污水泵站泵房附房及围墙施工技术方案.doc

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1、污水泵站泵房附房及围墙施工技术方案第一节 土方开挖与回填 1、挖土方施工 开挖方法：根据工程实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。开挖顺序：按顺序（围墙按沿长线）依次开挖，以使后序工序及时插入施工。 余土处置：余土土质符合规范要求的土方在建筑物范围内离槽边1.0m以外堆放，不符合要求的用自卸汽车运至业主指定地点。 基槽排水：在基槽的四周外测设置排水沟：中间沿地梁方向排水沟与四周排水沟连通，在四个角各设集水井，用泵排至场地总排水沟。挖土深度、宽度控制：挖土深度控制在基底标高以上200，用人工挖平清底，挖土时设专人负责监测、控制，挖土宽度为基底宽两边各加 30

2、0工作面，并加上排水沟宽度。 其他措施： a、挖土前应先复验轴线位置，灰线尺寸和水平桩，并在挖土运土时加以保护。 b、在雨季施工时，采用逐段、逐片完成的方法。 c、确保修土人员在挖土机安全范围以外，夜间施工时，保持足够的照明设施。 2、土方回填土 (l)回土准备：做好基础砼中间结构验收 (2)回填土选用： a、优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大干50mm，含水量应符合压实要求。 b、不含有有机杂质的石屑。 c、碎石、砂土和爆破石碴。 (3)回土方式：先用12t压路机碾压，碾压5遍，在柱、地梁1m范围内采用人工夯实。 (4)技术措施 a、墙柱基回填应在相对两侧或四例对

3、称同时进行。b、分段分层填土、交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。分层厚度250。C、每层填土压实后都应用环刀法取样做干容重试验，按100-300M2取样一组。第二节 基础与主体钢筋砼结构1施工工艺流程基础钢筋砼施工工艺流程：弹线绑扎基础钢筋基础支模柱插筋模板固定加固浇砼养护拆模。主体结构钢筋砼施工工艺流程：弹线绑扎柱筋搭设钢支撑体系（柱模限位焊接）柱、梁板支模、加固浇柱砼绑扎梁板钢筋浇梁板砼养护拆模弹线.2、模板工程模板加工配置 为了确保工程的施工质量和进度，我们将在模板方面进行相当的投入。柱、梁采用钢模板，顶板采用七夹板，配置数

4、量如下：模板支撑，满足结构进度及拆模时间要求。 模板运输 定型钢模运输至现场，梁模在地上予拼后，由塔吊运输至施工面，七夹板基本不进仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件则要求进度需要就近安排临时堆场。需要时由人力车配合进行运输，人工搬运至施工面。模板施工 、施工要求 a、柱模板施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及往模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模板安装时，每隔23根校正固定一根柱模板，再接统长麻线校正中间柱模板。柱模板600一800加设一柱箍，支撑时用钢管撑进行固定。 b、柱模采用钢模板制作安装，柱模板竖向围檩(双根483.5钢管)间距600600，横围檩上下道间距6

5、00600，内外模板 设对拉螺杆，对拉螺杆设在竖横围檩位置。 c、顶模的支撑采用钢管架，支撑立柱中距为800m。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用短钢管作横档，上口600 800加一道斜支撑。并拉通长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。 、施工流程a、 施工顺序：弹线扎柱支撑柱墙、梁模固定加固安装预埋件检查验收。b、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。 c、柱模800左右加设一道柱箍，2m以下部分为600加一道柱箍。 d、支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底摸支撑系统采

6、用钢管扣件支撑。架下钢管架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。4m左右加一剪刀撑。2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。 e、梁长大于4米，梁底板中间应有0.3%起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间排缝大的应用老粉批嵌封钉。模板拆除 、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑板要达到100%强度后方能拆模。 、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。 模板施工技术措施 施工时，要严格按有关措施进行。 模板在每一

7、次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。 3、钢筋工程 钢筋工程根据设计要求，柱筋采用电渣压力焊。梁板水平钢筋采用绑扎连接。材料准备、加工 进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告，本工程钢筋在施工现场加工，每批钢筋加工完后，由钢筋翻样组织人员

8、进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保钢筋加工。 对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。 钢筋的运输 钢筋的堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，钢筋由塔吊负责垂直运输。 钢筋搭接、锚固要求 钢筋搭接要求 凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。钢筋搭接位置要求。 a、梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。 b、受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积应满足设计和施工规范要求。

9、 c、受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。 钢筋搭接头构造要求： a、柱纵向钢筋采用电渣压力焊。 b、梁横向钢筋采用闪光对焊。 、钢筋锚固要求 a、主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。 b、水平钢筋的锚固长度为35d。 C、其余各构件的主筋锚固长度为35d。 d、配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋。 钢筋施工 、钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细(

10、如接板、楼梯平台等)，则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好主模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋和扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。 、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 、柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要满足设计和施工规范要求。

11、 、采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5CM电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组(三根)试样至标准实验室试验。、平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度I级钢为25d，II级钢为36d。 、梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足

12、两根钢筋接头间的最小净距离必须大于LC(搭接长度)底皮筋应在支座处塔接，要满足锚固长度Lae的要求。 、相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 、主次架钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主架钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间架部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎

13、牢，板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钧设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置)，箍筋弯钩必须为 135度，且弯钧长度必须满足互10d。 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 、钢筋绑扎施工时，墙可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监

14、理验收；验收通过后方可进行封模(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。、浇捣砼时派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。4、砼浇筑：与前述砼浇筑方法基本相同。第三节、砌体工程 砌体工程主要用在泵房及附房墙体和外围围墙的施工。1、施工顺序弹线测水平标高凿出拉墙筋出皮数杆底皮砂浆找平砖墙砌筑清理。 2、施工方法 墙体3.6米以下为Mu10.0混凝土实心砌块，3.6米以上为Mu10.0多孔粘土砖，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，施工前先在基层弹线，在往

15、上弹出垂直线，对表面垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保护墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满，灰缝厚度控制在 8-10 mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的夹缝要饱满，不应有漏缝。砌墙高度到2m左右要托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时须留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性，当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。 砖根据计划要求进场，堆放在施工区的堆场上，垂直运输利用塔吊，手推车驳运至

16、操作面，砂浆机布置在卷扬机附近。 .3、砌体工程施工技术措施 、所有砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。、砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。 、施工留搓应统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。 、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。 、砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。 、墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到领先

17、设置，减少返工开凿现象。 、砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。第四节、内、外墙抹灰 1、 构造做法内墙粉刷：18厚1:1:6混合砂浆底，2厚纸筋灰粉刷抹光外墙粉刷：涂料饰面做法为1:3水泥砂浆刮平，1:2水泥砂浆光面，刷外墙弹性涂料。块料面层为暖灰色文化砖。 2、施工方法 材料准备： (1)所用水泥、黄沙、粘结材料均须符合设计和施工规范要求。 (2)作业条件 a、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕并经检查合格。b、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。 C、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。用1:

18、2.5水泥砂浆分层补平。 d、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 (3)操作要求： a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 b、套方、吊直、做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线用直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后进行挂线。 C、墙面冲筋(拦栏)：待砂浆墩结硬后，使用与灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆为准用压尽堆平，冲筋(打拦)完应待其稍干后才能进行同底层抹灰作业

19、。 d、做护角：根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。 e、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹，待底层灰稍干后，白水泥腻子二度，然后白涂料二度。 f、水泥砂浆底层抹灰时，用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 3、抹灰工程空鼓、裂缝的预防措施 、空鼓主要是各层次之间粘接不牢所致，因此表面清理、浇水的工序决不可少，也有材料因素，如石灰膏熟化不够，往往造成底层抹灰粉化，引志空鼓，抹灰所用的石灰膏在常温下，熟化时间一般应不少于15d，

20、使用时不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 、防止开裂的措施有： a、保证砂浆有恰当的比例，保证灰浆的粒径以不小平0.35-0.5mm为宜。 b、减小一次抹灰厚度，防止砂浆一次收缩太大而引起的开裂，涂抹水泥砂浆每遍以5-7mm为宜；石灰砂浆和混合砂浆每遍宜为7-9mm。 C、尽量采用搓毛的饰面做法，以防止细小龟裂，提高涂料的附着力，并保证颜色均匀。第五节、 贴面工程本工程墙体的贴面工程为贴暖灰色文化石，因此操作工艺为：选砖基层处理和抹底子灰预排砖块、弹线贴面勾缝清理。 (一)贴面砖： (1)选砖：根据设计选好面砖的规格及颜色，要求方正、平整，楞角完好，同一规格的文化石，力求颜色均匀。 (2)基层处

21、理的抹底子灰： 对光滑表面基层，应先打毛，用钢丝刷满一遍，再浇水湿润，对砖墙面基层，要提前一天浇水湿润； 根据一般抹灰工艺进行吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋后再进行底灰工作，为防墙面渗水建议可以在底灰中掺加防水剂； 用根据设计要求砂浆材料第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实，待第一层至七成干后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。 (3)预排砖块、弹线：按照设计色样要求，进行同一类规格一整幅墙预排，非整块砖仅能用于最后一排或靠近地面或不显眼的阴角位置。根据预排弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 (4)贴面砖 预先将面砖泡水浸透凉干

22、； 在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖； 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠校平砖面及砖上皮； 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用灰匙把手着力敲打，使面砖粘牢。 勾缝及清理：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用设计要求水泥浆将缝填平，完工后再将表面擦干净。 面砖贴完，要对其进行质量特别是允许偏差范围进行检查，面砖的允许偏差在下列数字之内：立面垂直 2mm 2m托线板检查表面平整 1.5mm 2m靠尺检查阳

23、角方正 1.5mm 20cm角尺检查接缝平直 1.5mm 5m长线检查第六节、屋面工程 1、屋面构造： 屋面：结构层上做20厚1:3水泥砂浆找平，3厚SBS改性沥青防水卷材，368顺水条900，2535防腐挂瓦条，青灰色英红瓦。 2、施工要点： 屋面防水是建筑物中一项重要分项工作，必须可靠、耐久；整浇浅层的找平层施工时，必须在基层干燥的情况下进行，面层必须用木蟹抹平，以增加防水卷材粘贴率。屋面转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形。防水材料在此部位要加贴一层。运输施工用材料时，应注意防止车轮压碎保温层，应铺放脚手板。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水卷材施工一定要进女儿墙的凹

24、缝内，上面安装压条。对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的块材和防水卷材、粘贴剂均应有出厂合格证和现场抽样试验证明。女儿墙防水卷材收头处一律采用凸缝条，砂浆粉刷时，做好倒三角。 3、屋面工程质量通病防治措施 、卷材与基层、卷材与卷材间应粘结牢固。铺贴前应保证基 一门一层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。 要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规范要求，为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材工量好搭接宽度弹出粉线作为标准。 、选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用选题管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出广材料应有合

25、格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照屋面工程技术规范(GB5020794)的规定；同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷； 5001000卷抽查4卷； 100499抽取3卷，小于100卷抽取2卷。、为了保证粘结力，搭接缝必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢。第七节 脚手架工程 10.7.1脚手架的选用 本工程脚手架工程采用满堂扣件式钢管落地脚手架，整个外墙全封闭布置，外侧用密目网封闭。 l、脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设100厚砼垫块，使冲天垂直稳定在垫板上。2、钢管脚手搭设：冲天(立杆)纵距为0.9m，冲天(立

26、杆)横为1.5m，采用常规单根钢管。 3、脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。 针对本工程周围环境特点，对施工影响区域范围内外墙用全满堂地脚手外。 10.7.2脚手架安全技术措施 1、脚手架每步搁栅上满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位铺脚手板，高墙面不大干20cm。 2、脚手架外侧设防护杆，并设防护安全网。 3、脚手架于主体结构的拉结点中保证脚手安全的最重要的因素，将严格执行下列要求： a、水平方向向每三个冲天间距(5.4m)垂直方向每两步(3.6m)设一拉结点。b、拉结点一端用脚手架紧紧扣牢，另一端固定在主体结构上。 C、在脚手外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭设剪刀撑，斜与地面成45一60度。4、脚手架施工应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程( JGJ22)执行。