电池正负片进料检验规范.pdf

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1、文件编号版本版次A/0 电池正负片进料检验规范制定部门品质部页码页次第 1 页 共 3 页修订履历表序号修订记录版本版次修订人日期备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部门会签序号选择部门会签序号选择部门会签1 研发部6 销售部2 资材部7 管理部3 采购部8 财务部4 生产部9 总经办5 品质部10 编制日期管制印章审核日期批准日期文件编号版本版次A/0 电池正负片进料检验规范制定部门品质部页码页次第 2 页 共 3 页1 目的1.1规范具体的来料检查项目和要求，确保来料的正确性及质量。2、范围2.1 适用于本公司所用电池正负片来料的检验。3定义3.1 IQC: Incoming Q

2、uality Control 进料检验3.2 AQL: Acceptable Quality Level 允收水准3.3 ACCEPTED: 允收3.4 REJECTED: 拒收4 职责4.1 品质部 IQC 4.1.1 进料质量之检验与判定4.1.2 质量记录之填写4.1.3 检验标签之张贴5 程序5.1检验仪器和设备：卡尺，电络铁，盐雾测试机5.2 抽样方案 : 依据GB/T2828.1-2003一般检查水平进行抽样；AQL 取值 ( 特殊规定除外 ):Cri:0; Maj:1.0; Min:2.5 。5.3 检验内容 : 序号检验项目检验工具方法检查内容缺陷描述缺陷分类CRI MAJ M

3、IN 5.3.1 数量检查目视核对5.3.1.1来料数量与进货送检单上的数量一致清点包装大数比 进货送检单上的少数V 包装检查目视核对5.3.1.2来料的外包装需有完整的有标示并需清晰， 完整 / 正确 （核对标示上的品名、 规格型号等需与进货送检单上一致）外包装上无标示或标示上的品名、规格型号等与进货送检单上不一致，外包装上标示不清晰或不完整/ 正确V 文件编号版本版次A/0 电池正负片进料检验规范制定部门品质部页码页次第 3 页 共 3 页5.3.1 包装检查目视核对5.3.1.3所有包装需完整无破损、受潮、脏污、且包装内不能有异物包装实际状况与要求不符合V 5.3.2 外观检查目视 /

4、核对样板5.3.2.1电池正负片外形需与对应型号的签板一致。与要求不符合V 5.3.2 外观检查卡尺 / 核对样板5.3.2.2电池正负片长度尺寸需与签板或样板确认书一致与要求不符合V 5.3.2 外观检查卡尺 / 核对样板5.3.2.3电池正负片宽度尺寸需与签板或样板确认书一致与要求不符合V 5.3.2 外观检查卡尺 / 核对样板5.3.2.4电池正负片厚度需与签板或样板确认书一致与要求不符合V 5.3.3 外观检查目视 / 核对样板5.3.3.1电镀确认是否与签板或样板确认书一致，电镀是否均匀，不能有刮花、积油氧化生锈与要求不符合V 5.3.4 焊锡测试电络铁5.3.4.1取样 5PCS对电池正负片焊锡脚进行焊锡实验无法焊锡V 5.3.5 盐雾测试盐雾测试机5.3.5.1取样 5PCS进行盐雾测试，测试样板在实验条件下有无氧化生锈等不良实验条件下样板发生氧化/ 生锈等不良V 6 相关文件6.1 AQL抽样检验规范6.2 进料检验作业指导书6.3 工程样板确认书7 相关记录7.1 进货送检单7.2 进料检验报告7.3 产品测试报告