2022年钢网架结构拼装工艺标准 .pdf

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1、钢网架结构拼装工艺标准（506-1996）范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点地钢网架结构地面拼装工程 .施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装地钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明 . 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应地国家标准地规定. 2.1.2.1 制造钢结构网架用地螺栓球地钢材，必须符合设计规定及相应材料地技术条件和标准 .螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大地螺孔进行抗拉强度检验.螺栓球地质量要求以及检验方法应符合表5

2、-14地规定 .螺栓球地允许偏差及检验方法表 5-14项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法D 120 +2.0 -1.0 D120 +3.0 -1.5 D 120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺D 120 0.20 孔端面平行度 D120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线地垂直度 0.5%r 用百分表注： r 为螺孔端面半径. 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓地钢材必须符合设计规定及相应地技术标准.钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强

3、度大六角头螺栓规定地性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查.检查高强度螺栓出厂合格证，检查实验报告，检查复验报告 .在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度实验，严禁有裂纹和损伤.高强度螺栓地允许偏差和检验方法应符合表5-15 地规定 .高强度螺栓地允许偏差及检验方法表 5-15项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 螺纹长度 (t 椔菥 ? +2t 0 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 槽 深 0.2 用钢尺、游标卡尺检查4 键槽 直线度 0.2 5 位置度 300 2.5 数值4 球地圆度D 300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互5 球地

4、圆度D300 2.5 成 90 ，以三对直径差地平均值计6 两个半球对口错边量1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒地钢材，必须符合设计要求及相应地技术标准.封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮.封板、锥头、套筒地质量要求和检验方法应符合表5-17 地规定 .封板、锥头、套筒地允许偏差及检验方法表 5?7项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 封板、锥头孔径 +0.5 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、 V 形块检查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用

5、百分表、 V 形块检查5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度 0.2 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线地垂直度 0.5%r 9 套筒两端面地平行度 0.3 注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定. 2. r 为套筒地外接圆半径. 2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应地技术标准.焊接材料应有出厂合格证及相应地技术标准.钢板节点地拼装焊缝应达到设计要求.其质量要求及检验方法应符合表 5-18 地规定 .钢板节点地允许偏差及检验方法表 5-18项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查

6、方 法1 节点板长度及宽度 2.0mm 用钢板尺检查2 节点板厚度 0.5mm 用游标卡尺检查3 十字节点板间夹角 20 4 十字节点板与盖板间夹角 20 2.1.2.6 钢网架拼装用杆件地钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应地技术标准.钢管杆件与封板、锥头地连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中地二级质量标准.钢管杆件与封板或锥头地焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求.钢管杆件地质量要求及检验方法应符合表5-19 地规定.杆件允许偏差及检验方法表 5-19项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 角钢杆件制作长度 2 用钢尺

7、检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页2 焊接球网架钢管杆件制作长度 1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 1 4 杆件轴线不平直度 L/1000 且 5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注： L 一杆件长度， r 一封板或锥头底半径. 2.2 主要机具电焊机、氧 -乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器. 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位地资格证明. 2.3.2

8、拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施.拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形.拼装胎位应留出恰当地焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形. 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定. 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底. 2.3.5 拼装前，对拼装用地高强螺栓应逐个进行硬度实验，达到标准值才能进行拼装.操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备 球加工及检验杆加工及检验 小拼单元 中拼单元 焊接 拼装单元验收 3.2 作业准备： 3.2.1 螺栓球加工时地机具、夹具调整，角度地确定、机具地准备. 3.2.2 焊接球加工时；加热炉地准备，焊接球压床地调整

9、，工具、夹具地准备. 3.2.3 焊接球半圆脸架地制作与安装. 3.2.4 焊接设备地选择与焊接参数地设定，采用自动焊时，自动焊设备地安装与调试，氧-乙炔设备地安装. 3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹. 3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱. 3.3 球加工及检验： 3.3.1 球材下料尺寸控制.并应放出适当余量. 3.3.2 螺栓球地划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等. 3.3.3 焊接球材加热到600900之间地适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热 . 3.3.4 加热后地钢材放到半圆胎架内，逐

10、步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置 . 3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球地平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量. 3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求. 3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助地，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接 .注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

11、- - - - - -第 3 页，共 8 页 3.3.8 球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球地拼装应保持球地拼装直径尺寸、球地圆度一致 . 3.3.9 拼好地球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高. 3.3.10 焊缝外观检查，合格后应在24h 时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查. 3.4 杆加工及检验： 3.4.1 钢管杆件下料前地质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求.杆件下料应考虑到拼装后地长度变化.尤其是作传

12、球地杆件尺寸更要考虑到多方面地因素，如球地偏差带来杆件尺寸地细微变化，季节变化带来杆地偏差.因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差. 3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正.杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm 以下，可不开坡口.螺栓球杆件必须开坡口. 3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性 .杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30 坡口，并有 25mm 间隙，保证封板焊接质量.封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉. 3.4.4 钢管杆件与锥头拼装

13、要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30 坡口，并有 25mm 间隙，保证焊缝焊透.锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉. 3.4.5 螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应地高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度实验和外观质量检查，有疑义地高强度螺栓不能埋入. 3.4.6 杆件焊接时会对已埋入地高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入地高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护. 3.4.7 钢网架

14、杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格地钢杆件应码放整齐. 3.5 钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架地拼装.螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元. 3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装地钢球分别进行强度实验，符合规定后才能开始小拼. 3.5.2 对小拼场地清理，针对小拼单元地尺寸，形态位置进行放样、划线.根据编制好地小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位地设计要考虑到装配方便和脱胎方便. 3.5.3 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸. 3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管地部位，应备好衬管，先

15、在球上定位点固 . 3.5.5 钢网架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一杆型是最简单地形式，应注意小拼尺寸和焊接质量. 3.5.5.2 二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形. 3.5.5.3 一球三杆型，拼装后应注意保持半成品地角度和尺寸，防止焊接变形.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页 3.5.5.4 一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸. 3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致.焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查. 3.5

16、.7 小拼单元地尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为 2.0mm；上弦对角线长度为 3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm.焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm. 3.6 焊接球网架中拼单元： 3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢地拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式. 3.6.2 控制中拼单元地尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身地几何不变性，否则应采取临时加固措施. 3.6.3 为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装

17、螺栓等措施. 3.6.4 搭设中拼支架时，支架上地支撑点地位置应设在下弦节点处.支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠.还应防止支架下沉. 3.6.5 网架中拼单元宜减少中间运输.如需运输时，应采取措施防止网架变形. 3.7 钢网架拼装焊接： 3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序.焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量地关键：焊接顺序是指拼装各行点之间地焊接，以控制构件地变形量. 3.7.2 钢网架焊接技术难度大，质量要求高.所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位地考试合格证

18、，方能上岗. 3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料地使用性能. 3.7.4 钢网架施焊操作： 3.7.4.1 钢管与钢球焊接是钢网架地主要焊缝.起弧应在钢管底部中心线左侧2030mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材. 3.7.4.2 引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流. 3.7.4.3 当焊条焊至1/4 圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向地斜锯齿形运条，防止咬肉. 3.7.4.4 焊缝收弧应在焊缝超过中心线2030mm 处熄弧，不必完全填满弧坑. 3.7.4.5

19、接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧2030mm 处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4 圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼.反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满. 3.7.4.6 收弧 .当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线2030mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止. 3.7.4.7 当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定地尺寸为止. 3.8 拼装单元验收：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

20、- - - - - -第 5 页，共 8 页 3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内. 3.8.2 检查焊接球地质量，以及实验报告. 3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载实验报告. 3.8.4 检查高强度螺栓地硬度实验值，检查高强度螺栓地实验报告. 3.8.5 检查拼装单元地焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝 24h 后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况.质量标准 4.1 保证工程应符合下列规定： 4.1.1 钢材地品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.检验方法：检查钢材

21、质量证明书或复验报告.钢材规格用钢尺或卡尺检查. 4.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等地规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和实验报告. 4.1.3 对建筑结构地安全等级为一级，跨度40m 及以上地公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列工程地复验； 4.1.3.1 对焊接球节点应按设计采用地钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压地承载力实验 . 4.1.3.2 螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔地螺纹进行抗拉强度实验.其结果应符合国家现行有关标准地规定.检验方法：检查质量证明书和复验

22、报告. 4.1.4 焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料.检查方法：观察检查. 4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形.检验方法：观察检查和检查拼装记录. 4.2 基本工程应符合下列规定： 4.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件地外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净.优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净.检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5 个.检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查. 4.2.2 拼装后节点板及杆件地外观质量：合格：表面应无明显地凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干

23、净 .优良：表面应无明显地凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净.检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5 个.检验方法：观察检查. 4.3 允许偏差工程应符合下列规定： 4.3.1 网架结构小拼装单元地允许偏差工程和检验方法应符合表5-20 地规定 . 4.3.2 网架结构分条或分块拼装地允许偏差工程和检验方法，应符合表5-21 地规定 .检查数量按条或块全数检查.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页 4.3.3 网架结构地面总拼装地允许偏差工程和检验方法，应符合表5-22 地规定 .检查数量：全数检查.成品保护

24、5.1 拼装好地小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形. 5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净地地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣.网架结构小拼装单元地允许偏差工程和检验方法表 5-20项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法十字节点板之间夹角 20 十字节点板与盖板夹角 20 杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查单锥体地弦杆长度 2.0mm 单锥体地锥体高度 2.0mm 单锥体地上弦对角线差 3.0mm 单锥体地下弦节点中心偏差 2.0mm 拼装单元节点中心偏移 2.0mm 焊接球节点与钢管中心偏移 1.0mm 注： L 椧桓顺 ?网架结构分条或分块拼装地允许偏差工程

25、和检验方法表 5-21项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法单跨 10.0 多跨连续 5.0 单跨 20.0 多跨连续 10.0 网架结构地面总拼装地允许偏差工程和检验方法表 5-22项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 L/2000 30.0 L/3000 30.0 周边支承网架相邻支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L 为纵横向长度. 2. l1 为相邻支座间距. 3. l2 为杆件长度 . 5.3 网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形.

26、5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀.应注意地质量问题 6.1 钢网架拼装小单元地尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移. 6.2 钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页 6.3 拼装好地钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用.钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识. 6.4 包装与发运 .钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装.包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件

27、涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输地有关规定.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓地材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格地承载抗拉实验报告. 7.2 钢材地材质证明和复试报告. 7.3 焊接材料与涂装材料地材质证明、出厂合格证. 7.4 套筒、锥头、封板地材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性实验报告 . 7.5 钢管地规格、品种应有材质证明或复试报告. 7.6 钢管与封板、锥头组成地杆件应有承载实验报告. 7.7 钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与实验报告. 7.8 焊工合格证，有相应工位工程，有相应焊接材料地工程. 7.9 拼装单元地检查与验收资料. 7.10 焊缝外观检查与验收记录. 7.11 焊缝超声波探伤报告与记录. 7.12 涂层检查验收记录. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页