路基坡面防护及排水施工技术方案.doc

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1、路基坡面防护及排水施工技术方案路基边坡主要防护类型有：拱形骨架植草防护、锚杆框架植草防护、锚索（杆）框架植草防护、TBS镀锌网植草防护、机械液压客土喷播植草防护等。路基排水主要类型有：边沟、排水沟、截水沟、急流槽、路基内渗沟、盲沟等。1.12.1锚索（杆）（杆）框架施工预应力锚索（杆）框架梁施工工艺框图预应力锚索（杆）框架护坡施工流程：施工准备锚孔钻造锚索（杆）制安锚孔注浆框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工锚孔张拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆

2、饱满密实。由于锚固工程主体为地下隐蔽工程,且工程质量与施工技术密切相关,要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行,确保边坡稳定和结构安全。对于锚索（杆）、锚杆工程参照“高速公路边坡锚固工程施工及验收技术暂行规定”办理。预应力锚索（杆）(杆)施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个主要环节,一是锚孔成孔,二是锚孔注浆,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。基本试验的目的在于验证设计采用的工作锚索（杆）

3、(杆)的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备,同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。锚索（杆）(杆)施工前,应根据锚固地层、锚固吨位做破坏性抗拔试验。本次设计每工点锚索（杆）(杆)采用3个试验孔,试验孔锚索（杆）(杆)长度原则为20m左右(具体以全部锚固段深入设计锚固地层1米以上控制),锚固段长度分别为8米、6米、4米,其自由段不注浆,锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。试验孔具体位置应由监理和设计代表现场确定,使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设引排

4、气管,排气管伸入锚固段内510cm,其注浆方法与充满标准和工程孔相同。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据,并在工程锚索（杆）(杆)施工前及时向设计单位提交试验报告,以验证与调整设计。施工准备进行预应力锚索（杆）(杆)施工前应做好施工组织设计,明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。接着,申请单项工程开工,开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等。并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。在单项工程开工申请批复后,按设计要求先进行锚索（杆）(杆)基本试验,即抗拔拉破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后,在锚固浆

5、体达到28天龄期且锚墩砼强度达到80%后进行试验。（1）钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。（2）钻机就位钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索（杆）施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（

6、钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索（杆）设计长度0.5m以上。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲

7、洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚索（杆）体制作及安装锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应

8、的的制作台及简易防晒防雨棚,受地形限制,需在边坡平台上进行锚筋制作的,也应搭架制作,同时应做好防晒防雨措施锚筋下料应整齐准确,误差不大于50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,钢筋锚杆0.5m。设计预应力锚索为压力分散型锚索,其锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线,对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记。下料还应注意各单元锚索长度是不同的,钢绞线一律采用机械切割下料。挤压头的组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压顶推进应均匀充分,施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺,并抽样3%进行检测,确保单根挤压强度不低于200kN，组装承载体时应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架

9、线环间距为1.01.5m,应准确定位、绑接牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位,绑扎结实牢固,应深入导向帽510cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上,并应留有溢浆孔,保证孔底返浆。所有的钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。对于高强精轧螺纹锚杆,锚固段对中支架若点焊不当,将损伤杆体强度,故应与自由段锚固注浆注浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索（杆）的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注

10、浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。锚筋体摆放顺直,不扭不叉,排列均匀。锚筋体经检验合格后,方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时,各支点间距不小于2m,且转弯半径不宜太小;垂直运输时,除主吊点外,其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。锚筋体安装时应按设讠计倾角和方位平顺推进,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻。安装完成后,不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装,必须在现场监理旁站的条件下进行。锚孔注浆锚索(杆)注浆采用水灰比0.40.5的纯水泥浆,其中错固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时于应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比

11、备料,注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀,随拌随用,浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0Mpa左右),直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆;如发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆23次,确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录,每批次注浆都应进行浆体强度试验,试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆,原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时

12、,以浆体强度控制开始劈注时间(一次注浆体强度为5Mpa),需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞,二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。注浆材料加入聚丙烯腈纤维(PAN),掺入量为每方1.82.0kg(纤维抗拉强度不小于700MPa)。框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）采用C25砼现浇。框架梁截面采用0.5m*0.5m矩形截面。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎a. 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b

13、.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。c. 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合设计要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c. 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d. 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e. 检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑a. 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b. 框架主筋的保护

14、层一定要满足设计要求，不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于38mm。 c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑。e.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。f. 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。锚筋张拉锁定在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时,方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔,应在达到设计强度的条件下

15、,待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定锚斜托台座的承压面应平整,并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线,确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备,设备在张拉作业前应进行标定,锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前,应取1020%的设计张拉荷载,对其预张拉12次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直对于压力分散型锚索,因各单元锚索长度不同,张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉,根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载,并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。压力分散型锚索各单元差异伸长量

16、和差异荷载增量计算公式(以三单元共六束压力分散型锚索为例)如下。差异伸长量L1-2,L2-3各单元锚索在给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下的差异伸长量;给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下钢绞线束应力;P给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下单根钢绞线束荷载A单根钢绞线束的截面面积;E绞线的弹性模量;P1.P2分步差异张拉之第一、二步级张拉荷载增量锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加,即设计荷载的25%，50%,75%,100%和110%。在张拉最后一级荷载时,应持荷稳定1015min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内,若发现明显的预应力损失现象,则应及时进行补偿张拉。补偿张拉后，从

17、锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1.12.2客土喷播植草、拱形骨架植草灌、TBS植草灌这三种防护施工方法简单，分别简述如下：一、客土喷播植草将草籽、纤维、粘合剂、肥料、保水剂、和水等制成有一定粘稠度的悬浊液，通过专用喷播机械设备喷射到需要绿化的表面上。该技术的喷射混合料的状态是在搅拌桶中搅拌成粘性悬浊液，再经管道喷射到需要绿化的地表面上。针对贫瘠边坡,通过加入由种植土、有机质、纤维料、肥料等合理比例配制成的专业客土基材,给植物提供正常生长的有效基质的生态防护型式。

18、基材推荐配比见设计图纸。（1）坡面平整及清理平整坡面，平整后坡面高差不超过20cm；清理坡面碎石和塑料垃圾等。对于硬质的粘性土坡，应开挖平行沟，按照坡面纵向间距0.2m开挖2-4cm深平行沟，保证纵向1m间距内不少于4条。（2）液压喷播草籽将混合草籽、粘合剂、肥料、保水剂、木纤维和水等按一定比例配制成的粘性浆体，利用装有空气压缩机的喷播机组，通过强大的压力，直接喷送至边坡上。由于喷下的草籽泥浆具有良好的附着力及明显的颜色，所以它能不遗漏、不重复，而且可以均匀地将草籽喷射到目的地区。（3）覆盖无纺布喷播完后覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压住；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷压

19、住，每1m一个。待草长到3-5cm后可撤去无纺布，冬天霜冻时适当延后。（4）养护喷播2-3天后开始养护，前期养护时间为4560天，以每天浇水为主，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，避免在强烈阳光下进行喷水养护，以免灼伤幼苗叶片。后期待草长到10cm以上时靠自然降水，但如果连续高温干旱时间超过5天，应安排浇水。前期注意拔除杂草；后期在开春和入冬前视草的长势进行施肥。喷播植草工艺流程图二、拱形骨架植草灌针对坡面冲刷严重,或高液限土、红粘土、膨胀土等边坡,采用坡面刻槽,浆砌片石拱形骨架固土护坡,坡面(客土)液压喷播植草的生态防护型式基材推荐配比见设计图纸,其他详细说明及检验标准等参考福建省

20、高速公路生态恢复施工标准化指南。三、TBS植草灌TBS植草灌又称厚层基材喷射植被护坡,它是把基材与植被种子的混合物按照设计厚度均匀喷射到需防护的工程坡面的的生态防护型式。它通过在坡面喷附一层结构类似于自然土壤且保水、保肥料的植物生长所需的基层材料,解决了岩石边坡无法生长植物的问题。钻孔及安装锚钉（1）坡面平整及清理清除坡面浮土、杂物等，清理坡面浮石、浮根等，尽可能平整坡面，坡面清理其有利于基材和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。（2）钻孔、安装锚杆石质边坡硬度大，锚钉必须采用风钻成孔或冲击钻成孔。孔洞深30cm交错，岩石破碎局部适当加深10-20cm，孔口直径为28mm，孔向与坡面垂直布设。锚

21、钉按梅花形布置错开，间距1m。锚钉主体采用14螺纹钢筋，长度为40cm，局部50-60cm。钢筋顶端作尖锐化处理，直接施打进钻孔。坡面破碎部分采用水泥水泥砂浆固定，水泥砂浆应填满钻孔并捣实。（3）铺网及固定铁丝网铺设前，坡顶先施工一排锚钉，铺设网时，铁丝网挂入坡顶锚钉后应顺沿坡面从上到下进行铺设，拉紧至坡底也施打锚钉固定；然后铺设下一幅。两幅网边搭接宽度不少于一个网眼，应用铁丝扎紧，两网之间每隔30cm应用铁丝扎牢固。固定铁丝网时，将网眼角与锚钉用20#铁线绑扎。由于岩面凹凸不平，要根据现场坡面与铁丝网接触情况对锚钉适当加密，即坡面突然变陡位置要增加锚钉，保证在铁丝网和坡面之间间距不大于5cm

22、。（4）基材拌制、上料营养基材由种植土,纤维、有机质,肥料等按一定有比例掺和而成。种植土选用粘性红土（黄土），土粒径2cm，含水量30%。大面积施工前应进行现场调查及试验，确定营养基材合适的配比。一般情况下配比为种植土:纤维:有机质=40:15:45，纤维可选取稻草、木纤维、椰丝等。有机质可选取锯木屑，椰粉，草炭等。肥料由过磷酸钙、复合肥、有机肥组成。有机质可以起到疏松土壤、保持水分的作用，增加种植层氧气的含量。使用时各外加入的物料按照配比倒入砼搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不应少于1分钟。拌合后标准为用手抓混合料能成团，松开掉地能散开为度，物料随拌随喷，不宜放置太久。（5）喷射营养基材将混合好的营

23、养基材，用高压喷射到坡面上，分两次喷射，喷射尽可能从正面进行。第一遍喷射厚度为总厚度减2cm，第二遍为种子层，喷射厚度为2cm，喷头喷射时距坡面距离应有1.5m左右，垂直坡面喷射。喷射时应按照从左至右、从上至下的顺序进行，或者从右到左、从上到下的顺序进行，确保无任何漏喷射。（6）无纺布覆盖无纺布以每平方米30g为宜。无纺布能起到保湿、保温的作用。无纺布覆盖时，应用U形钉固定，注意不要留接缝，无纺布覆盖后应注意观察种子发芽和生长情况，待草、灌木长到3cm后可撤去无纺布，冬天霜冻时适当延后。喷播作业1.12.3浆砌预制块拱形骨架护坡施工浆砌预制块骨架护坡一般可分为拱型作成槽型，用以排除地表水和稳定

24、边坡。其施工方法如下：（1）骨架沟槽开挖按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据设计图纸要求而定。（2）采用样架法施工，施工时严格按照放样定位先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。（3）砌筑顺序由两侧拱脚向拱顶合拢，自下而上逐条砌筑骨架。（4）截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用浆砌片石砌筑；在骨架底部0.51.0m及顶部和两侧0.5m范围内，用浆砌片石镶边加固。（5）勾缝：采用平缝压槽工艺，缝宽1.6cm，缝深0.8cm。（6）为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。拱形骨架护坡施工工艺框图1.12.4路基排水路基排水有边沟、截水沟、排水沟

25、、急流槽;路基地下排水有盲沟、渗沟、检查井等地下排水设施。盲沟和渗沟用于降低地下水位或排除路基范围内地下水或渗水,施工时除了按设计施工外，还应根据现场地下水情况酌情增加设置。1)路堤边沟路堤边沟设于填方路段,与路基两侧的桥涵进出水口或路堑边沟相连,路堤边沟从外观形态、减少占地的角度一般采用浆砌矩形边沟,如与农田排灌沟渠发生冲突,则进行沟渠改移,以确保公路排水设施与当地农业灌溉设施畅通。(2)路堑边沟路堑边沟形式采用矩形边沟,根据汇水面积确定尺寸一般为60cm80cm;路面与边坡汇水直接流入边沟。3)坡顶截水沟坡顶截水沟一般设于汇水面积较大的挖方边坡坡口以外至少5m的位置,用于拦截边坡上部的坡面

26、水。截水沟顶面要求略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟,坡顶截水沟视汇水面积与地质、地形情况采用矩形、梯形断面或拦水梗,沟身尺寸采用50cm50cm或60cm60cm,沟长不大于500m。截水沟的水流一般不引入边沟,设置急流槽引入排水沟或涵洞进口。(4)引水沟(线外排水沟)将边沟、截水沟、取土坑和路基附近低洼处汇集的水引入桥涵或路基以外,排水沟距路矩形沟或梯形沟,根据汇水面积确定具体尺寸。(5)急流槽急流槽纵坡不宜陡于1:1.5。急流槽出水口接排水沟或自然山沟,一般采用M7.5浆砌片石砌筑,流速、流量大时采用C15片石混凝土。(6)盲沟、滲沟、管式渗沟、截水管式渗沟等在路基地下水位较

27、高的挖填方过渡段设置横向碎石盲沟,用于截断挖方段路基的纵坡渗水;在边坡岩体裂隙水发育路段设置纵向碎石盲沟,用于截断边坡的横向渗水,同时在泉眼出露点设置盲沟、渗沟引排地下水,且在地下水丰富路段设置盲沟、渗沟、管式渗沟、截水管式渗沟等措施,把地下水位降低并引排出路基,以保证路基的稳定。(7)检修踏步(兼流水槽)桥梁、挡土墙两端均设置检修踏步(兼流水槽),通道、涵洞位置可在其一侧设置检修踏步。当上述构造物间距大于150米时,增设间距不大于100米的检修踏步。填方检修踏步对应排水沟位置错开1米设置跨沟搭板。路堑起讫处(填挖交界处)也设置检修踏步(兼流水槽)。(8)坡体排水根据路堑边坡地下水具体情况,设

28、置排水平孔,引排路堑坡体内的地下水。本合同段路堑边坡地下水较为丰富,设计已加强引排路堑坡体内的地下水,施工中应注意根据实地情况适当调整位置。排水沟施工方法：施工用挖掘机配合人工的方法挖出水沟轮廓，经测量复测符合要求后再用人工修整和找平，确保底、纵坡和各部尺寸都符合设计要求后才能进行浆砌片石或现浇混凝土的施工。圬工采用浆砌片石或素混凝土，砂浆在现场拌制，随拌随用，初凝后的砂浆不得使用。混凝土在拌合站集中拌制，罐车送到各施工点。砌体采用坚硬且不易风化的片石采用坐浆法砌筑。砌筑石块顺序为先自底面后两侧进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块和砂浆填满。每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm

29、，以沥青麻絮填塞密实。片石与基础密切结合，砌体咬口紧密，砂浆饱满。混凝土水沟施工应先浇筑沟底砼，然后立侧模浇筑沟两侧砼，立模要求准确、牢固，确保水沟尺寸符合设计要求。排水沟施工工艺图边沟渗沟施工时注意预埋有关排水管，排水管要包裹土工布防止堵塞。1.12.5施工安全注意事项生态恢复工程存在与公路其它工程交叉施工及高空作业安全等问题，因此完备的安全文明施工措施是必须的。安全设施：安全绳索、U形环扣、吊板、安全带、安全标志。喷播注意事项（1）设备必须按正规要求操作。（2）持证上岗，禁止非操作人员进行操作。（3）喷播车上设备的周边扶拦必须装好。（4）在喷播施工中车辆时速不能超过每小时8公里。（5）设备

30、在施工中出现问题，必须关机后才能进行检修。高陡坡面施工注意事项高陡边坡属于高空作业必须做好每一个安全措施。（1）施工前必须设立安全区域，每一道工序必须配带好安全措施。（2）施工前必须有一个专门的安全员检查每一个安全工具。（3）坡面上施工人员必须在施工时成一横线，不得错乱施工。（4）安全绳索必须选一个牢固的物体或者自制的铁锚杆打入地下来固定绳索。（5）U形环扣和吊板必须连接好，环扣和安全绳索也必须缠绕好。（6）在施工人员下坡前必须由专人检查后方施工。（7）安全带必须按安全操作穿戴好。（8）安全标志要注意放在明显的位置，提醒过往的行人和车辆注意安全。安全用电（1）健全以电工为主的安全用电生产责任制

31、，电工应有证操作。（2）施工现场动力线一律使用三相五线制，埋地敷设。（3）现场施工机械必须做到一机一闸一保护。（4） 使用标准电箱,并由电工统一管理。（5） 严禁带负荷或带故障进行“拉”，“合”高压断路器（即隔离开关）。（6） 雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险器的熔丝工作，也不能进行电器外线工作。（7）架设电线严禁乱拉乱扯。（8） 施工现场照明支线应单独设立，保护零线必须与工作零线分开安装，并直接和零干线接通，特别是移动机具的保护零线与照明的零线必须分开，不得混用。（9） 一般照明电压是220伏，室内灯具高度应装在2.5m以上，碘钨灯和2台以上的水银灯或探照灯应设闸刀开关控制，并装有保险器。220伏灯具应支设在绝缘木架上，临时灯具架设，若确需要安装在金属架上时必须做好绝缘处理。（10） 施工现场照明线路架设必须牢固，灯具安装高度离地面3米以上，并采用分组和单闸控制。（11） 水泵所选用的漏电保护器，其漏电电流必须15毫安。