2022年针车组长职位说明 .pdf

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1、第 1 页 共 10 页针车组长职位说明职位名称：针车组长，所属部门：生产部，直接上级：针车科长，直接下属：针车职工。一、职责范围1、行政管理2、新型号技术承接3、产前准备管理4、新形体上线教工5、品质管理6、效率管理7、物控管理8、设备管理9、安全与环境管理10、 生产进度的执行精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页第 2 页 共 10 页一、 职位内容及工作说明1、行政管理1）早会A、每日早上 7：50 集合， 3 分钟精、气、神训导，1015 分钟宣导， 2 分钟返回工作岗位。B、告诉职工昨日生产的总出来及产量达

2、成率。C、告诉职工昨日生产的不良品数量及品质不良率，评估因生产不良品而返工所浪费的工时。D、告诉职工昨日生产中材料补数数量及材料补数率，评估因材料补数而造成生产工时延长、成本上升。E、公司规章制度、上级指示的宣导/推行。F、布达本日生产的货号/卡号，目标产量，产量达成率，品质不良率及材料补数率。G、职工的教育。2管辖范围内新近人员的面试。A、经验的提问B、技术的考核3管辖范围内的人事管理。A、工作任务的安排B、工种的安排C、工作时间的安排D、人职工作纪律的督导精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页第 3 页 共 10

3、页4部属绩效的考核A、出勤的考核B、配合度的考核C、产量的考核D、品质的考核E、团队合作的考核5部属升迁的管理。 依据工厂升迁管理方法6所辖范围内工作的协调处理。2、新型体技术承接1组长在接到生产任务后，从科长处承接确认样品鞋包一只，材料色卡，工艺明书，工艺流程， 工艺操作方法， 手取物料姿势， 物料摆放位置， 材料用量标准，品质标准和工时标准。2调试好试做时所需使用的机器配用机器。3组长在生产前8 小时从大货中抽取材料一双予以试做。3、产前准备1生产进度、生产计划单内容的详细掌握。2组长须提前2 天接到生产任务单，查核相关工具，机器库存情况，并对机器调试完成，如有新机器的使用，必须自己首先熟

4、练操作。3根据本组人数及测秒排线程予以人员安排，当日晚上19：30 前填写新型体流程及人员安排表生产任务分配表 产前计划检查表交科长审核。4依据生产任务，熟悉货号/卡号、各码数量、相关材料配件明细、材料用量标标、材料色卡，并以书面形式告诉给仓库员，发料员。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页第 4 页 共 10 页5新货号上线组长提前12 小时追踪材料，仓库员提前8 小时收到材料，如材料上线前 5 小时仍未收到材料时，报告科长协助处理。6旧货号上线组长提前8 小时追踪材料，仓库员提前5 小时收到材料，如材料上线前 3

5、 小时仍未收到材料时，报告科长协助处理。4、新型体上线教工1提前 4 小时集合全职工召开新型号上线生产会，传达准备上线产品的工艺操作方法，工艺品质标准，材料品质标淮。检视要领，工艺流程安排含人员，位置，产量，手取物料姿势，物料摆放位置。2教工过程要求组长从第一道工艺开始对各工序亲自示范一次，并对各工序操作人员进行工艺操作方法，上道工艺及本道工艺的检视要领边操作边讲解，然后看职工操作，直到职工掌握，并达成会说，会看，会做。3职工进行技术承接时科长须全程跟踪，并请技术部干部，品管支援，针对技术部干部，品管、科长所发现的技术、品质问题由其亲自处理或由科长代替处理技术部干部、品管、科长直接面对职工，组

6、长专心教工。4第一轮教工完成后，从技术部干部，品管，科长处收集职工生产中出现的问题并予以记录，同时在对职工进行第二遍的复查过程中，对出现问题的职工重点检查。5新形体上线教工完成后，职工须达成“三会”：会说、会做、会看。6新型体上线教工时，技术部干部必须进行全程技术跟踪指导，并将教工过程中发现的问题、改良意见录于新型体上线技术跟踪指导交接表中，于上线教工完成后，请生产线科长签字确认，并要求生产线改良。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页第 5 页 共 10 页5品质管理1每批次材料上线前，必须找到正确确实认样品、材料色

7、卡、工艺要求、品质标准、并从大量材料 含副料 当中，任意抽取 1 双完整的材料自行比对完成后，交给相应的品管， 由品质将材料与确认样品/材料卡进行比对， 以确认大量材料是否正确。2品管确认合格并在材料面里料的反面用水银笔签名后，张贴于流水线下料处上方位置，待该批材料生产清尾时，再将其投入生产。3新型体投产后，首先出来的前10 双 双包鞋包交针车科长确认是否符合确认样品、品质要求。4生产线根据量产首件确认表确认的结果，对生产过程的品质进行相应的改善。5正常生产过程中新型体上线时除外，各组长必须每天对组内所有职工的产品品质，工艺技术设定参数，分上午、下午、晚上各检查一次，每次2 双。对检查时发现的

8、异常状况进行处理，并将检查结果和处理结果记录于制程品质检查与异常处理记录中。6要求仓库员每小时统计一次品检处不良数比例，填入生产线品质/效率记录表中，同时每小时推迟5 分钟，填写在生产车间内的品质效率动态显示表看板上，且用不同颜色磁粒标示效率的高低，且将占第一/第二/第三的问题报告组长，组长知道后按照数量最多，比例最高的异常类型进行优先处理，然后依顺序处理比例较低的异常类型，自己无法处理的问题，须报告科长协助处理。7从仓库员处获取制造不良品的生产者/不良原因，针对每一个生产不良品的职工，需要重点检查，已经改善的。则须提醒注意：仍然再犯的，则须重新教工，精选学习资料 - - - - - - -

9、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页第 6 页 共 10 页直到职工掌握为止，同时针对重新教工的职工，在的制成品质检查中重点检查；8要求仓库员每天晚上下班时，必须从品检处获取不良品的总不良率超目标时，须作出品质异常分析。9当生产线效率出现黄点、红点、则自科长以上的主管包括任/厂长/经理/总经办相关主管，按照效率的高低，依次到生产线深入进行处理。6、效率管理1依据生产进度，生产计划单的内容，制定职工每日规定产量表。2新型体上线生产时，必须按产能成长曲线规定产量同时建立日动态效率的则为：A0-4 小时：上线教工，不计产量：B5-12 小时第一个工作日 ：时段产量

10、 =标准产能 *40%标准产产能由技术部提供，根据测秒排线资料的标准时段产量确定。C13-24 小时， 第二个工作日 ：时段产量 =标准产能 *60% 。D25-36 小时， (第三个工作日 )：时段产量 =标准产能 *80% 。E36 小时起第四个工作日起 ：时段产量 =标准产能 *100%。F如果无法完成规定产量时，必须延迟到晚上23：30 下班。3老型体上线生产时，必须按产能成长曲线规定产量同时建立日动态效率原则为A0-2 小时：排线完成，不计产量：B3-12 小时第一个工作日：时段产量 =标准产能 50%标准产能由技术部提拱，根据测秒排线资料的标准时段产量确定。、C13-24 小时第二

11、个工作日时段产量=标准产能 *75% 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页第 7 页 共 10 页D25 小时起第三个工作日起 ：时段产量 =标准产能 *100% F如果无法完成规定产量时，必须延迟到晚上23：30 下班。4正常生产过程中新型体上线时除外各组长必须每天对组内所有职工的生产工艺、操作方法，手取物料姿势，物料摆放位置，分上午、下午、晚上各检查一次，每次 2 双， 对检查时发现的异常状况进行处理。5生产过程中，组长必须随时对生产线各工序的生产动态进行检查，发现生产线的瓶颈工序瓶颈工序一般是生产线在制品堆积较

12、多的工序，并对瓶颈工序进行测秒，评估瓶颈工序的产能，调整相关的资源对瓶颈工序进行产能提升。6如果组长无法通过生产线现有的资源重组来提升瓶颈工序的产能时，必须及时报告科长协助处理。7生产品质趋于稳定后，组长每三天对各生产线进行测秒一次，以掌控生产线各职工产能的最大实力。8生产力成长过程中，需分时段调整输送带过度，并使当日下班时的输送带转速，接近次日生产所需的输送带转速，以利产量的逐渐提升。9要热诚仓库员每小时统计一闪实际时段产量，填入生产线 品质 /效率记录表中，同时每小时推迟5 分钟，然后填写在生产车间内的品质效率动态显示表看板上，且用不同颜色磁粒标示效率的高低。10当生产线效率出现红点、黑点

13、时、则自科长以上的主管包括主任/厂长/经理/总经办相关主管 ，按照效率的高低，依闪到生产线深入进行处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页第 8 页 共 10 页7、物控管理1依据物料交接作业程序的规定，按照大数全点、细数抽点20%的原则，与相关仓库进行物料交接，确保生产物料数量与品质的正确性。2收料交接过程中，如遇少数或品质不良，必须及时通知相关仓库按照规定时效补回，同时报告生产线科长处理。3依据物料交接作业程序的规定，对生产线完成品，按照配码、整卡予以入库，原则上，一张卡欠仓库的数量必须控制在每码2 又以内。4

14、针车流水线上每第卡的每个号码完成时，仓库员收到下一个号码的鞋包，必须立即对上一个号码进行清数。5仓库员开制拼包单，经组长，科长签名后交相关拼包员进行拼包补料作业，赔款处罚比照拼包作业标准。6要求仓库员每天统计一次材料补数数量，并计算出材料补数率，材料补数率=材料补数数量 /本日生产总数量 ，同时，针对材料补数率超过目标时，须作出品质异常分析，填入每日工作部结中。7订单生产时因材料更改或订单变更时，对生产线的剩余物料，针车组长必须安排人员将多余物料清点明细，并填写余料退库交接单逐级经车间主任签核后，由仓库员退到相应的仓库。8对生产线的不良物料或制损品，针车组长必须安排仓员清点明细，并请品管确认后

15、，随补料单一起交拼包员送原料仓统一报废。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页第 9 页 共 10 页8设备管理1所辖范围针车机器设备的日常维护与保养状况的督导与检查。2所辖范围针车机器设备的登记造册，并填入机器一览表中。1所辖范围安全与5s 管理状况的督导与检查。A、防水B、防电C、防胶药水D、防机器E、地面无垃圾F、物料 /工具摆放定点 /整齐2所辖范围半成品仓储区域管理状况的督导与检查。10、生产进度的执行1执行计划部制定的针车进度与生产日计划。2执行生产进度过程中，如果遇影响进度的情况，及时报告针车科长处理。精

16、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页第 10 页 共 10 页三职位权限1、所辖范围内使用人员的审查权。2、所辖范围内工作安排的分配权。3、所辖范围内违规人员的处罚的核准权。4、所辖范围内优秀人员将赏申报权。5、所辖范围内人员人事任免建议权。6、所辖范围内人员请假规定时间以内的核准权。7、所辖范围内人员掉薪的建议权。四任职资格1、学历：初中水平及以上或相当于初中水平2、具备良好的管理素养和正确的管理理念。3、熟练掌握 PDCA 管理方法。4、具备丰富的针车管理经验。5、具备良好的沟通协调能力。6、具备良好的服从性和执行力。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页