建筑防腐蚀工程施工及验收规范.pdf
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1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 1总则2术语 3基层处理及要求3.1混凝土基层3.2钢结构基层3.3木质基层4块材防腐蚀工程4.1原材料和制成品的质量要求4.2块材面层的施工及质量检查5水玻璃类防腐蚀工程5.1一般规定5.2原材料和制成品的质量要求5.3水玻璃制成品的配制5.4水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材的施工5.5密实型钾水玻璃砂浆整体面层的施工5.6水玻璃混凝土的施工5.7水玻璃类材料的养护和酸化处理5.8质量检查6树脂类防腐蚀工程6.1一般规定6.2原材料和制成品的质量要求6.3树脂类材料的配制6.4树脂玻璃钢的施工6.5树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥灌缝与
2、勾缝的施工6.6树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整体面层的施工6.7树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查 7沥青类防腐蚀工程7.1一般规定7.2原材料和制成品的质量要求7.3沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制7.4沥青玻璃布卷材隔离层的施工7.5高聚物改性沥青卷材隔离层的施工7.6沥青胶泥铺砌块材7.7 沥青砂浆和沥青混凝土的施工7.8碎石灌沥青8聚合物水泥砂浆防腐蚀工程8.1一规定8.2原材料和制成品的质量要求8.3聚合物水泥砂浆的配制8.4整体面层的施工8.5铺砌块材的施工8.6质量检查9涂料类防腐蚀工程9.1一般规定9.2涂料的配制及施工9.3质量检查10聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程10
3、.4质量检查10.1一般规定10.2原材料的质量要求10.3施工11安全技术要求12工程验收附录 A施工配合比附录 B原材料和制成品的试验方法B.1一般规定B.2主要原材料的取样法B.3原材料的试验方法B.4制成品的试验方法1 总则1.0.1 为了提高建筑防腐蚀工程的施工水平, 加强对防腐蚀工程施工过程的质量验收控制 , 保证建筑物和构筑物防腐蚀工程质量, 制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建、 改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。1.0.3 用于建筑防腐蚀工程施工的材料, 必须具有产品质量证明文件, 其质量不得低于国家现行标准的规定; 当材料没有国家现行标准时, 应符合本规
4、范的规定。1.0.4 产品质量证明文件 , 应包括下列内容 : 1 产品质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验报告或技术鉴定文件。1.0.5 需要现场配制使用的材料 , 必须经试验确定 , 其配合比尚应符合本规范附录 A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变。1.0.6 建筑防腐蚀工程的施工 , 必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时, 必须征得设计部门的同意。1.0.7 建筑防腐蚀工程的施工 , 除应执行本规范的规定外, 尚应执行国家有关标准规范的规定。2 术语2.0.1 钾水玻璃材料potassium silicate material
5、以硅酸钾的水溶液为胶结料, 缩合磷酸铝为固化剂 , 硅铝氧化物为粉料和骨料, 添加少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。2.0.2 涂层配套aset of matched coating 能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层。2.0.3 锈面涂料tolerant coating 可直接涂装于锈蚀等级为A或 B的钢基层表面 , 同时仍具有一定防锈功能的底层涂料。2.0.4 自流平涂料self-leveling coating 涂装施工过程中 , 材料呈现一定的流展性 , 每层涂层干膜厚度不少于300m,干燥后没有施工痕迹 , 并有装饰效果的厚膜型涂料
6、。2.0.5 厚膜型涂料high build coating 一次形成干膜厚度不少于60m的溶剂挥发类涂料或不少于100m的化学反应类 (交联型 ) 涂料。2.0.6 玻璃鳞片涂料glass flake coating 以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物、经过特殊处理的鳞片状玻璃、 颜填料及助剂等加工而成的厚膜型涂料。3 基层处理及要求3.1 混凝土基层3.1.1 基层必须坚固、密实 ; 强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。3.1.2 基层表面应平整 , 其平整度应采用 2m直尺检查 , 并应符合下列规定 : 1 当防腐蚀面层厚度不
7、小于5mm 时, 允许空隙不应大于4mm 。 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时, 允许空隙不应大于 2mm 。3.1.3 基层必须干燥 , 在深度为 20mm 的厚度层内 , 含水率不应大于 6%;当采用湿固化型材料时 , 含水率可不受上述限制 , 但表面不得有渗水、浮水及积水; 当设计对湿度有特殊要求时 , 应按设计要求进行施工。3.1.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求, 其允许偏差应为坡长的0.2%,最大偏差值不得大于30mm 。3.1.5 承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时 , 选用的脱模剂不应污染基层。3.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施
8、工时, 基层的阴阳角应做成直角 ; 进行其他种类防腐蚀施工时 , 基层的阴阳角应做成斜面或圆角。3.1.7 经过养护的基层表面 , 不得有白色析出物。3.1.8 基层表面必须洁净。施工前, 基层表面处理方法应符合下列规定: 1 当采用手工或动力工具打磨时, 表面应无水泥渣及疏松的附着物。 2 当采用喷砂或抛丸时 , 应使基层表面形成均匀粗糙面。 3 当采用研磨机械打磨时 , 表面应清洁、平整。当正式施工时 , 必须用干净的软毛刷、 压缩空气或工业吸尘器 , 将基层表面清理干净。3.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层 , 应进行表面预处理 , 处理方法应
9、符合下列规定 : 1 当基层表面被介质侵蚀 , 呈疏松状 , 并存在高度差时 , 应采用凿毛机械处理或喷砂处理。 2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时, 应采用喷砂处理。 3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层, 必须凿除干净 , 采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和, 再用清水反复洗涤。 4 被油脂、化学药品污染的表面, 可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理, 但不得损坏基层。 5 不平整及缺陷部分 , 可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补, 养护后按新的基层进行处理。3.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、 套管、预留孔、预埋件 , 均应预先埋置或留设。3.1.11 整体
10、防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时 , 处理方法应符合下列规定 : 1 当采用细石混凝土找平时 , 强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm 。 2 当基层必须用水泥砂浆找平时, 应先涂一层混凝土界面处理剂, 再按设计厚度找平。 3 当施工过程不宜进行上述操作时, 可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。3.1.12 当采用水泥砂浆找平时 , 表面应压实、抹平, 不得拍打 , 并应进行粗糙化处理。3.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。3.1.14 当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时, 表面必须平整 , 不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。3 基层
11、处理及要求3.2 钢结构基层3.2.1 钢结构表面应平整 , 施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。3.2.2 钢结构表面的处理方法 , 可采用喷射或抛射除锈 , 手工和动力工具除锈 ,火焰除锈或化学除锈。3.2.3 喷射或抛射除锈的等级 , 应符合下列规定 : 1 Sa1级: 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2 Sa2级: 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除 , 其残留物应是牢固可靠的。 3 Sa2级: 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹
12、状的轻微色斑。3.2.4 手工和动力工具除锈的等级, 应符合下列规定 : 1 St2 级: 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2 St3 级: 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底 , 底材显露部分的表面应具有金属光泽。3.2.5 化学除锈的等级应为Pi 级: 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去, 最终该表面应显露金属原貌 , 无再度锈蚀。3.2.6 已经处理的钢结构表面 , 不得再次污染 , 当受到二次污染时
13、, 应再次进行表面处理。3.2.7 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构, 应进行表面预处理 , 处理方法应符合下列规定: 1 被油脂污染的钢结构表面 , 可采用有机溶剂 , 热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。 2 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面, 可采用铲除、烘烤等方法清理。3.2.8 经处理的钢结构基层 , 应及时涂刷底层涂料 , 间隔时间不应超过5h。3.3 木质基层3.3.1 木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂, 并将表面的浮灰清除干净。3.3.2 木质基层应干燥 , 含水率不应大于 15% 。3.3.3 基层表面被油脂污染时 , 可先用砂纸磨光
14、 , 再用汽油等溶剂洗净。4 块材防腐蚀工程4.1 原材料和制成品的质量要求4.1.1 块材的品种、规格和等级 , 应符合设计要求 ; 当设计无要求时 , 应符合下列规定 : 1 耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表4.1.1 的规定。表 4.1.1 耐酸砖、耐酸耐温砖的质量项 目耐酸度(%) 吸水率 A(%) 耐急冷急热性 ()耐酸砖一类 99.8 0.2A0.5温差100 试验一次后 , 试样不得有裂纹、剥落等破损现象二类 99.8 O.5A2.0温差100 三类 99.8 2.0A4.0温差130 四类 99.7 4.0A30mm):6mm。 2 块材面层相邻块材之间
15、的高差, 不应大于下列数值 ; 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层:1mm; 机械切割天然石材的面层(厚度30mm):2mm;人工加工或机械刨光天然石材的面层( 厚度30mm):3mm。 3 坡度应符合本规范 第 3.1.4 条的规定。做泼水试验时 , 水应能顺利排除。5 水玻璃类防腐蚀工程5.1 一般规定5.1.1 本章所列的水玻璃应采用钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容 : 1 钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。 2 钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。 3 钠水玻璃混凝土和钾水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。5.1.2 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为1
16、530, 相对湿度不宜大于 80%;当施工的环境温度 , 钠水玻璃材料低于10, 钾水玻璃材料低于15时,应采取加热保温措施 ; 原材料使用时的温度 , 钠水玻璃不应低于15, 钾水玻璃不应低于 20。5.1.3 水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。5.1.4 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间, 严禁与水或水蒸汽接触 , 并应防止早期过快脱水。5.1.5 钾水玻璃材料可直接与细石混凝土、粘工砖砌体或钢铁基层接触。 细石混凝土、粘土砌体基层不宜用水泥砂浆找平。5.2 原材料和制成品的质量要求5.2.1 钠水玻璃的质量 , 应符合现行国家标准工业硅酸钠GB/T 420
17、9-1996及表 5.2.1 的规定 , 其外观应为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体。表 5.2.1 钠水玻璃的质量项目指 标项目指标密度(20,g/cm3) 1.44 1.47 二氧化硅(%) 25.70氧化钠 (%) 10.20 模数2.60 2.90 施工用钠水玻璃的密度 (20,g/cm3), 应符合下列规定 : 用于胶泥 :1.40 1.43; 用于砂浆 :1.40 1.42; 用于混凝土 :1.38 1.42 。5.2.2 钾水玻璃的质量 , 应符合表 5.2.2 的规定 , 其外观应为白色或灰白色粘稠液体。表 5.2.2 钾水玻璃的质量项目指标密度(g/cm3) 1.40 1.
18、46 模数2.60 2.90 二氧化硅 (%) 25.00 29.00 注: 采用密实型钾水玻璃材料时, 其质量应采用中上限。5.2.3 钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠, 其纯度不应小于 98%,含水率不应大于1%,细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。当受潮结块时 , 应在不高于 100的温度下烘干并研细过筛后方可使用。5.2.4 钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝, 宜掺 入钾水玻璃胶泥、 砂浆、混凝土混合料内。5.2.5 钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规定: 1 粉料的耐酸度不应小于95%,含水率不应大于 0.5%,细度要求 0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.088mm 筛孔筛
19、余量应为 10% 30% 。 2 细骨料的耐酸度不应小于95%,含水率不应大于0.5%,并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时, 含泥量不应大于 1% 。水玻璃砂浆采用细骨料时, 粒径不应大于 1.25mm 。钠水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配, 应符合表 5.2.5-1的规定。表 5.2.5-1 细骨料的颗粒级配筛孔(mm) 5 1.25 O.315 0.16 累计筛余量(%) O 10 20 55 70 95 95 100 3 粗骨料的耐酸度不应小于95%,浸酸安定性应合格 , 含水率不应大于0.5%,吸水率不应大于 1.5%,并不得含有泥土。粗骨料的最大粒径 , 不应大于结构最小尺寸的1/
20、4, 粗骨料的颗粒级配 , 应符合表 5.2.5-2的规定。表 5.2.5-2 粗骨料的颗粒级配筛孔(mm) 最大粒径1/2 最大粒径5 累计筛余量(%) 05 3060 90 100 5.2.6 钠水玻璃制成品的质量应符合下列规定: 1 钠水玻璃胶泥的质量 , 应符合表 5.2.6 的规定, 其浸酸安定性应符合附录 B中合格的规定。表 5.2.6 钠水玻璃胶泥的质量项目指标项目指标初凝时间(min) 45与耐酸砖粘结强度(MPa) 1.0终凝时间(h) 12 吸水率 (%) 15抗拉强度(MPa) 2.52 普通型钠水玻璃砂浆的抗压强度, 不应小于 15MPa; 普通型钠水玻璃混凝土的抗压强
21、度 , 不应小于 20MPa 。密实型钠水玻璃砂浆的抗压强度, 不应小于20MPa; 密实型钠水玻璃混凝土的抗压强度, 不应小于 25MPa; 抗渗标号不应小于1.2MPa 。浸酸安定性均应合格。5.2.7 钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合下列规定: 1 钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于0.5%,细度要求 0.45mm筛孔筛余量不应大于 5%,0.16mm 筛孔筛余量宜为 30% 50% 。2 钾水玻璃砂浆混合料的含水率不应大于0.5%,细度宜符合表 5.2.7 的规定。表 5.2.7 钾水玻璃砂浆混合料的细度最大粒径(mm) 筛余量 (%) 最大粒径的筛0.16mm的筛1.25
22、 05 6065 2.50 05 6368 5.00 05 6772 3 钾水玻璃混凝土混合料的含水率不应大于0.5%。粗骨料的最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4; 用作整体地面面层时 , 不应大于面层厚度的1/3 。5.2.8 钾水玻璃制成品的质量 , 应符合表 5.2.8 的规定。表 5.2.8 钾水玻璃制成品的质量项 目密实型普通型胶泥砂浆混凝土胶泥砂浆混凝土初凝时间(min) 4545终凝时间(h) 1515抗压强度(MPa) 252520 20抗拉强度(MPa) 332.5 2.5与耐酸砖粘结强度(MPa) 1.2 1.21.2 1.2抗渗等级(MPa) 1.2 1.2 1.2
23、吸水率(%) 10浸酸安定性合格合格耐热极限温度()100 300 合格300 900 合格注:1 表中砂浆抗拉强度和粘结强度, 仅用于最大粒径 1.2mm的钾水玻璃砂浆。 2 表中耐热极限温度 , 仅用于有耐热要求的防腐蚀工程。5.3 水玻璃制成品的配制5.3.1 钠水玻璃类材料的施工配合比, 可按本规范附录 A表 A.0.1 选用, 并应符合下列规定 : 1 钠水玻璃胶泥稠度为3036mm, 施工前, 应有一定的流动性及稠度。2 水玻璃砂浆圆锥沉入度 , 当用于铺砌块材时 , 宜为 3040mm; 当用于抹压平面时 , 宜为 3035mm; 当用于抹压立面时 , 宜为 4060mm 。 3
24、 钠水玻璃混凝土的塌落度 , 当机械捣实时 , 不应大于 25mm; 当人工捣实时, 不应大于 30mm 。 4 氟硅酸钠的用量 , 应按下式计算 : G=1.5N1/N2100(5.3.1) 式中G 氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(%); N1一钠水玻璃中含氧化钠的百分率(%); N2氟硅酸钠的纯度 (%)。5 混合料的空隙率 , 应符合下列规定 : 1)钠水玻璃砂浆的混合料 , 不应大于 25% 。2)钠水玻璃混凝土的混合料 , 不应大于 22% 5.3.2 钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制, 应符合下列规定 : 1 机械搅拌 : 先将粉料、细骨料与固化剂加入搅拌机内, 干拌均匀 ,
25、然后加入钠水玻璃湿拌 , 湿拌时间不应少于2min; 当配制钠水玻璃胶泥时 , 不加入细骨料。 2 人工搅拌 : 先将粉料和固化剂混合 , 过筛 2 遍后, 加入细骨料干拌均匀 ,然后逐渐加入钠水玻璃湿拌, 直至均匀 ; 当配制钠水玻璃胶泥时 , 不加细骨料。 3 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时, 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 , 湿拌直至均匀。5.3.3 钠水玻璃混凝土的配制 , 应符合下列规定 : 1 机械搅拌 : 应采用强制式混凝土搅拌机, 将细骨料、已混匀的粉料和固化剂、粗骨料加入搅拌机内干拌均匀, 然后加入水玻璃湿拌 , 直至均匀。2 人工搅拌 : 应先将粉料和固化剂混合,
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