生产与运作管理答案.pdf

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1、生产与运作管理一、单选题1、 生产与运作管理应遵守的首要原则是（C）A 节能减排、保护环境的原则B 创新的原则C 以市场为导向的原则D 可持续房展的原则2、企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A）过程A 基本生产B 生产技术准备C 辅助生产D 生产服务3、在组织生产与运作过程时，要把（B）放在首位A 综合性B 目标型C 连续性D 平行性4、属于生产与运作过程分析的检验符号为（B）A B 口C D 5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C）A 基本流程图B 平面流程图C 跨功能作业互动图D 由上而下流程图6、（ B）

2、属于设备零用率高的生产类型A 大批生产B 成批生产C 小批生产D 单件生产7、根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（A）A 大量生产B 小批生产C 单件生产D 订单生产8、平行移动方式生产周期的计算公式为（C）A 9、在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B）A 平行移动方式B 顺序移动方式C 流水线生产D 平行移动方式10、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下就排的满满当当的，要留有余地属于（ C）A 综合的原则B 安全的原则C 弹性的原则D 单一流向的原则11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个

3、群体，对产品进行相同和相似的加工，这种设备布置称为（B）A 产品导向布置形式B 工艺导向布置形式C 流水线布置形式D 混合式的设备布置形式12、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（A）A 设计生产能力B 规划生产能力C 查定生产能力D 计划生产能力13、考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（D）A 设计生产能力B 计划生产能力C 应变生产能力D 查定生产能力14、价值工程的基本表达式为（C）A 价值 =成本 /功能B 价值 =成本 *功能C 价值 =功能 /成本D 价值 *功能 =成本15、劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（B）A 快B 准C

4、 全D 多16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）A 经验统计法B 类推比较法C 统计分析法D 技术测定法17、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（C）A 按设备定员B 按比例定员C 按岗位定员D 按工时定额计算18、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（A）A 产品品种指标B 产品质量指标C 产品产量指标D 产值指标19、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类是指（A）A 品种指标B 产品质量指标C 产品产量指标D 产品产值指标20、确定企业每一具体

5、最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般为一周，有事定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（D）A 产量计划B 生产作业计划C 物料需求计划D 主生产计划21、建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（ D）A 综合生产计划B 主生产计划C 生产计划D 生产作业计划22、进行培训是实施MRP （ C）阶段的工作A 前期工程B 决策工作C 实施阶段D 总结阶段23、企业资源计划的核心模块是（C）A 物流管理模块B 财务管理模块C 生产控制功能模块D 人力资源管理模块24、20 世纪 70 年代将采购计划、生产能力

6、计划、车间作业计划等纳入MRP 形成（ B）A 初期 MRP B 闭环 MRP C 开环 MRP D 基本 MRP 25、企业资源计划的核心是（C）A 主生产计划B 综合生产计划C 物料需求计划D 制造资源计划26、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（B）A 生产看板B 移动看板C 生产传票卡D 生产卡片27、看板管理中包括如下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是（C）A 运输看板B 移动看板C 生产看板D 生产手册28、生产调度工作的主要依据是（C）A 主生产计划B 生产能力C 生产作业计划D 生产计划29

7、.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B）A,.质量升级B.质量目标C.质量水平D.质量成本30.控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生（C）A.失控B.缺陷C.波动D.改变31.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（A）A.数目B.百分比C.原因D.类别32.排列图法有助于确定造成大多数问题的（B）A.多数原因B,少数关键原因C.多数关键原因D.少数原因33.直方图的作用是用来显示质量波动的（C）A.原因B.性质C.状态D.倾向34.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？（D）A.正向关系B.互

8、动关系C.主从关系D.数据关系35.六西格玛管理的设计目标是:在生产过程中降低产品及流程的（A）A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率36.快速换摸法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C）A.业余时间B.生产间隙C.相似性D.缓冲时间37.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D）A.成组技术法B.零库存法C.看板管理法D.快速换摸法38.缩短生产 -配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？（C）A.周转库存B.调节库存C.在途库存D.安全库存39.利用 ABC 管理法对库存进行管理时，对于A 类物资，应当实行的控制方式是（B

9、）A.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购40.经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（A）A.保管费用B.材料费用C.劳动力费用D.财务费用41.设备综合工程学追求的目标是最经济的（D）A.技术周期费用B.设备采购费用C.设备使用费用D.寿命周期费用42.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D）A.全面维修B,定期维修C.保养维修D.预防维修43.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C）A.信息平台B,技术平台C.供应链D.体系44.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B）A.特征B.性能C.完好性D.能力45.可靠性工程

10、通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A）A.工作状态B.事故情况C.磨损特性D.故障概率46.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事情维修”，变“计划维修”为（B）A.定期维修B.预知维修C.更新维修D.随时维修47.设备磨损的第一阶段，磨损的特征是（B）A.持续性磨损B.先快后慢C.先慢后快D.均匀磨损48.如果设备的磨损处于第三阶段，则应采取的措施是（B）A.加强保养B.更新改造C.按时检测D.按操作规程运行49.设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和（D）A.经济性能降低B.零件失效C.使用条件降低D. 精度劣化50.设备的使用费用处于

11、合理界限之内的设备寿命称为（B）A.物质寿命B.经济寿命C.技术寿命D.折旧寿命51.在 5S 活动中，对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品全部、干净的清除出去，对用的东西，按实际需要，摆放好，这种活动称为（A）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁52.清扫过程是一个（B）的过程A划分辖区B.发现问题C.分清责任D. 清点53.素养是要在、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种（B）A.常态B.思想境界C.习惯D.制度54.5S 活动的核心是提高（D）A.自觉性B.思想境界C.精神面貌D.素养55.在定置管理中，物与场所的结合主要是强调（A）A.固定位置B,定制图C.自由位置

12、区分D.现场标志56.定置管理的三要素是（A）A.人、物、场所B.人、场所、图C.人、物、标志D.场所、标志、物57.供应链管理的目标是供应链的（B）A.效率B,成本C，时间D.信息58.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（C）A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式多选：1.生产与运作系统结构化要素主要有（A.人员组织要素B.生产与运作计划要素C.生产技术D.生产设施E.生产能力A.组织B.计划C,领导D. 指挥E.控制A.产品可以库存B.生产与消费同时进行C.以提供无形产品为主D.消费者反作用（干预）相对程度大E.质量可以直接衡量A.愿景B.经营（业务）战略C.生产与运作战略D.

13、 人力资源管理战略E.财务管理战略5.在生产与运作中，A.库存战略B,管理人员的选择C.库存量的大小D.设备的选择E.质量控制6.与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（A.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.对产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些7.与加工装配式生产比较，连续式生产的突出特征有（B.C.D ）A.用户数量较多B.产品品种数较少C.生产能力可明确规定D.能源消耗较高E.在制品库存较多8. A.设备按工艺专业化布置B.产品品种单一C.设备利用率高D.劳动定额制定详细E.生产设备广泛采用专用设备A.人员数量B.管理人员的管理经验C.应用管

14、理理论的水平D.应用管理方法的水平E.生产设备完好率10. A.体积大的产品B.单件小批生产类型的C.比较重的D.大批大量生产类型的E.采用工艺专业化的生产单位11. A.生产周期短B.生产能力利用高C.品种变换适应性强D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单12. A.不变流水线B.连续流水线C.固定流水线D.可变流水线E.成组流水线A.生产节拍与节奏的确定B.工序同期化C.通用设备的选用D.工艺规程的设计E.编制流水线工作标准指示图表14、A.固定资产的数量B.生产人员数量C.固定资产的工作时间D.科技人员的技术水平E.固定资产的生产效率15 A.盈亏平衡分析法B.计算机辅助设计C.并

15、行工程D. 线性规划法E.价值工程16 A.五项宗旨B.四种行为C.三条分界线D.两种人员E.一批有形展示17 A.标准定额B.时间定额C.产量定额D.企业定额E.看管定额18 A.作业时间B.休息和生理需要时间C.组织造成的停工时间D.组织造成的非生产工作时间E.组织性布置工作地时间19 A.经验估计法B.德尔菲法C.统计分析法D.技术测定法E.盈亏平衡分析法20 A.批量B.节奏C.生产间隔期D.生产提前期E.流水线标准工作指示图表21 A.批量B.节奏C.生产周期D.生产提前期E.在制品定额22 A.计划和控制的流程系统B.基础数据系统C.生产与运作系统D.财务系统E.客户关系管理系统2

16、3 A.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施24 A.生产控制模块B.客户关系模块C.财务管理模块D. 人力资源管理模块E.物流管理模块25. A.企业实施ERP 的调研、分析B.成立 ERP 项目组织C.做上 ERP 的可行性报告D.选择适应需求的ERP 软件E.软件系统安装、调试26 A.覆盖范围不同B.管理理念不同C.支撑平台不同D. 组织结构不同E.控制机制不同A.质量检验阶段B.质量分析阶段C.统计质量控制阶段D.质量改进阶段28.质量A.质量改进B.质量方针和目标C.质量保证D.质量制度E.质量控制29. A.原材料库存B.安全库存C 在制品库存D 维修库存E 产成

17、品库存A.经济库存B 安全库存C 周转库存D 调节库存E 在途库存A 平均库存值B 可供应时间C 库存周转率D 库存饱和率E 库存有效性32全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”A 全员参加B 全系统C 全程D 全过程E 全效率33现代化设备具有以下特征：大型化或超小型化，连续化，高速化，精密化，（ABDE ）A 自动化B 智能化C 环保化D 综合化E 数字化34.设备选择的方法有（BCDE ）A 经验评估法B 净现值法C 投资利润法D 投资回收期法E 成本比较法35对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC）A 设备保养率B 设备完好率C 设备故障率D 设备磨损率E

18、 设备维修率36.设备的磨损主要形式有（BE）A 技术磨损B 无形磨损C 消耗性磨损D 破坏性磨损E 有形磨损37设备修理的方法主要有（ACD ）A 标准修理法B 维修修理法C 检查后修理法D 定期修理法E 保养修理法38设备寿命指标有（ABC ）A 经济寿命B 技术寿命C 折旧寿命D 重置寿命E 物质寿命39生产与运作现场管理的特点包括（ABCDE ）A 基础性B 系统性C 开放性D 动态性E 群众性40生产与运作现场管理的任务有（ACE ）A 工序管理B 信息管理C 物流管理D 标志管理E 环境管理41.5S 活动常用工具有（ABCDE ）A 红牌B 看板C 定点拍摄D 推移图E 检查表4

19、2.在定置管理中，物的定置三要素体现在（ABC ）A 物的存放场所B 物的存放姿态C 现场标志D 人与物的结合E 物与场所的结合43供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ABD ）A 批量物流B 订单物流C 配送物流D 准时物流E 双向物流44敏捷制造体系结构的要素有（ABE ）A 生产技术B 管理C 虚拟企业D 资金E 人力资源45大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BC）A 互补性B 相似性C 通用性D 标准化E 多样化简答：1.简述生产与运作管理的内容。生产与运作管理的内容1、明确清晰的生产与运作系统职能战略2、确定合理的生产与运作组织形式.3、制订科学的生产与运作计划4、实施

20、准确的生产与运作系统运转活动5、提供良好的生产与运作系统维护、改进2.简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。其一，现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等的界限愈加模糊，趋向一体。企业生产与运作管理、经营管理、财务管理、企业文化、人力资源管理等相互渗透、相互影响及作用。其二，按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。其三，以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产与运作管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方式的革命性变革。其四，改变长期以来生产与运作管理侧重于制造业的状况。随着时代

21、的发展、客观的需要，生产与运作管理逐步向服务业扩展。3.简述简单流程图的七个基本符号及名称。名称符号名称符号开始或结束数据库活动文件流线连接判定4.简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。1.总体原则： (1)有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。（2）有利于加强管理。（3）有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。2.具体原则：（ 1）综合的原则。（2）单一流向的原则。（3）最小最大的原则。（4）安全的原则。（5）立体的原则。（6）弹性的原则。5.简述企业地址选择的影响因素及选址程序。1.影响企业地址选择的主要因素：（1）国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要和

22、布局、规划，各地方的规划、发展及有关法规。（2）市场需求。（3）资源的利用。（4）气候、地质、水文等自然条件。（5）协作关系。（6）环境保护。（7）创造发展的条件。2.选址程序：（1）准备工作。（2）调查研究。（3）制定方案。6.简述流水线生产的优缺点及分类。1.流水线生产的优缺点：优越性：（1）工作的专业化程度高。（2）生产节奏性强。（3）生产过程封闭性强。（4）流水线上各工序之间的生产能力可相对控制。局限性：（1）流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。（2）流水线生产受自身

23、条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。（ 3）由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。2.流水线生产的分类：（1）按对象轮换方式分类，分为固定流水线和移动流水线。（2）按对象数目分类，分为单一对象流水线，混合流水线和多对象流水线等。（ 3）按对象移动方式分类，分为不变流水线，可变流水线，成组流水线。（ 4）按连续程度分类，分为连续流水线和间断流水线。（ 5）按节奏性分类，分为强制节拍流水线，自由节拍流水线，粗略节拍流水线等。（6）按机械化程度分类，分为自动流水线，机械化流水线，手工流水线。7.简述新产品

24、开发原则。新产品开发原则：1. 坚持以市场为向导，不断满足市场需求是其出发点和归宿。2. 突出技术特点。 3. 讲究经济效益。4. 保持持续开展的原则，是新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。8.简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。1. 服务蓝图包括三要素：第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后、后台员工行为，支持活动。第二，三条线，互动分界线，可视分界线，内部互动分界线。第三，有形展示，即顾客与服务系统交互过程中所接触到的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。2. 蓝图的作用：（1）服务蓝图能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚地看到每个人在其中的位置、在服务整体

25、中的职能和作用，从理性上树立以顾客为向导并超越顾客导向的服务理念。（ 2）通过展示服务各环节组成要素及关系，形成服务战略。（3）通过对服务人员与顾客接触线的分析，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量。为改进设计打下基础。通过内部互动分界线的显示，发现顾客在服务现场的接触点，一促进服务传递质量的持续改进。（4）认清服务过程中的薄弱环节，从而确定服务质量，改进服务目标。（5）为内外部营销活动提供重要基础，为明确成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。（6） 能清楚提供由表及里的提高服务质量的途径。3. 制作步骤：第一，明确指定服务蓝图的目标。第二，清晰辨别顾客接受服务的过程。第三，站在顾客位置表述

26、服务过程。第四，描述为顾客服务的前台员工及后台员工的服务行为、支持活动。第五，把顾客行为、服务行为及支持活动有机组合起来。第六，在每个顾客行为上加上有形展示。第七，绘制出完整的服务蓝图并加以展示、使用。9. 简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。工作日写实是对对一个轮班内的工时利用情况，按照时间消耗顺序，进行实地观察、记录、分析的一种方法，按五步进行，即：（1）选择，是根据目的去选择写实对象。（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体情况填入有关记录表，应在观察日之前完成。（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定的轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作活动。在观察时，要做到

27、观察人坚守岗位，实事求是地对写实对象的情况做记录。（4）整理，是将观察结果分类、整理、汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。10.根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。长期计划中期计划短期计划11. 简述制定主生产计划的程序。制定主生产计划的程序，其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡

28、量，看是否平衡和复合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批。主生产计划的指标主要有: 计划生产量、存货需求、待分配库存等。制定主生产计划的程序如图：否是主生产计划12. 简述精益生产的基本结构。精益生产方式的结构体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑对应的管理技术为准时生产、成组技术、质量管理，其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。精益生产的基本结构如图：13. 简述生产调度制度形式。1. 依照生产计划，下达指令去检查生产的各个环节执行情况，特别要注意控制车间之间、车间之间又交换的零部件的品种、期限、数量和在制品储备，要进行经常性作

29、业核算和统计分析工作。2. 检查、督促生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将各种技术文件、物资资料等准备好，人员到位，以便生产作业能够按时开始。3. 根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作，要适时的调整好劳动组织，认真检查设备运行情况，协助和督促生产单位合理使用设备，积极做好设精益生产体系零缺陷多品种零库存准时生产计算机网络支持下的并行工作方式和小组化的工作方式质量管理成组技术最终装配计划企业战略计划财务计划产品需求预测综合生产与运作计划产品与市场计划资源（能力）计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划生产作业计划采购计划与控制经营预测企业的综合生产与运作计划制定主生产计划方案是

30、否满足资源约束条件批准主生产计划方案备的维护、保养、修理等工作，使设备能在良好状态下运转。4.同承担运输任务的部门经常联系和配合，做好运输的日常性调度工作，使得企业内外部的物流顺畅，不在物资运输上给生产造成麻烦。 5. 及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电，用水，用气等一般比较紧张，要顾全大局，再出现特殊情况时及时调整班次，避开高峰。6.组织好企业级、车间级生产调度会，协调车间之间、工段之间、班组之间的生产，积极想办法化解矛盾。14. 简述全面质量管理产生和发展的原因。主要有三个方面的原因：1. 它是生产和科学技术发展的产物。2. 人的作用越来越受到重视。3. 消费者的作用日益增强。15.

31、简述六西格玛管理的特征。1. 对顾客需求的高度关注。2. 高度依赖统计数据。3. 重视改善业务流程。4. 积极开展主动改进型管理。 5. 倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。16. 谈谈库存管理的新发展。库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。在实践中库存管理的理论和实践都在不断发展，目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库存主要是基于供应链管理的。零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不等于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料（包括原材料、在制品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在

32、，而均处于周转的状态。它并不是指以仓库储存的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化。它是在物资有充分社会储备保证的前提下所采取的一种特殊供给方式。零库存的实现形式主要有：第一，无库存形式。第二，委托营业仓库存储和保管货物。第三，协作分包方式。第四，按订单生产方式。第五，实行合理配送方式。17.简述设备管理的发展。1. 设备管理信息化。2. 设备维修社会化、专业化、网络化。3. 可靠性工程在设备管理中的应用。 4. 状态监测技术和故障诊断技术的应用。5. 从定期维修向预知维修转变。18. 简述定制管理的作用和要求。1. 定制管理的作用：（1）有利于改善

33、劳动环境。（2）有利于提高劳动效率。（3）有利于提高产品质量。（4）有利于安全。（5）有利于降低消耗。（6）有利于提高企业在市场上的声誉。（7）有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。（8）有利于提高经济效益。2. 定制管理的具体要求：（1）在开展定制管理时要符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行。（2）要从实际出发，结合生产实际，企业实际，现场实际，技术、资金、职工水平实际，去开展定制管理。（3）要把定制管理的活动落实到各项工作的标准化上来。（4）在开展定制管理时要本着勤俭节约的精神，绝不可搞铺张浪费，搞形式主义。（5）要动员全体员工参加，形成人人关心、参与定制管理工作的良好氛围

34、，在开展活动时踏实、稳步前进，不刮风。19. 简述大规模定制生产的特征。大规模定制生产的特征：（1）需求的分化。（2）多元化的细分市场。（3）低成本与定制化的产品和服务。（ 4）产品开发周期短。（5）产品的生命周期短。20.简述设备管理的内容。设备管理的内容：1. 设备的合理规划决策、选型、设计、制造或购置。2. 设备的正确安装、使用与维护。 3. 设备的检查与修理。4. 设备的更新改造。综合分析1.结合房地产业、医院、会计师事务所说明其生产与运作的输入转换输出过程的基本内容。在市场经济条件下，生产与运作系统表现为，供应商提供各种生产要素给企业，企业经过自身的制作过程或服务过程，将生产要素转化

35、为有形产品或无形服务提供给用户，实现价值增值。输入转换输出基本系统中，输入的生产要素主要包括劳动力、生产对象、生产手段、生产信息、生产资金等。劳动力主要指劳动者的脑力和体力等，它是输入的生产要素中最活跃、最重要、最关键的要素，这个要素作用的发挥决定着生产与运作系统成败，具有综合性。生产对象主要指企业生产与运作活动中的原材料、辅助材料等，它在很大程度上决定着产品和服务的成本和质量等。生产手段主要指作用于生产对象，实现由投入到产出的手段，向企业中各种设备、设施工具的使用等，它突出影响着效率，在一定程度上制约着成本和质量等。生产信息包括技术、知识、计划、经验、标准、数据、方法、流程等，它控制着生产与

36、作业系统运行过程，起作用越来越重要，是企业提高效率、降低成本、增强获利能力的的最关键要素，生产资金不言而喻是非常重要的要素，是生产与运作系统运行的基础和保证，它的使用效果决定企业获利和持续生存的能力。2.结合所在单位实际工作绘制流程图（不少于8 步），指出存在问题及改进之处。Y N 3.结合宾馆接待住宿绘制其服务蓝图。有形展示顾客互动分界线前台员工可视分界线后台员工内部互动分界线支持活动4.根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。紧前工作工作时间A 5 B A 7 C A 9 D A 5 E B 2 F B 6 G C 4 H E、D 8 I F 3 J G 7 K H、I、J 4 5.分析物料

37、需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。物料需求计划是把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间确定不同时期物料需求，解决了库存物料订货的新方法，主生产计划、物料清单、库存处理信息三大部分是物料需求计划的主要输入信息；制造资源计划，是物料需求计划的持续和发展，它是一个完整的企业计划于控制系统，它尽可能的涵盖了企业中的各种因素，企业资源计划是制造资源计划的进一步发展，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想实现最合理的资源配置，满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台，制造资源计划基本局限于企业内部资源配置管理，而开始效果验证受理登

38、记调查核实初步意见与顾客沟通处理方案审批实施处置顾客投诉客户确认客户满意结束企业资源计划扩展至企业外部，实现完整的面向供应链各个环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围大大加宽。物料需求计划是企业资源计划的核心，而制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，这种关系必须明确，是逐步展开的。6.试述 ABC 管理法在库存管理中的应用。ABC管理法又称重点管理法。其基本原理是把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量 、资金占用的情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。例如，某企业使用的物资品种很多，按其所占用的资金的大小分类排队，可以分为A

39、、B、C 三类物资， A 类物资，品种约占10%，而资金占用约占65%，属于消耗量大，比较贵重，占用面积较大的物资。这类物资品种不多，而占用资金多，应成为物资管理的重要对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发料都严格要求。C 类物资，品种约占35%，而资金占用约占25%，属于消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多，但资金占用很少，应定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。B 类物资，其特点和重要程度介于上述两类物资之间，企业要根据物资管理的能力和水平

40、，选用定期订购方式或定量订购方式。7.试述设备在企业中的作用。设备是企业进行生产的主要物质技术基础，是固定资产的主要组成部分。机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展、生产效率的高低和经济效益的好坏。论述分析题1.试述生产现场管理的原则。1. 立足于实现企业经营目标的原则。2. 追求经济效益的原则。3. 不断讲求创新的原则。4. 贯彻规范化的原则。（5）突出强调服务的原则。2.结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。清洁生产体现出以节约能源、降低物耗、减少污染、提高效益为主要目标，通过对产品生产、提供服务的全过程加强技术和管理活动，以消除和减少工业生产对人们健康和环境的影响，防止工业污染，提高

41、经济效益、社会效益的一种新型组织生产思想、模式、运作方式。清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续性发展的战略性大问题，决不能等闲视之，要站在战略的高度去认识它、对待它，强调实施的重要性、紧迫性，下决心加以实施；清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，想在前头，做在前头，把污染的程度降到最低；清洁生产是一个涉及面广、影响程度较大的问题，要从综合的角度考虑问题，分析每个环节，弄清各种关联影响因素，协调各种关系，系统解决问题。在坚持以预防为主的前提下，要做好防治结合，灵活的处理各类问题；清洁生产是一个长期的运作过程，受到历史、现实、人们的认识水平、生产力水平、技术因素等方面因素的影

42、响，不可能一蹴而就，要充分认识到实施清洁生产的艰巨性、复杂性、反复性。同时它是一个没有终端的工作，随着科学技术的迅速发展、人类生活水平的不断提高、物质需求的不断提升，要求清洁生产不断认识新问题，解决新矛盾，提升其管理水平，坚持不懈的开展清洁生产工作。计算题1. 某零件投产批量为3 件，经五道工序加工，每件工序单件作业时间依次为6 分钟、 6 分钟、 3 分钟、9 分钟、 3 分钟，如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应采用哪一种？A 顺序移动方式B. 平行移动方式C 平行顺序移动方式最短时间是多少？绘出其甘特图。2. 某厂车床组有车床10 台，每台车床全年有效的工作时间为250 天，每天两班

43、生产，每班休息半小时，工时利用率为90%。在车床上加工A、 B、C、D 四种产品，其计划产量分别是：100 台， 80 台， 160 台， 60 台。单位产品台时定额（台时/台）分别是200、270、100、40。以 C 产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。1. 以 C 产品为标准的车床组的生产与运作能力，即以 C 产品为标准的车床组的抵生产能力=10*250*7.5*2*90%/100=338(台) 2.把 A、B、D 产品换算为C 产品，并计算出核算为具体产品单位的生产与运作能力。计算及结果见下表：产品名称计划产量（台）单位产品台时定额(台时 /台) 换算系数换算为代表产品的量（台

44、）各种产品占全部产品的比重以代表产品为计算单位表示的生产与运作能力（台）换算为具体产品单位的生产与运作能力（台） =* =* *1/A 100 200 2 200 33.33% 338 56 B 80 270 2.7 216 36% 45 C 160 100 1 160 26.67% 90 D 60 40 0.4 24 4% 34 合计400 600 100% 225 3. 某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5 小时，现每天计划产量1000 件，求该流水线节拍，若每10 件为一批，求流水线节奏。r=Fe/N=7.5*3*60*60/1000=81（秒）r0= r*Q=81*10

45、=810 （秒）4. 某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表：分布位置（ X、Y 轴的坐标）（千米）各分部物流配送量（吨）甲（ 200、40）1000 乙（ 450、60）500 丙（ 500、70）1500 丁（ 600、50）200 用重心法确定配送中心位置。X=（200*1000+450*500+500*1500+600*200）/（1000+500+1500+200 ）=404.6875 Y=（40*1000+60*500+70*1500+50*200）/（1000+500+1500+200 ）=57.8125 即配送中心位置坐标为（404

46、.6875、57.8125）适用于对单个分销中心或工厂的选址，它是一种用于寻找将运送费用最小的配送中心的数学方法。步骤： 1. 建立坐标，2. 确立坐标值，3. 计算任何两点之间的距离，4. 根据距离、重量两者的结合计算重心， 5. 重心坐标值就是选址。3.某企业大量生产一产品，计划五月份生产产品600 台，假设各车间废品率为10%，无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。装配车出产量废品车间在制品定额600 60 40 间期初预计在制品结存量投入量32 600+60+40+32=668 零件库库存半成品定额期初预计半成品结存量20 30 加工车间出产量

47、废品车间在制品定额期初预计在制品结存量投入量668+20-30=658 66 50 27 658+66+50-27=747 毛培库库存半成品定额期初预计半成品结存量100 180 毛坯车间出产量废品车间在制品定额期初预计在制品结存量投入量747+100-180=667 67 30 50 667+67+30-50=714 4.某企业成批生产一产品，上月累计出产70 件，本月计划出产任务40 件，月工作日20 天，装配投入提前期5 天，零件加工出产提前期10 天，零件加工投入提前期15 天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。1.装配车间投入计划：70+5*2=80 （号）2.零件加工

48、车间：M出=80+40/20*10=100 （号）M投=80+15*4/20=110 （号）平均日产零件数为：40/20=2（号）5.A 产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下：甲产品主生产计划计划期（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产量50 80 0 100 120 A 产品结构图A B(2) C(3) D(4) 提前期、现有库存、批量规则物料提前期 /周第零周库存量A 1 5 B 1 10 C 2 0 D 1 0 做出 A、B、C、D 的计划表计划期（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目：甲产品总需求量50 80 0 100 120 现有库

49、存量（0）净需求量50 80 0 100 120 计划交付量50 80 0 100 120 计划投放量50 80 0 100 120 项目： A 部件总需求量50 80 0 100 120 现有库存量（5）净需求量45 80 0 100 120 计划交付量45 80 0 100 120 计划投放量45 80 0 100 120 项目： B 部件总需求量90 160 0 200 240 现有库存量（10）净需求量80 160 0 200 240 计划交付量80 160 0 200 240 计划投放量80 160 0 200 240 项目： C 部件总需求量135 240 0 300 360 现有库存量（0）计划投放量135 240 0 300 360 项目： D 部件总需求量160 320 0 400 480 现有库存量（0）净需求量160 320 0 400 480 计划投放量160 320 0 400 480 6.某产品全年产量为3600 件，该产品的单件库存费用为40 元/年，每一次的换产费用为500元，试计算计算该制品的经济批量，并计算其生产间隔期。Q= 2*K*N/H=2*500*3600/40=300 （件）生产间隔期 =经济批量 /平均日产量 =300/3600/360=30 （天）