炼钢厂通用安全规程.pdf

《炼钢厂通用安全规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢厂通用安全规程.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、炼钢厂通用安全规程2.5.1 通用安全规程5.1.1 各工种、岗位人员，进入工作现场前必须按工种、岗位标准穿戴齐全劳保护品。5.1.2 发烧、精神失常等重病号严禁上班。5.1.3 作业人员进入现场，首先对现场进行危险源辩识，明确紧急情况下的防护措施。生产（工作）中，严格执行工艺技术规程、工艺操作规程、安全规程和设备操作、维护、检修规程。5.1.4 在上下班途中要严格遵守交通规则和职工上下班途中安全管理规定 ，确保安全。5.1.5 班前、班中严禁喝酒、打架斗殴。5.1.6 班中不准睡岗、脱岗、串岗、干私活。5.1.7 定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训

2、，职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育， 经考试合格后由班组指定熟练工人带领工作，直到熟悉本工种、本岗位操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种和离岗二十日以上（不含二十日），重新上岗的人员，须经厂、车间、班组三级安全教育，并考核合格方可上岗。 外来参观或学习的人员， 应接受必要的安全教育， 并应由专人带领，方可进入现场。5.1.8 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。非特种作业人员严禁从事特种作业。5.1.9 采

3、用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全规程、预案预控及安全技术措施； 对有关生产人员， 应进行专门的安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。5.1.10 各区域建立火灾、爆炸、 触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必需的器材与设施，定期演练。5.1.11 凡进入密闭的深坑、池、沟、罐、管及设备设施内作业，首先进行确认有无窒息性气体或有毒有害气体，同时考虑换气设施， 以防缺氧，检测合格后，办理受限空间作业票，安全防护措施到位后，方可进行作业。5.1.12 工业建筑、设备、工具和生产设施严禁超负荷和超越性能使用，不准随意改变几何形状， 严禁超压、超高、超重使用，不得随意改变保护装置的参

4、数。5.1.13 工业建筑、设施、设备的安全防护设施必须齐全完好、灵敏、可靠。必须做到六有：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有坑必有盖、电气设备必须接地接零、受压容器必须有安全附件。5.1.14 任何人无权擅自解除各类安全装置、联锁、报警，不得损坏各种安全设施。5.1.15 严禁擅自挪动各种警告牌、警示牌及其它安全标志。5.1.16 非本岗位使用、 管辖的机电设备不准乱动， 严禁随意触动任何开关及电器设备。 机电设备损坏或失灵后， 应通知专业人员处理。 不准非专业人员擅自进入高压介质管线区域工作； 专业检修及运行人员工作时必须遵守两人以上工作制。5.1.17 工作场地不准堆放与本工序无关的

5、物件，工具要摆放整齐， 场地要保持清洁。5.1.18 安全通道要保持畅通， 不得存有杂物， 地面要平整清洁。 走梯不准有积水和堆放杂物，走梯积雪、结冰应立即清除。上下走梯时应扶牢、站稳，防止跌伤。5.1.19 2 米以上高空作业必须系好安全带或搭设安全平台；高处作业人员严格执行相关高处作业的安全措施并参与安全措施的制定，具体要求按高处作业安全管理程序 执行。立体交叉作业必须互相联系确认， 采取必要的防护措施，否则不得同时作业。5.1.20 高空作业人员所用工具等物品要放置牢固，防止掉落，必要时要在地面划定安全区域，并设置明显标志，专人监护，传递物件要用工具袋，严禁随意上下抛掷。5.1.21 高

6、处场所打扫卫生， 不准随意向地面扔杂物； 需清理的杂物要定点集中扔投，同时设监护人员确保安全。擦高处门窗玻璃时要采取防护措施。5.1.22 不准在管道、栏杆、联轴器、辊道、天车道轨等危险处行走戏耍，要走安全通道，过道口要了望后再通过。5.1.23 使用天车的人员应该掌握天车安全作业规程的相关内容，使用天车时要有专人指挥，指挥起吊时，必须确认周围环境，手势、哨音标准、清楚。起吊前，周围 3 米内不准站人，吊具及所吊重物底部高出地面障碍物0.5 米以上，方可指挥运行。5.1.24 天车吊物严禁从人和重要设备上方通过。地面人员、车辆严禁从吊物下行走或停留。5.1.25 吊运钢、铁水包、中间包、废钢、

7、渣罐（盆）及设备等重物时，要一人吊挂两边看、 两人吊挂两边站， 确认安全挂牢后方可指挥起吊。吊运过程中要与邻近设备或建构筑物大于1.5米的净空距离。5.1.26 使用吊具必须严格检查， 不准使用不合格的吊具吊挂重物。严禁使用麻绳、铁丝、氧气带等拴吊重物。吊物上不得有浮放物。凡已确定专用吊具的必须按规定使用。5.1.27 吊重物时，必须确认吊耳、 吊鼻等无松动及开焊， 吊具与重物必须相对垂直。吊具使用必须遵守吊具使用安全规程。5.1.28 转炉炉下区域，应防止积水，保证干燥；凡钢水、铁水和液体渣等路过的区域，不准有积水，不准有易燃易爆物品。5.1.29 天车检修、道路挖坑等作业区域必须设置红旗或

8、红灯标志。危险地段、道口等必须设置安全标志。危险场所、要害部位和临时施工的沟、坑、架要有安全护栏或警告标志。5.1.30 打锤前要确认锤头安装牢固， 不准戴手套打锤，不得与掌钎人面对面。5.1.31 严禁在易燃易爆危险区域擅自动火。 需动火时，必须经有关部门批准，办理动火证，采取有效的安全措施。5.1.32 有防火要求的岗位及区域， 消防器材必须齐全完好， 严禁烟火。 使用消防器材必须懂得其性能和操作方法，避免伤人。 电器设备发生火灾时， 严禁用水灭火，消防器材要定期检查和检定。5.1.33 炉前装铁、加废钢、倒渣、出钢等倒炉作业时，严禁从炉下、炉前或炉后通过。转炉平台及炉下区域设置危险区域警

9、戒线和警示牌，转炉吹炼期间禁止无关人员行走和停留，相关岗位操作人员应及时制止、驱离。5.1.34 无关人员严禁进入煤气区域。 进入煤气区域时， 必须两人以上， 且手持煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以确认安全。在煤气区域工作，必须严格执行煤气安全规程及相关规定。重要煤气区域或设备设施动火必须执行动火票制。用氮气清扫煤气管道结束后，要检查确认氮气管与煤气管线断开。5.1.35进入氧气阀门站不应穿钉鞋。 氧气区域作业， 不得有明火， 不准吸烟；氧气设备绝对禁油；使用氧气时，必须安装减压装置，压力表灵敏可靠，控制适当压力。烧氧操作时，烧氧管应与氧气胶管绑扎牢固，手持位置应远离接头，必须佩带具有耐热、

10、阻燃性质的电焊专用手套。 发生回火现象， 必须确认氧气胶管内是否有着火点，灭火彻底或更换氧气胶管后，方可送氧气。5.1.36 使用割炬时，胶管长度不得小于10 米。使用前，必须检查射吸力是否正常，如有不吸或倒流现象，要及时处理，否则不得使用。5.1.37 煤气、氧气带严禁混用，如有损坏、老化及时更换。煤气、氧气包及点阀箱周围严禁烟火。5.1.38 严禁用氧气、可燃气或其它惰性气体吹扫身体或吹扫设备设施及工作场地。使用风动工具严禁用氧气、煤气等危险气体代替压缩空气。5.1.39 使用手持电动工具必须安装漏电保护器，并要经常检测保持完好。 手持行灯电压不得超过36 伏，潮湿恶劣场所电压应用12 伏

11、。5.1.40 各项检修作业及处理故障必须坚持钳工、 电工、 操作工三方挂牌制度，并要做到谁挂牌谁摘牌。 转炉生产期间需到炉下区域作业前，必须通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，得到确认许可后，方可进入。无关人员不应在炉下通行或停留。炉下清渣作业实行作业票和挂牌制度，严格执行谁挂牌谁摘牌。5.1.41 检修施工现场，必须照明充足，物流通畅。检修施工完后，检修施工单位必须及时恢复安全装置，否则不得投入使用，并清理干净施工现场。5.1.42 不准用湿手操作电气开关， 任何电气设备及导线， 在未验证是否带电前，一律按有电对待。5.1.43 禁止用链条吊、挂、翻、转钢（铁）水包；无安全措施，禁止吊

12、运氩气瓶、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器和易燃易爆物品； 严禁用龙门钩吊挂除铁水包、钢水包、渣罐（盆）、废钢斗以外的任何物品。5.1.44 进入厂区必须走人行道。 进入生产区域要走规定的安全通道，越过设备要走安全桥， 随时注意空中和地面情况， 天车过往时应主动避让， 防止各类事故发生。5.1.45 通过皮带机应走安全过桥或绕行， 严禁跨越皮带或在停运的皮带上站立或行走。5.1.46 各类气体、供水、电力管网未经机动部门许可， 禁止擅自挪动或接用。5.1.47 坚持班中安全自查、互查，认真执行安全联保、互保。班组长及岗位人员在交接班时，必须对口交待本岗位安全生产状况及存在的安全隐患。5.1.48启动设

13、备前，必须首先确认工序间返回所接收的信号或指令无误后，方可发出准确的开车信号或指令。5.1.49 多人协同作业时，必须有专人统一指挥和监护。5.1.50 使用活梯时， 严格执行使用标准， 必须有人扶持或将梯子固定，防止滑动伤人。5.1.51 使用的安全防护用品如高压绝缘手套、绝缘鞋、高压测电笔等要定期校验更换。5.1.52 在进行非重复性作业前，必须认真组织危害辨识，填写“ 非重复性作业危害预知安全卡 ” ，并严格按照控制措施进行作业。5.1.53 发现事故隐患或不安全因素， 应立即报告相关部门或当班调度，及时安排处理。5.1.54 发现有人触电时， 要立即切断电源， 或用绝缘工具将人脱离电源

14、，如休克时要不断做人工呼吸， 并立即通知救护人员救护。 不准用身体部位直接接触触电者。5.1.55 加强定置管理，原材物料和设备及备品、 备件要合理摆放， 保持整齐，不准超高、超重，防止歪倒。不准在铁路（包括有轨线路）两侧1.5 米内堆放物品。5.1.56 使用汽油、润滑脂等易燃易爆物品时，严禁吸烟，不准接近火源。5.1.57 使用车辆装载物件时， 必须要放稳、 放牢固，不得装偏、 超高、超宽，严禁用天车斜拉拖拽。5.1.58 清理机械、电器设备卫生， 必须确认停电挂牌后方可进行，严禁用水冲刷电器设备。5.1.59 机械设备及皮带装置在运转过程中不得靠近或进行其他工作，如：清扫、检查、修理等。

15、特殊情况下需要开机调试，要有可靠的安全措施，并有专人负责指挥。5.1.60 凡设备大中修及其它检修项目，新、扩、改建工程项目及其他临时安排的检修项目， 项目组织单位必须组织人员对现场进行危险源辩识，制订施工安全措施，并对检修人员进行安全教育（包括相关方），确保施工安全。5.1.61 操作室、休息室、值班室、配电室等场所严禁存放油类和其他易燃、易爆、有毒物品，严禁吸烟，并相应的配备齐全消防器材。5.1.62 设备设施的安全防护装置在日常点检、检查、维修完毕后必须及时恢复，保证其齐全完好。5.1.63 有窒息性气体的阀门站， 应加强检查， 发现泄漏及时处理。 进入阀门站应预先打开门窗与排风扇， 确

16、认安全后方可入内， 维修设备时应始终打开门窗与排风扇。5.1.64 吊运钢水、铁水、液态渣或红热电极，应有专人指挥；吊放应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可指挥起吊。5.1.65 浇注后倒渣应注意安全， 人员应处于安全位置， 倒渣区地面不得有水或潮湿物品。5.1.66 煤气烘烤器及其他烧嘴装置， 应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。在操作控制上应先点火后供风。5.1.67 炉下钢包车及渣罐车轨道区域， 不应有积水和堆积物。 转炉生产期间需到炉下区域作业时， 应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。 无关人员不得在炉下通行或停留。5.1.68 过跨车在运行中必须启动警示信号。