支挡工程施工技术方案.doc

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1、支挡工程施工技术方案1.1挡土墙施工1.材料及要求:路肩挡土墙以衡重式为主,路堤挡土墙以重力式为主,当挡土墙高度小于12米时,采用C20片石混凝土浇筑,当挡土墙高度大等于12米时,采用C20混凝土浇筑石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料,石料强度等级一般不小于MU40。强度等级以5cm5cm5cm含水饱和试件的极限抗压强度为准,水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、标号大于32.5号普通硅酸盐或旋窑硅酸盐水泥,水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合有关规定混凝土的强度应满足设计要求,混凝土的拌合、运输、浇注应符合国家有关标准的技术要求。对于体积较大的高挡墙应采取温度控制

2、等措施,避免产生大体积混凝土裂缝。反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。挡土墙墙背后30cm范围内设置反滤层。为了防止挡土墙因地基不均匀沉降、温度变化或采用不同基础引起挡土墙裂缝而破坏,需设置变形缝(沉降缝和伸缩缝-般宽度为2cm)。为保证变形缝的作用,两种接缝均须整齐垂直、上下贯通,并且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,必要时缝两侧须修凿。接缝中需要填塞防水材料(如沥青麻絮),可贴置在接缝处已砌墙段的端面,也可在砌筑后再填塞,但均需沿墙壁内、外、顶三边塞满、挤紧,填塞深度均不得小于15cm,以满足防水要求2.施工准备及放样:挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作,施工前

3、先将墙后地表的虚方全部清除,并将墙背原地面开挖成台阶状,同时必须对设挡土堵段落的横断面重新放样,若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入,应及时反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时,在施工过程中应注意放样精度,使墙面顺滑过渡。3.基坑开挖:基础位于横向斜坡地面上时,前趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足下表要求:土层类别 最小埋入深度h(m) 距地表水平距离L(m)较完整的硬质岩石 0.25 0.5般硬质岩石 0.60 1.5软质岩石 1.0 2.0土质 1.00 2.5开挖前,应作好场地临时排水措施,雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进

4、行施工。基坑不得连通开挖,应采用跳槽开挖,以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时,应加设平台,这不仅有利于基坑边坡的稳定,又利于基坑开挖。任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载能力。一般土质基坑,挖至接近标高时,宜保留50cm的厚度,在基础砌筑前再突击挖除。基坑开挖后,应采取排水措施,以免积水。1.基底处理:当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等时,应将其整平穷实,对受水浸泡的基底土,特别是松软的土应全部予以清除,若承载力达不到设计要求,需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高,方可进行挡墙的砌筑。对于岩石地基,若发现岩层有孔洞、裂缝,应视裂缝的张开度

5、及水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。当基础开挖后,若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时,应及时反馈设计部门现场处理。5.基础浇筑:基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认地基承载力满足设计要求,平面位置和标高正确无误后,方可进行基础浇(砌筑。基础施工应注意以下儿个问题:浇砌)筑前,应将基底表面风化、松散土石清除干净。浇(砌)筑基础时,直口基底为岩层或混凝土基础,应先将基底预留石榫,表面清洗、湿润,再浇(砌)筑,这样可使挡墙基础与基底粘结牢固,保证砌体与基底间的抗弯拉能力和抗剪能力;如基底为土质,可直铺10cm的砂砾垫

6、层后再浇(砌筑基础。对于土质基坑或风化软岩基坑,在雨季施工时,在于基坑挖至设计标高程时,应立即浇(砌)筑。采用台阶式基础时,台阶转折处不得砌成竖向通缝。当基础浇注完成且强度达到70%后,应立即回填,采用小型压实机械分层夯实,压实度不小于93%,并采取措施防止水渗入基底。为使墙身与基础形成一个整体,基础顶面应有凹凸不平面,并在基础顶面预埋石榫,石榫采用有规格的条石(长100cm宽20cm高20cm),石榫埋入基础70cm,间距11.5米呈梅花形布置,以增强基础与墙身间的抗剪力。6.墙身浇筑:若挡土墙墙身较高需分段浇(砌)筑时,在交接处需设置石榫,石榫的设置要求同上,在混凝土强度达75%以上时日方

7、可进行下-段墙身的浇(砌)筑,浇(砌)筑前均需对交接面进行凿毛、清洗处理。待混凝土或砂浆强度达70%以上时,方可回填墙背填料;在满足强度的前提下,墙后填土应紧随挡墙浇(砌)筑过程进行,不允许出现挡墙施工完毕,而墙后尚未填土的情况由于衡重式路肩挡土墙的衡重台与上墙背相交处抗剪能力较差,因此该处折角部位直做成弧形渐变形式以防止应力集中,从而提高墙身截面的抗剪能力。本项目沿线场地基本烈度为7度,地震动峰值加速度为0.15g,须在衡重式路肩挡土墙衡重台与上墙背相交处设置不少于占截面面积不少于20%的榫头,以加强挡土墙的整体性,提高抗震性能对于混凝土的墙身,表面(除墙背回填土侧外)应平整和光沽,混凝土挡

8、土墙墙背须粗糙化处理以增大摩擦角。挡土墙应根据渗水量在墙身适当高度布设泄水孔,泄水孔采用10PVC管或其他成孔材料,孔眼间距为23m,上下排交错呈梅花形设置,具体间距可根据现场泄水量进行调整,衡重式挡墙上下墙连接处必须设置1排泄水孔，最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。为了保证挡墙墙背排水顺畅,在挡墙墙背底排泄水孔进水口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部纵向设置10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接,以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基,碎石盲沟底部应铺设0.30.5米厚的粘土隔水层并穷

9、实,以防止台后水渗入基础;泄水孔在墙身断面方向应有3%5%的向外斜坡度,以利于墙后渗水的迅速排出,不得有堵塞现象。除底排泄水孔外其余泄水孔进水口端应用4040cm的250g/m2无纺土工布包裹,以免泄水孔道淤塞。根据排水需要在墙身适当高度应预留中央分隔带横向排水管,具体位置及尺寸详见挡士墙设计图。7.砌体养生对混凝土(砂浆)的养护应注意在混凝土(砂浆)浇筑完成后,应尽快予以覆盖和洒水养护,当强度达到70%前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。8.墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理,墙背填料应采用渗水性强的砂性士等材料或设计规定的填料,不应采用粘土作为填料,严禁采用膨胀士、

10、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料,填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。填料来源必须是设计图中的指定地点,若发现该处材料无法满足以上要求,应及时反馈设计部门处理。施工前,墙背填料应先进行土质试验,确保填料的物理力学指标满足设计要求。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接,填筑前原地面应按规范开挖台阶。墙后回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的橫坡,逐层填筑,逐层碾压穷实,每层表面平整、路拱合适,不允许向墙背斜坡填筑,以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响,靠近墙背1m范围内,

11、不得有大型机械行驶或操作;在靠近挡墙墙顶内侧应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备辗压,以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加,压实度要求不小于95%,路床深度范围的压实度按设计要求碾压。若墙后碾压空间受限制时,应采用浆砌片石予以回填。9.墙身景观若场地处于城镇居住密集区或有景观要求时,混凝土挡墙面披在地面以上部分可采用30605cm蘑菇石饰面,或通过外墙模板立模时在墙身上形成横、竖向假缝,尺寸为100200cm,缝宽23cm,采用1:3水泥砂浆勾缝可加颜料),增强视觉效果。1.2桩板墙施工本项目桩板墙工程数量如下表：桩截面全为1.5m2m，桩心间距6m，桩

12、间悬臂设置50cm厚挡土板。（1）施工准备1）测量放线设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经复核无误。测量人员按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经设代、业主和监理工程师审查签认。2）场地准备自上而下清除滑坡体上不稳定土体，消除不稳定因素。然后施工放样，定出锚固桩的具体位置，并打出标志桩。清理平整场地，运送施工工具和材料到场。（2）施工方法1）开挖土质采用人工风镐、风枪挖孔，岩石采用风枪钻孔浅孔光面爆破开挖，尽量减少围岩扰动。2）出碴井内采用人工装碴，使用卷扬机提升设备，将碴斗车直接

13、放在井口侧边的轨道上，将碴拉出弃倒在井口边，然后用小翻斗车运送到弃土点。3）锁口及护壁支撑为保证桩基开挖的施工安全和护壁质量，开挖前先施工一节高出地面60cm的锁口，桩基采用边挖边护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。护壁每1.5m施工一节，在立模灌注护壁钢筋混凝土前，应清除浮土和松动岩石。钢筋现场绑扎，混凝土在拌合站集中拌和，砼罐车运至现场浇筑，用窜筒下料；同时在护壁上安装半月板，防物体掉落孔内伤人。锁口及护壁均须配筋，如下图所示。桩孔开挖时若需进行控制爆破施工,要求采用小剂量爆破,降低爆破震动对边坡稳定造成的不利影响;同时采取必要的措施防止碎石飞溅,造成事故。为避免对桩体造成

14、不利影响,可以考虑采用静态或准静态爆破,必要时可以考虑采用非爆破方式开挖,如采用盘锯和金刚串珠锯等技术。4）通风和排水因为桩孔很深，需要采取必要的照明、通风、排水措施。桩基开挖到一定深度后，为保证井下有新鲜空气，在井口设一台11KW的轴式通风机，以直径500mm的软管向井下送风。当桩井挖至有水时，采取有效措施抽出积水，同时加强护壁变形观测，防止护壁明塌。5）终孔检查当挖孔达到设计要求深度，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查，并将上述测量结果填入终孔检查证，即进行安放钢筋笼的工作。6）钢筋笼制作、吊放钢筋笼在孔外加工，利用汽车吊将半成品钢筋吊装就位，由人工分节套筒连接或焊接，同时做好声测管的连接

15、工作，确保牢固不漏水。钢筋的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋加工严格安照施工图加工；钢筋运至现场，必须按型号、类别、分别架空堆放；钢筋使用前必须调直除锈去污，并具备出厂合格证和试验合格证方可使用。若采用焊接连接，单面焊的焊接长度为10d，双面焊接搭接长度5d；钢筋骨架在现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用红（白）油漆注明桩孔编号，声测管布置在矩形桩的四个角上，共四根，上高出桩顶至少20cm，下通桩底。钢筋笼成形后,须经质检员、监理人员质检合格才能进行下一道工序，并认真填写隐蔽工程检查记录，及时留存影像资料。7）地

16、面以上模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设保护层垫块。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。采用“顶拉”结合的方法加固，内部设16通长拉筋，拉筋套20mm的PVC管。外侧用10cm10cm方木斜撑，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。8）混凝土灌注在灌注桩身混凝土前，在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪打眼注浆泵压浆，以加强桩的锚固力。同时要用高压水冲洗护壁，清除杂物和护壁上突出的部位，防止下放钢筋笼时遇到困难，冲洗完毕后须清除孔底杂物。第一节钢

17、筋笼下放到孔口后再放第二节，接头井口连接或焊接。混凝土由搅拌站集中拌和，砼罐车运输到现场，采用串筒下料，振动棒分层捣固。桩身混凝土必须连续灌注，开工前做好设备安排和材料储备。混凝土分层浇筑分层振捣，振捣至混凝土不再下沉、不冒气泡提上浆为止，振捣过程中注意振捣棒与钢筋、模板保持一定距离。9）桩身模板拆除及养护模板拆除时混凝土强度应达到10MPa以上，由人工配合汽车吊直接吊装拆除，拆除过程中应注意对结构物的保护。温度允许的情况下，在混凝土拆除模板后用薄膜包裹外露桩体，桩顶放置漏桶滴灌养生。混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。（3）质量控制1）混凝土浇筑必须符合施工工艺设计的要求。2）对于全部桩身进行观察和测量，保证成孔后的孔底应平整、无松渣或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型要符合设计要求。3）桩身混凝土强度等级必须符合设计要求。4）对达到规定强度的桩身进行无损检测，以保证桩身混凝土应均质、完整。5）桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法见下表。序号项目允许偏差检验数量检验方法1孔位中心挖孔桩50mm全部检验测量2倾斜度挖孔桩0.5%