3D打印材料项目经营分析报告.docx
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1、泓域咨询/3D打印材料项目经营分析报告3D打印材料项目经营分析报告规划设计 / 投资分析 第一章 项目总体情况说明一、经营环境分析3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。2019年1
2、月14日,美国加州大学圣迭戈分校首次利用快速3D打印技术,制造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架,成功帮助大鼠恢复了运动功能。3D打印材料作为3D打印行业的上游产业与普通材料不同的是,3D打印材料需要应用特有的技术进行制备,来满足3D打印产品及3D打印设备对材料的特殊要求。市场上主要的3D打印材料有ABS塑料材料、PLA材料、橡胶类材料、金属粉末材料、陶瓷材料以及最近几年新推出的复合型石膏粉末、环氧树脂、蜡制材料等。由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高,因此,我国3D打印材料下游应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域,2018年上半年,3D打印材料
3、主要应用于工业机械、航空航天和汽车领域,三者合计占比超过50%,其中工业领域应用占比20%,航空航天应用占比18.90%,汽车领域应用占比16.00%。2017年全球3D打印材料市场规模约为26.89亿美元,2018年全球3D打印材料市场规模达到32亿美元。随着3D打印技术应用领域的不断拓展和越来越多的3D材料面世,全球3D打印材料市场将会继续保持稳定增长的趋势。2017年消费级3D打印机出货量38.97万台,占全部3D打印机出货量的97.13%。而作为消费级3D打印机的主要应用材料,PLA材料和ABS塑料应用占据了全球3D打印材料市场的大部分份额。未来3D打印的快速增长主要依赖于建筑、工业机
4、械、汽车,航空航天、牙科和医疗产业的增长,3D打印的快速增长反过来又加大了对3D打印材料的需求。预计2019年3D打印材料行业市场规模超过34亿美元。3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分,3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。多方因素助力3D打印材料行业发展,我国3D打印材料市场规模不断壮大,在3D打印行业中的比重也水涨船高。由于3D打印在装备制造业中应用较广,金属类3D打印材料的需求也变得越来越大,未来我国3D打印材料行业将逐一解决行业发展痛点,不断向更高质量,更严标准,更多产品的方向发展。2019年1月维可托镁合金科技有限公司首次实现镁合金3D打印材料镁焊丝中国造,维可
5、托生产的镁焊丝是在业界已经达到世界领先水平,工业化水平高,解决了3D打印的原料难题,得到了2011年诺贝尔学奖获得者DanShechtman教授以及卢秉恒院士团队的高度认可,近期,维可托200吨镁合金焊丝生产线已投产。我国3D打印材料技术和工业化水平正在不断进步中,不断涌现出世界领先水平的3D打印材料,为推动我国3D打印产业、新材料产业发展作出了巨大的贡献。3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分,3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。近年来,国家层面对我国3D打印材料行业重视程度不断加深,基本形成了较为成熟的产业链。3D打印材料上游为基础材料供应以及初加工,例如有色金属行业、
6、橡胶加工行业、塑料加工行业、陶瓷加工行业等,为3D打印材料提供符合标准的原材料。中游产业为3D打印材料产业链中最重要的一环,通过各种技术手段对原材料进行加工,使其成为符合3D打印标准的3D打印材料,目前主流的3D打印材料有金属粉末材料、光敏树脂材料、光固化树脂材料、生物材料、工程塑料材料以及非金属类材料等等。下游产业为3D打印制造,随着技术的进步,3D打印制造应用场景越来越广泛,应用在工程机械、航空航天、生物医药、汽车制造等领域。3D打印材料的上游产业有多年的发展历史,形成了较为成熟的原材料供应体系,上游行业公司数量众多,产业规模庞大,市场趋于完全竞争,可以为3D打印材料行业发展提供良好的基础
7、,较为有代表性的公司为有色金属行业的中国铝业、山东黄金、铜陵有色、宝钛股份等;橡胶行业的海南橡胶、中化国际、双箭橡胶、黄海橡胶等。金属粉末类3D打印材料和光固化树脂类3D打印材料为目前我国3D打印行业中较为常用的3D打印材料,目前,此两类材料领域公司数量较多,有一定的技术优势,助力我国3D打印行业的发展,代表性的公司有金属粉末类材料的中航迈特、苏州英纳特、融天航空、赛隆金属等;光固化树脂的上海联泰、珠海西通、塑成科技、东莞智维等。我国3D打印行业迅速发展,近5年来始终保持25%以上增速,2017年中国3D打印行业市场规模约为16.7亿美元元,2018年预计将会达到20.9亿美元元。3D打印行业
8、的快速发展,带来3D打印应用领域的不断拓展,不同应用领域对于3D打印技术和3D打印材料提出了新的需求。从3D打印材料市场规模占3D打印市场规模的比重来看,3D打印材料的比重逐渐上升,从2012年的25%上升至2017年的27.6%,预计2018年占比进一步增大,达到28.60%。市场比重不断增加,说明我国3D打印材料市场规模增速要稍快于我国3D打印市场规模增速,也侧面反映了3D打印材料产业在整个3D打印行业的地位愈发重要。在应用领域方面,由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高,因此,我国3D打印材料下游应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域,201
9、8年上半年,3D打印材料主要应用于工业机械、航空航天和汽车领域,三者合计占比超过50%,其中工业领域应用占比20%,航空航天应用占比18.90%,汽车领域应用占比16.00%。由于3D打印材料的下游应用主要为装备制造业,因此应用的3D打印材料主要为金属类材料,包括钛合金、铝合金、不锈钢及其他金属材料,金属类材料合计占比超过40%;另外,工程塑料ABS、尼龙、PLA等主流3D打印材料占比也在10%以上。2018年,全球共有100余种新型3D打印材料面世。3D打印材料种类的增多,使得3D打印技术可应用的领域多,可应用3D打印技术制造的产品种类更丰富,极大程度的推动了3D打印产业的发展。3D打印材料
10、种类的增多,推动了3D打印市场规模的扩张;同时,3D打印材料技术的发展,使得3D打印材料的成本逐渐降低,从而使更多的3D打印技术能够向产业化转变,应用领域进一步拓展。2018年,我国也有新型3D打印材料问世,南京大学化学化工学院团队研发出一种“刚柔并济”的高分子新材料,解决了机械强度与自修复性能之间的平衡难题,材料的性质可以根据温度变化而变化,新材料有望在医用外固定支架和3D打印等领域得到很好的应用。目前我国3D打印材料生产较为落后,多数3D打印材料还依赖国外进口,“十三五”材料领域科技创新专项规划提出到2020年,要实现80%以上材料国产化,3D打印材料市场将会面临巨大的发展空间,需求端提出
11、新要求,推动3D打印材料行业市场规模不断发展。随着国家相应支持政策的不断出台和中国国内材料技术的不断进步,中国3D打印材料行业市场规模将继续保持飞速增长势头,成本也将逐渐下降,使得3D打印技术脱离孤岛,可以更多的应用于下游领域中。未来我国3D打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高;高性能金属粉末材料占比加大;医药、航空、汽车等领域发展更快等趋势。二、项目情况说明为了积极响应xx工业示范区关于促进3D打印材料产业发展的政策要求,xxx实业发展公司通过科学调研、合理布局,计划在xx工业示范区新建“3D打印材料项目”;预计总用地面积19883.27平方米(折合约29.81亩),其中:净用地面积198
12、83.27平方米;项目规划总建筑面积30421.40平方米,计容建筑面积30421.40平方米;根据总体规划设计测算,项目建筑系数67.07%,建筑容积率1.53,建设区域绿化覆盖率7.25%,固定资产投资强度193.12万元/亩。根据谨慎财务测算,项目总投资7332.28万元,其中:固定资产投资5756.91万元,占项目总投资的78.51%;流动资金1575.37万元,占项目总投资的21.49%。在固定资产投资中建筑工程投资2313.33万元,占项目总投资的31.55%;设备购置费2635.19万元,占项目总投资的35.94%;其它投资费用808.39万元,占项目总投资的11.03%。项目建
13、成投入正常运营后主要生产3D打印材料产品,根据谨慎财务测算,预期达纲年营业收入11366.00万元,总成本费用8632.45万元,税金及附加124.78万元,利润总额2733.55万元,利税总额3235.37万元,税后净利润2050.16万元,达纲年纳税总额1185.21万元;达纲年投资利润率37.28%,投资利税率44.13%,投资回报率27.96%,全部投资回收期5.08年,提供就业职位187个,达纲年综合节能量44.91吨标准煤/年,项目总节能率27.12%,具有显著的经济效益、社会效益和节能效益。三、经营结果分析3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文
14、件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分,3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。多方因素助力3D打印材料行业发展,我国3D打印材料市场规模不断壮大,在3D打印行业中的比重也水涨船高。由于3D打印在装备制造业中应用较广,金属类3D打印材料的需求也变得越来越大,未来我国3D打印材料行业将逐一解决行业发展痛点,不断向更高质量,更严标准,更多产品的方向发展。1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合xx工业示范区行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进xx工业示范区产业结构、技术结构、组织结构、产
15、品结构的调整优化有着积极的推动意义。2、项目拟建设在xx工业示范区内,工程选址符合xx工业示范区土地利用总体规划,保证项目用地要求,而且项目建设区域交通运输便利,可利用现有公用工程设施,水、电、气等能源供应有保障。3、根据谨慎财务测算,本期工程项目达纲年投资利润率37.28%,投资利税率44.13%,全部投资回报率27.96%,全部投资回收期5.08年,固定资产投资回收期5.08年,因此,本期工程项目经营非常安全,说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。4、本期工程项目利用现有土地,计划总建筑面积30421.40平方米(计容建筑面积30421.40平方米);购置先进的技术装备共计50台(套),
16、项目建设规模合理、经济技术实施方案可行。5、本期工程项目总投资7332.28万元,其中:固定资产投资5756.91万元,流动资金1575.37万元;经测算分析,项目建成投产后达纲年营业收入11366.00万元,总成本费用8632.45万元,年利税总额3235.37万元,其中:税后净利润2050.16万元;纳税总额1185.21万元,其中:增值税377.04万元,税金及附加124.78万元,年缴纳企业所得税683.39万元;年利润总额2733.55万元,全部投资回收期5.08年,固定资产投资回收期5.08年,本期工程项目可以取得较好的经济效益。6、国际经验表明,在工业化早期阶段,实现高速增长相对
17、容易,而从中等收入阶段向高收入阶段的过渡中,发展的难度明显增大,只有少数经济体能成功跨越这一关口。我国经过长期努力,经济发展取得历史性成就、发生历史性变革,形成了世界上人口最多的中等收入群体,但同时也面临不少困难和挑战。推动高质量发展,正是我国跨越关口、攻坚克难、应对挑战的一剂“对症良药”。实践证明,稳中求进工作总基调是我们治国理政的重要原则,也是做好经济工作的方法论。要清醒看到,我国经济运行仍存在不少突出矛盾和问题,世界经济仍处于缓慢复苏的进程中。越是面对复杂的国内国际经济形势,就越要认识到明年贯彻好稳中求进工作总基调具有特别重要的意义。稳是主基调,稳是大局,在稳的前提下才能在关键领域有所进
18、取,才能在把握好度的前提下奋发有为。“十三五”期间,技术改造工作将紧密围绕中国制造2025、“互联网+”、技术创新、制造业与互联网融合发展等新要求,以提高质量效益为核心,以企业为主体,以问题为导向,以创新为动力,以智能制造、服务型制造、绿色制造和产品高端化为重点,充分运用先进适用技术、工艺和装备,推动企业普遍实施技术改造,不断延伸产业链、提高附加值,推动传统产业迈向中高端,打造河北制造业升级版,尽早实现建设制造强省的目标。近期将重点开展八大行动:智能制造行动、绿色制造行动、服务化制造行动、工业强基行动、产品高端化行动、创新能力提升行动、“大智移云”培育行动、开展消费品“三品”培育行动。第二章
19、经济效益分析一、投资情况说明截至目前,项目实际完成投资3909.29万元,占计划投资的53.32%。其中:完成固定资产投资2533.00万元,占总投资的64.79%;完成流动资金投资1376.29,占总投资的35.21%。二、经济评价财务测算(一)营业收入估算根据初步统计测算,该项目实际实现营业收入7125.64万元,同比增长26.22%(1480.08万元)。其中,主营业务收入为5989.61万元,占营业总收入的84.06%。(二)利润及利润分配根据初步统计测算,该项目实际实现利润总额1603.17万元,较去年同期相比增长339.82万元,增长率26.90%;实现净利润1202.38万元,较
20、去年同期相比增长154.54万元,增长率14.75%。节项目建设进度一览表序号项目单位指标1完成投资万元3909.291.1完成比例53.32%2完成固定资产投资万元2533.002.1完成比例64.79%3完成流动资金投资万元1376.293.1完成比例35.21%三、项目盈利能力分析按照相关计算准则,该项目主要盈利分析指标如下:1、投资利润率:41.01%。2、财务内部收益率:22.33%。3、投资回报率:30.76%。第三章 经营分析一、运营情况说明截至目前,该项目(公司)总资产规模达到14038.67万元,其中流动资产总额4900.34万元,占资产总额的34.91%,资产负债率42.4
21、1%,运营情况良好。3D打印技术可以克服应用传统制造技术制作定制化产品生产成本高、消耗资源大、耗时长等缺点,因此应用在工业制造、医疗、教育、航空航天、消费品制造等诸多领域。3D打印材料作为3D打印的重要物质基础,3D打印材料的发展直接制约着3D打印技术的发展。随着3D打印产业规模越来越大,3D打印材料在整个行业中的地位也愈加重要。2017年,全球3D打印材料市场约占全部3D打印市场的36.63%,预计到2018年,全球3D打印材料市场规模将会进一步扩张,且增速略大于全球3D打印市场,所占比重进一步提高,超过38%。随着3D打印行业的不断发展,全球3D打印材料的市场规模也不断扩张。2017年全球
22、3D打印材料市场规模约为26.89亿美元,较上年增长31.11%;预计2018年,全球3D打印材料市场规模将会达到32亿美元。全球3D打印材料市场规模近5年来一直维持20%以上的增速,处于稳定快速的发展期,随着3D打印技术应用领域的不断拓展和越来越多的3D材料面世,全球3D打印材料市场将会继续保持稳定增长的趋势。从3D打印材料市场应用结构来看,PLA材料和ABS塑料材料应用占比较多,两者合计占比超过50%,其原因为PLA与ABS塑料主要供消费级3D打印机使用,消费级3D打印机价格较为低廉,携带方便,易于操作等特点,其普及率要远远高于操作难度大,价格昂贵,要求专业技术高的工业级3D打印机。201
23、7年,消费级3D打印机出货量38.97万台,占全部3D打印机出货量的97.13%。而作为消费级3D打印机的主要应用材料,PLA材料和ABS塑料应用占据了全球3D打印材料市场的大部分份额。全球3D打印材料逐渐丰富,根据不同行业特点和需求开发新型材料,目前全球共有约300余种可规模化生产的3D打印材料。全球3D打印材料在近3年内出现了井喷式的增长,2016-2018年,全球共有100余种新型3D打印材料面世。3D打印材料种类的增多,使得3D打印技术可应用的领域多,可应用3D打印技术制造的产品种类更丰富,极大程度的推动了3D打印产业的发展。未来3D打印的快速增长主要依赖于建筑、工业机械、汽车,航空航
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