转炉车间冶炼合金工序安全环保作业指导书.pdf

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1、转炉车间冶炼合金工序安全环保作业指导书1. 目的 ：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。2. 适用范围 ：本作业指导书适用于转炉合金工岗位。3. 工作场所： 炉前主控制室、炉前平台、炉后平台、炉下区域、炉前化验室；4主要工作内容：合金烘烤、炉前冶炼、倒炉测温取样、出钢加合金、炉下渣坑轨道修复、补炉；5主要设备 / 物料： 转炉本体及底吹系统、 、炉前、炉后挡火门、渣罐车、钢包车、钢包底吹及辅助顶吹系统、定氧仪表、主控室操控系统（电脑）、喷补机、钢样切割机、合金称量系统、叉车。6. 重大风险风险级别危害事件能量设

2、备 / 物料控制措施A 爆炸化学能烟罩漏水、炉口水箱、转炉本体、液态金属应急预案、作业指导8.4 B 坠物砸伤势能天车、龙门钩、钢包、铁包、废钢槽作业指导8.14 B 烧伤热能铁包、铁水、钢包、钢水、转炉、钢渣作业指导8.14 C 烫伤热能铁包、铁水、钢包、钢水、钢渣、测温枪作业指导 8.2 、8.14 C 烧伤热能叉车加油、烟火作业指导 8.7 C 挤压伤动能废钢槽、链条、钢索作业指导C 撞伤动能叉车作业指导 8.3 、8.6 C 击伤动能叉车轮胎打炮作业指导8.12 C 爆炸化学能喷补罐作业指导 8.2 C 摔伤动能楼梯、过道作业指导C 触电电能轴流风机、操作台作业指导 8.2 C 喷伤动

3、能喷补枪作业指导 8.2 7. 重要环境因素重要环境因素环境影响设备 / 物料控制措施电消耗能源消耗轴流风机、空调补充文件油消耗资源消耗转炉、叉车补充文件水消耗能源消耗炉帽、托圈补充文件粉尘排放大气转炉、除尘管道目标、指标钢渣排放土壤转炉、渣罐目标、指标8. 作业指导8.1 严格执行本岗位转炉炼钢技术操作规程、 转炉炼钢设备三大规程。8.2 熟悉本岗位相关设备的性能及安全操作要求。8.3 合金工必须持叉车操作证上岗。8.4水冷炉帽、炉口水箱、汽化烟道、氧枪漏水、托圈漏水严重时严禁吹炼，必须焊补试水正常后方可吹炼。在吹炼过程中如果出现设备漏水（如烟道炸裂漏水、炉口水箱漏水或氧枪烧枪漏水等设备漏水

4、）至炉内， 必须立即提枪， 停止吹炼， 切断水源， 同时禁止摇炉，必须待炉内水蒸发完毕，确认无水后方可摇炉，待故障处理妥后方可继续吹炼。8.5合金工接班前必须认真检查叉车转向是否灵活，刹车是否安全可靠，各种油是否正常， 并及时补充。 翻斗叉车料斗所堆放的合金必须平稳，装料高度不得超出铁斗沿口，以防滚落和烫伤人。8.6 开叉车速度不能过快，避免撞伤人、撞坏设备。8.7 叉车在加油时，严禁烟火。8.8 叉车停止人下车后必须熄火。8.9 当 1#炉后在出钢时严禁从1#炉后通过，防止炉内大翻喷渣烧伤。8.10 拖合金在烘烤炉放料时严禁长时间逗留，防止煤气中毒。8.11 从合金烘烤炉放料时，人不得正对料

5、口，防止合金飞溅伤人。8.12 高温区作业，防止叉车轮胎打炮伤人。8.13 大补炉后第一炉在兑铁水和倒炉时速度不宜过快，且人员不得正对炉口，须站立炉口两侧，防止补炉料塌炉内大喷伤人。8.14 人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人 , 特别是天车加完废钢后, 防止废钢槽边缘红渣掉下烫伤。8.15 吹炼过程中不得在炉下处理合金溜槽。严禁用翻斗叉车直接在炉后从炉门向钢包加合金。8.16 炉后出钢时，不得正对合金溜槽孔观察钢包，防止火焰上窜烧伤。8. 17吹气前必须认真检查减压阀、压力表等是否完好，如有失灵现象禁止吹气，并及时处理。8. 18吹气操作要控制好吹气压力，以钢水面微微波动，钢水不裸露

6、为原则，避免钢水大翻，飞溅伤人或产生大量烟尘。8.19 向钢包内投放覆盖剂、冷钢等或测温或开启氩气时，应先打铃通知钢包车附近人员避让，得到回铃确认安全方可操作。8.20 在炉后吹气当所有作业完毕后方可打铃通知将钢包车开出。8.21 经常检查顶吹气机电设备、升降钢丝绳， 吹氩枪必须保持干燥，受了潮的氩枪不得使用。8.22 换氩枪时应切断操作箱电源并挂上检修牌，同时必须叫周围人员让开后，方可进行更换。8.23 严禁用氧气吹扫地面。8.24 及时打扫炉台，清理炉门附近的炉渣。各种物料放在指定地点，周围不得有散料。8.25 钢包内加合金应干燥，撒落的合金应立即回收。8.26 严格遵守炼钢厂员工岗位安全环保作业指导书。8.27 按时对合金烘烤装置进行点巡检，检查时必须要两个人携带功能完好的便携式煤气报警器同往， 确保一人操作， 一人监护。 发现合金烘烤装置周围区域煤气浓度异常升高或煤气泄漏等异常情况，立即报告调度请动力厂煤防人员进一步检查。