路面硬化工程施工方案.doc
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1、路面硬化工程施工方案第1章 施工准备1. 技术准备若我公司有幸中标,将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图,在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审,将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决,确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作,避免在以后施工中,出现盲目性,以确保工程的施工质量。编制施工作业时间计划,确保工程施工管理有的放矢,防止出现瞎指挥,乱安排的现象。制定质量管理,安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。1.1 流水施工段的划分及流水作业安排流水施工段的划分:根据设计施工图,
2、结合施工现场的实际情况,按照流水施工段的划分原则,本项目工程拟划分为三个工区,三个施工专业施工作业队,分别负责施工道路工程、排水工程、防护墙砌筑工程。流水作业安排流水作业以平行方式施工,各流水作业之间交叉进行。1.2 施工用水、用电施工用水就近取用机井水源,用抽水泵抽入现场设置临时水箱(V=10立方米),引出设32UPVC管作为支线,沿施工主线布置,每隔100m设出水口一个,以满足现场施工用水。施工用电由建设单位提供的电源,采用TNS系统,单线架空435mm2铜芯线引出,现场设总配室二处。在各个用电机械处单独设置配电箱。主要用电设备的功率与设备数量序号设备名称规格型号功率(KW)单位数量1搅拌
3、机JS5007.5台22交流电焊机BX5007.5台23振捣器HZ6X-503.3台54夯土机5台45水泵2.5台5施工电源引入由业主提供。根据用电需要,在总配电室应安装50A动力表4只,30A照明表4只、50A漏电断路器4只、20A保险4只、50A保险4只、100A三个闸刀6只、50A两相闸刀8只、现场配电箱8个(340*500)。主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线、中线采用10mm2的塑料铜芯线,照明主线采用32.5mm2铜芯护套线、支线采用22.5mm2的铜芯护套线,以确保用电安全。为保证不受临时停电的影响,配备1台40KW发电机组,2台15KW可移动式发电机组,作为电力不足或临时停电
4、时的后备电源。工地多采取单班制作业,少数工序配合需要或抢工时采取两班作业。1.3 其它准备工作1、组织机械设备及物资进场按总体施工计划,陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前5天到位,以便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的物资部统一采购供应。2、做好开工项目的材料试验在项目部建立小型土工实验室,配齐土工工程需要的各种试验设备,提前进行调试,经检测合格后及时按要求的项目做出先开工工程的各种试验。对进场的砂、石、水泥、钢筋、预制构件等材料按规定抽样检验。3、建立测量控制系统根据设计文件所要求的精度,对导线点进行复测
5、,按施工要求加密控制点,并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护,以利校核。4、编制开工报告,申请开工在人员、机械设备进场,材料试验、测量复核等各项准备工作完成后,编制开工报告,申请正式开工。2. 施工测量2.1 准备工作2.1.1 图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核,确保工程整体尺寸吻合无误,解决图纸中的错、漏等问题,以便施工顺利进行,如有疑议可直接同设计洽商。2.1.2 测量班组的建立设测量组1个,主管1人,测量工6人。2.1.3 仪器、用具的配备及鉴定情况名称规格型号鉴定情况产地单位数量水准仪DS3合格广州台3全站仪南方ED-300合格广州台1钢尺50m合格成都把5塔尺30m合格
6、成都把5盒尺5m合格成都只5线坠0.5kg合格成都只10袖珍计算器PC-E500合格上海台42.2 工程测量2.2.1 首级导线点的复测先根据设计文件,按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏,则相应增设),经微机计算后,提交相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点的三维坐标数据,作为施工测量依据。2.2.2 地形的复测使用全站仪依据首级导线点和设计沟渠控制坐标,用极坐标法恢复各桩位,用三角高程法实测地面高程,用水准仪测断面高程,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工程量。2.2.3 建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制,遇特殊地段或施工要求,则布设次级导线
7、加密,以满足放样区域50m内能有效控制。2.2.4 测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点的保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。2.2.5 线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制;放样方法为主要里程桩位采用全站仪坐标法放样与校核,直线路段用穿线法;高程用水准仪测设。路基边坡线放样;根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡,实测各断面坡脚的地面高程,计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标,测放路基边线。第2章 道路工程施工方案2.1、路基土方施工程序 施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖(含清基)、基面检查清理、平整成型
8、、监理签认。 2.2、具体各工序施工方法 2.2.1施工放样 根据施工设计图纸,用经纬仪或全站仪放出开挖边线,沿中轴线每隔10米设置标记桩,并用线绳或石灰划线,根据图纸标出各标记桩高程,请监理工程师现场验收,经监理工程师同意才进行下道工序的施工。 2.2.2场地清理 采用挖掘机开挖工程范围内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其他有机物,场地清理范围。根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距离。并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物。含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤,以及表层以上的清理物根据监理工程师指示,运至指定地点堆放,并做出深埋或利用等处
9、理。 2.2.3土方开挖 土方开挖料要进行回填利用的,施工前,先请监理工程师检查开挖基面,待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖掘。土方堆置采用汽车运土和开挖面周边堆置办法,即开挖土料一部分堆放在基坑两侧,堆置情况要保证雨天不发生塌方现象,另一部分堆放在监理工程师指定的区域,配用5t(或3.5t)自卸汽车或农用自卸车运输,土方开挖自上而下进行,对开挖工程量较大之处,采取分层开挖,机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平,平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。 在需要排水的开挖区内,根据监理工程师指示设置表面排水设施,以排除开挖面的流水和积水,对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏
10、水、地下水和泉水,应就近开挖集水坑和排水沟槽,并设置足够的排水设备,将水排至不再重新流到原处的适应地点。 开挖时如果发生意料不到的基础缺陷,如有树兜、块石、洞穴等,应立即报请监理工程师批准,进行基础特殊处理。 2.4基面检查清理 边坡、基坑等部位开挖完成后,应进行基础、边坡清理,清除表面所有的松散体,对陡坎部位,应将顶部削成纯角或园弧状,人工整平、打夯机夯实开挖松土层,严格按设计图纸施工,施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程检验后堤出补充开挖要求必须执行,对补充开挖的部位重新进行基础检查清理,直至监理工程师认可为止。2.2 砼路面工程分类(1)普通砼;2.3 工作内容(1)砼骨料的采购
11、、运输;(2)砼的配合比设计、砼的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业,以及为浇筑砼所需材料的采购、运输、验收和保管。(3)模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除;(4)止水、施工缝、伸缩缝等所需的材料及其制作、安装和施工;(5)钢筋砼结构的钢筋材料及其制作、运输和安装;(6)提供预制砼的材料和设备,以及预制砼构件的制作、运输和安装等;2.4模板模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动,防止产生移位,确保砼结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避
12、免漏浆。2.4.1 制作模板的制作要满足施工图纸要求和建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过SD20732第2.4.1条规定。2.4.2 安装(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。(2)模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差:大体积砼模板安装的允许偏差,遵守SDJ20372第2.5.3条2.5.10条的规定;结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差,遵守GB5020492第2.3.9和2.3.10条的规定。2.5 钢筋2.5.1 钢筋的材质(1)钢筋砼结构用的钢筋要符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均要附有产
13、品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋机械性能试验:1)钢筋分批试验,以同一炉(批)、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不符合的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批为不合格产品。2.5.2 钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或
14、片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直须遵守下列规定:1)采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于4%,、级钢筋的冷拉率不宜大于1%;2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过以下两表的数值圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25234051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3(4)钢筋的弯
15、钩弯折加工要符合SDJ20232第3.2.2第3.2.4条规定。(5)钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492的规定,以及施工图纸的要求执行。(6)钢筋的气压焊和安装要遵守以下规定:1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜要清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。3)安装间接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加
16、的轴向压力,按钢筋横截面面积计算为3040M pa。2.6砼拌和1、拌制现场浇筑砼时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。2、除合同另外规定外,采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都要有防尘措施,设备称量要准确,其称量偏差不超过SDJ20732第6.3.2条的规定,按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3、拌和设备安装完毕后,会同监理人进行设备运行操作检验。4、砼纯拌和时间不小于下表的规定。砼纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍 落 度(cm)255331.0302
17、.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.55 、因砼拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的砼弃置在指定的场地。6 、运输砼入仓时,应防止离析,最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落的垂直距不大于1.5m,骨料粒径小于30mm的三级配砼其垂直落距不大于2m。2.7浇筑2.7.1 说明(1)任何部位砼开始浇筑前,必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设安装等,经监理人检验合格后,方可进行砼浇筑。(2)任何部
18、位砼开始浇筑前,将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行砼浇筑。2.7.2基础面砼浇筑(1)建筑物基面必须验收合格后,方可进行砼浇筑。(2)基面上的杂物、泥土及松动岩石均清除,冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,制定引排措施和方法报监理人批准,处理完毕,并经监理人认可后,方可浇筑砼。清洗后的基础面在砼浇筑前保持洁净和湿润。2.7.3 浇筑层厚度砼浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定,一般情况下,不超过下的规定。砼浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1. 25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在
19、钢筋密集合伙双层钢筋结构中150mm附着式外 挂300mm2.8 止水、伸缩缝及埋设件2.8.1止水、伸缩缝1、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格要符合本工程施工图纸的规定。2、金属止水片要平整、干净、无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,其搭接长度不得小于20mm,咬接和搭接部位必须双面焊接。3、塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。4、采用预留沥青井止水设施,按以下规定进行施工。1)砼预制件必须是毛糙面,以便与浇筑的砼密切接合,各节接头处封堵严密。2)沥青灌注完毕后,井口立即封盖,妥加保护。5、安装好的止水片要加以固定和保护。6、伸缩缝砼表面应平
20、整、洁净,当有蜂窝麻面时,按有关规定处理,外露铁件要割除。第3章 排水沟及防护墙砌筑工程 根据排水沟防渗衬砌设计结构形式施工过程分为:排水沟基槽成形、砼预制板铺砌。施工程序: 清基土方挖填沟槽整形 土工膜铺设 水泥砂浆铺设 砌体工程 砌缝填筑 3.1 沟槽成形土方工程根据设计单位提供的测量成果进行施工放线,然后进行沟槽的挖、填和修坡,清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足下表要求。沟槽断面的允许偏差值项 目允许偏差值(cm)沟底高程(3)沟道中心线2-3沟底宽度+5沟槽上口宽度+8沟底平整度(用2m直尺
21、检查)(3)内边坡平整度(用2m直尺检查)23.2 膜料铺设3.2.1 材料选择防渗工程中黑色聚乙烯膜材料选择符合下列规定:聚乙烯膜物理力学性能指标符合下列要求:厚度(t)不小于0.3mm;容重()不低于0.910.93;抗拉强度()不低于10MPa;断裂伸长率()不低于280%;弹性模量(E)在5不低于70mPa;抗冻性(脆性温度)不低于-60;联接强度大于母材强度;撕裂强度大于或等于40N/mm;抗渗强度在1.05MPa水压48h不渗水;渗透系数小于1011cm/s。3.2.2膜料加工1、剪裁成卷膜料根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。纵向铺膜时,要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。横
22、向铺膜时,以铺设基槽断面及外运长度为一幅。由于膜料具有一定的伸缩性,并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素,剪裁时,一般比实际轮廓长度长5%。剪裁的长度,以其大块膜料便于搬运和铺设为宜。2、接缝膜料连接的处理方法采用焊接法。焊接法:可用专用焊接机焊接,也可用电熨斗焊接。用电熨斗焊接时,需配备一个大模架,其长度视具体情况而定。焊接方法是:先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸(报纸或水泥袋纸)。再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺、拉齐、铺平、擦试干净,然后铺上层接缝膜料,最后再铺一层纸,用预热至规定温度的调温电烫火。行进中所加的压力,可在接缝接合好的前提下,经试验确定焊缝宽度。3、整理和运输
23、膜料剪裁好后,一幅一幅地重叠放在一起,然后在每幅两侧分别与上下层焊接,并使上下层两条焊(粘)缝分别错开、以形成“琴箱”式叠放,便于展开铺衬。或者将加工成大幅的膜料整理成“卷”,以备施工使用。膜料在装卸和运输时很容易擦破和损坏,必须细心包装、搬运、放置。3.2.3 膜料铺设膜料铺设时,按设计尺寸加工和大幅膜料叠成“琴箱”式,先横向放在下游基槽内,再将一端与先铺好的膜料或原建筑物在现场焊接(或搭接)并填土压实后,再向上游拉展铺开。但不要拉得太紧,要留有均匀的小折皱。铺好后,随即用湿土先压住边缘,再全面压实;或者填筑过渡层。也可将成卷的膜料,由沟道一岸经沟底向另一岸铺设。铺膜的速度应和过渡层、保护层
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