（附录三）大气温度测温记录表（附录一）工程名称：巴黎广场年月日日期大气温度（）气候情况（晴、阴、风、雨、雪）月日2：00 8：00 14： 00 20：00 最低气温平均气温技术负责人施工员测温员拌合物温度测温记录表（附录二）工程名称巴黎广场施工部位层数轴线墙、柱、梁、板混凝土强度等级水泥品种标号外加剂名称掺量测温时间原材料温度（）拌合物拌合物大气温月日时分水泥砂石子水出机温度（）入模温度 （）度 （）技术负责人施工员测温员砼温度测温记录表（附录三）工程名称巴黎广场混凝土强度等级序号测温孔号测温时间温度（）备注序号测温孔号测温时间温度（）备注技术负责人施工员测温员