2022年生产部绩效考核方案 2.pdf

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1、生产部绩效考核方案为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率， 创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。第一章总则第一条适用范围本制度适用于变频器联盟网生产车间组长和一线员工。第二条考核目的1通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；2建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；3基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；4通过绩效考核促进上下级沟通

2、和各部门间相互协作，增进团队合作精神。第三条考核原则考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。第二章考核方法第四条考核对象本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。第五条考核内容考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。引用：生产车间质量考核内容文明生产考核内容第六条考核方式1本制度以“计分制”进行考核；计分以1 分为单位，各项得分均不出现负分，总分为 100 分。2考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。优秀 (分)

3、 95 96 97 98 99 100 奖金 (元) 200 220 240 260 280 300 良好 (分) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 85-86 87-88 89-90 91-92 93-94 奖金 (元) 150 160 170 180 199 合格 (分) 70-72 73-75 76-78 79-81 82-84 奖金 (元) 100 110 120 130 149 不合格 (分 ) 70 以

4、下奖金 (元) 取消3提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2 至 20 分不等的奖励。4一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。6各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。7最终得分现场考核得分+质量考核得分 +加分值，进行综合评定等级。第七条考核细则1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序 (车间 )组长扣除相应的分值。1.1 原材料仓

5、库a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、 数量不对时 , 由组长对操作者进行扣分；b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分； d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员

6、工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、 测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分； 如发现由装配、 制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进

7、行扣分；1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：2.1 试用期内，尚未转正员工；2.2 当月请假超过2 次(含),请假累计超过2 天(含 )以上 ,迟到、早退2 次（含）以上的；2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的；2.4 当月出现3 次（含）质量问题；2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。第八条相关事宜1对同工序多人操作，不明确责任

8、的工序，由操作相关工序人员共同承担；2在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；3本挂钩方案实施不替代其他方案；4不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；5质量工价的计算方式按月结算。生产车间质量考核内容考核项目考核内容扣 分生产质量装配1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；6 分 /次2电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；10 分/次3条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；5 分 /次名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -

9、- - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；6 分 /次制 板测 板1原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路；标签贴错的；5 分 /次2简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；10 分/次3短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；检完没有参数没有初始化；5 分 /次调试1调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；取消本月考核资格2机子参数未修改；母

10、线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；10 分/次3线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；5 分 /次包装1合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；10 分/次2说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；5 分 /次原材料1实物与卡不相符；10 分/次2货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配；5 分 /次3在没有请示的情况

11、下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪；5 分 /次质量意识各班组1在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产5 分 /次2生产时未按要求操作，经检验员1 次提醒，仍我行我素5 分 /次名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 3未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）5 分 /次4产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题5 分 /次5在检验员开具不合格品返工单后24 小时无特殊原因未返工6 分

12、 /次6产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔5 分 /次7未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用10 分/次文明生产考核内容序号考核项目考核内容违反扣分1 生产任务1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成5 分2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时5 分3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延3 分2 劳动纪律1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工违反一次扣3 分2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹

13、4.上班时间严禁会客、接听电话、手机5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间6.上班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报3 工作态度1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配违反一次扣3 分2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄4 现场 6S 1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求名师资

14、料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2 分2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格2 分3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放3 分4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚2 分5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾2 分6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱3 分7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -