锅炉辅机启停与维护ppt课件.ppt

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1、垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材第四册第四册 锅炉辅机启停与维护锅炉辅机启停与维护 编写：编写： 中节能（合肥）可再生能源与维护中节能（合肥）可再生能源与维护风、烟系统的启动、停止及调整一、风机启动前检查1、设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝及联轴器紧固螺栓无松动。2、能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。3、轴承润滑油油质良好，油位正常。4、有关通风滤网均清洁完好。5、电动机接线良好，接地线完整。6、操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。7、停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送

2、电前对电动机测量绝缘。8、一次风机启动前，漏灰输送机、捞渣机水封水位正常。风、烟系统的启动、停止及调整二、风机启动的热工条件1、各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。2、就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。3、热工仪表一次门开启。4、对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。5、风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关应符合当时运行要求。6、冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门开足，出水门调节。7、各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作或逗留，各人孔门关闭严密。风、烟系统的启动、停止及调整三、风机启动后的检查1、风机试转第一

3、次启动，应检查电动机转向正确。2、电流、压力、流量均正常，不超限。3、轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。4、冷却水正常，轴承无漏油、甩油现象。5、各转动部分声音正常，无异声，摩擦和撞击。6、对于新安装或大修后的转动机械试运行，在启动时应有检修人员在现场观察检查。风、烟系统的启动、停止及调整四、风烟系统系统运行检查及维护1、辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、一般不超过下列数值（1）温度设备温度限额备注滚动轴承温度不许超过80 套筒轴承温度不许超过70 齿轮箱温度不许超过80 电动机外壳温度不许超过80 润滑油温度不许超过60风、烟系统的启动、停止及调整（2）振动（指水平方向、垂直

4、方向、轴向的振动数值）(数值待确认)转速 转/分750100015003000合格振动值（mm）0.100.070.050.03必须处理振动值（mm）0.150.120.100.05紧急停用振动值（mm）0.300.250.200.15风、烟系统的启动、停止及调整2、应经常监视风机的传动装置，减速齿轮箱轴承和牛油杯的油位正常，发现油质恶化或油中带水，必须及时联系检修处理。3、高、低油位线规定：（1）油位线只有一条，正常油位不低于标线下。（2）油位线如有二条，正常油位应在此二线之间。 （3）油位线如有三条，正常油位应在中线处，允许不超过最高，最低油位线运行。（4）如无油位线的，油位必须保持在轴承

5、箱观察口的2/3的位置，不得低于1/3。 4、应经常检查轴承的油环带油是否正常，风机冷却水进水畅通、排水不堵塞，不外溢。5、靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴段防护罩良好，地脚螺丝不松动。风、烟系统的启动、停止及调整6、检查各轴封处密封良好，无碰撞、磨擦及泄漏现象。7、电动机应不受潮，电缆头外壳及接地线完整。8、检查风机及其电动机运转平稳、无异声、电动机电流、线圈温度均正常。9、风机各进出口风门位置正确。10、紧急按钮位置正确，外壳完整。11、风机各压力表、温度表完整投入，指示正确。就地变频面板和DCS盘无报警显示。12、在DCS监视风机运行参数，确保安全。13、风机设备长期备用时，应按定期

6、切换和试验制度切换运行或启动试转30分钟。风烟系统检修后的验收一、风烟系统设备验收规范1、检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经检查良好，工作票终结后方可投入运行。2、在验收过程中发现有重大缺陷，但仍需作紧急备用时，主控应要求检修认可后，可投入紧急备用状态，即当系统需要时可运行。风烟系统检修后的验收二、检修后的试转1、检修工作结束，接到工作负责人的通知并收回工作票，恢复安措。2、试转时操作必须按照有关规定，有人监视，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人的同意。3、检修中电动机拆过电源线，应在第一次启动时检查电动机转向正确。电机

7、检修，应测量绝缘合格4、试运行中，应无异声、无剧烈振动，油位线（油镜）清楚，油位正常，油质良好。风机的空载电流一般不超过额定电流的30-40。5、风机大小修或电气设备检修后，应校验其联锁动作正常，如发现影响联锁动作缺陷，必须待其消除后才可投入运行。风烟系统检修后的验收6、风机在启动前应做好紧急停机的准备，如在试运行中，发现有轴承温度不正常的升高，振动或撞击声等异常情况，应立即停机，检查原因，予以消除。7、启动风机，如操作正确但合不上时，应由主控负责，首先检查合不上的原因，如无异常可再启动一次，如再合不上应汇报值长，通知电气检修人员检查原因，予以消除。8、一般情况下，鼠笼式转子的电动机允许在冷态

8、下启动2次，时间间隔为5分钟、允许在热态启动1次（指非电动机故障）。9、辅机大修试转时间为2小时，小修局部转动部分试转时间为1小时。10、试转正常后转入运行或备用，由检修办理复役手续。液压系统启动、停止及调整一、启动1、确认电源接通，指示灯亮。2、确认油箱油位正常，油质合格。3、确认冷却系统设备正常。4、检查各液压油过滤器在工作状态。5、检查至各液压阀组各液压进口总阀打开。6、选择在远方或是就地转换开关。7、若在远方启动，可在中控选择顺启，若在就地，可先启动冷却泵后，在启动液压油泵。8.液压站启动后，观察压力，待正常后，检查各油管路有无漏油渗油等异常现象，若有异常现象停止运行，通知检修处理正常

9、后方可启动。液压系统启动、停止及调整二、停机1、停机前将各装置停止在检修需要的位置。2、选择停机方式。3、在远方停止运行，可在中控选择顺停，选择在就地停止，在就地先停冷却泵，在停止液压泵运行。4、根据运行或检修需要关闭各液压阀组各液压进口总阀以及冷却水进出口手动门。5、根据运行或检修需要，对液压系统断电。液压系统启动、停止及调整液压系统运行检查及维护（1）检查监视液压油油箱油位、油质、油温正常。（2）检查监视入口滤网应清洁、无堵塞，压差在允许范围内，DCS无报警显示。（3）检查液压系统各设备管路清洁、接头无松动，液压缸、软管、接头无漏油现象。（4）检查各管路液压油压力正常。（5）油泵及电动机的

10、振动、声音均正常，电动机电流正常。（6）冷却系统完好，冷却工作正常。燃油燃气系统启动、停止及调整一、卸油操作：1、卸油应具备条件：（1）油罐本体有可靠接地。（2）油罐透气孔通畅，油温、油位计投入使用。（3）油管、阀门等法兰接头应设有跨接的接地装置。（4）油罐、封盖螺丝无松动，进出油管、阀门连接完好。燃油燃气系统启动、停止及调整2、卸油操作步骤：（1）油槽车进厂经过计量后，油车排气口装上阻火器驶入卸油区进行卸油操作。（2）将油槽车卸油管与油罐进油管接口接好。（3）开启油罐卸油阀。（4）通知司机启动卸油泵卸油。（5）对油罐油温及油位进行监视。（6）待油罐油位进至规定值时，通知司机停止卸油。（7）待

11、汽车卸油泵停止后，关闭油罐卸油阀。燃油燃气系统启动、停止及调整二、供油泵启动：1、供油泵启动前准备和检查。（1）供油泵固定牢固，紧固螺丝无松动。（2）供油泵轴盘动灵活无卡涩现象。（3）供油泵电动机接线完好，固定牢固。（4）油过滤器清洁。（5）供油泵安全阀具备使用条件。（6）供油管道、阀门、法兰严密无漏油现象。（7）检查燃油母管调压门前、后隔离阀，油罐回油阀，供油阀，供油泵进、出口阀，滤油器进、出口阀开启。（8）各压力表、变送器一、二次门开启。（9）油泵联锁开关在退出位置。（10）供油泵电源和控制电源送上。燃油燃气系统启动、停止及调整2、供油泵启动（1）合上供油泵启动开关。（2）调节燃油母管调压

12、门，保持油压稳定。（3）投入供油泵联锁。3、供油泵停用：（1）供油泵联锁退出。（2）合上供油泵停止开关。燃油燃气系统启动、停止及调整三、注意事项：（数值待确认）1、油罐低油位报警400mm；油罐高油位报警1700mm；油罐正常油位应在1400mm以上；油罐油位降至1000mm时，应尽快向油罐加油。2、油罐进油时，应控制油位不超过1800mm。3、油罐油温高报警为35,最高不得超过40。燃油燃气系统启动、停止及调整四、燃气管道通气 1、检查燃气系统工作票、动火票已终结，安措已恢复，现场已具备通气条件。 2、检查燃气流量剩余满足使用。 3、检查燃气管道阀门接地可靠，完好。 4、检查燃气管道阀门严密

13、，无明显泄漏点。 5、检查10KV门前燃气电磁切断阀通电正常，指示正确；中控无报警。 6、检查各放散管正常，无变形泄漏等异常现象，开启放散阀门放出管道内气体后关闭。 7、缓慢开启燃气管道手动门将燃气送至燃烧器燃油燃气系统启动、停止及调整五、辅助燃烧系统的投用1、辅助燃烧系统投用前的准备和检查（1）确认检修工作已结束，工作票已终结，现场整洁。（2）确认设备动力及控制电源送上，具备启动条件。（3）确认压缩空气系统已投用，压缩空气压力正常。（4）确认燃油供油系统已投用，燃油压力正常及燃气系统正常，燃气压力正常，可以正常投用。（5）所有热工仪表投入，指示正确。（6）确认燃烧风机和冷却风机符合启动要求。

14、（7）确认所有控制设备处在远控位置。（8）确认燃烧冷却风机在运行状态。燃油燃气系统启动、停止及调整2、辅助燃烧系统启动（1）开启燃烧器燃油供油总门或燃气供气总门。（2）开启燃油燃气调节门前手动隔离门。（3）开启燃油燃气调节门后手动隔离门。（4）开启雾化压缩空气进气总门。（5）开启雾化空气调节门前手操隔离门。（6）开启雾化空气调节门后手操隔离门。（7）辅助燃烧器一般在就地控制柜液晶面板上或是DCS启动。（8）程序启动，开始点火前的吹扫。燃油燃气系统启动、停止及调整（9）吹扫程序完成后，程序启动点火器供油电磁阀，启动点火变压器电弧点火。（10）火焰检测器检测点检测到火焰。（如果检测不到点火火焰，出

15、现故障停机，应进行顺序控制复位，重新进入顺序控制）。（11）当点火器着火后，燃油电磁阀、雾化空气电磁阀打开或者主燃气切断阀打开，油枪点燃，主火焰形成。（整个程序大约为120秒）（12）火焰监视器进行监视。（13）点火电磁阀关闭。（14）燃烧器进入控制状态，手操设定燃烧器负荷或将其投入自动。燃油燃气系统启动、停止及调整六、辅助燃烧系统停用1、调节燃烧器负荷在低负荷范围内。2、在就地控制柜液晶面板上或是在DCS停运燃烧器。3、燃烧器自动关闭。4、燃油电磁阀、雾化空气电磁阀或是主燃气切断阀关闭。5、油枪清扫用压缩空气电磁阀打开，延时5秒后关闭。6、燃烧风机关闭，冷却风机保持运行。7、燃烧器保持冷却模

16、式。8、根据运行检修需要关闭各油及气电磁阀进出口隔离阀，隔离燃烧器。9、根据运行检修需要对燃烧器各装置断电。燃油燃气系统启动、停止及调整七、辅燃紧急停机1、紧急停机的条件（1）辅助燃烧系统相关设备出现故障。（2）按了“紧急停机”按钮。（3）锅炉MFT动作2、紧急停机步骤（1）燃烧器由BMS切断并进入故障模式。（2）燃烧器的状态显示“燃烧器”熄灭。（3）燃油电磁阀、主燃气切断阀立即关闭。（4）雾化空气电磁阀关闭。（5）燃烧风机关闭。（6）燃烧空气控制风门关闭。（7）关闭燃烧器控制装置。（8）关闭开关柜上的主开关。燃油燃气系统启动、停止及调整八、燃油燃气系统运行检查及维护1、巡查个燃气、油管路及各

17、阀门位置正确，无漏油，油管、燃气管表面清洁。2、就地油压表、气压表指示正常。3、油罐油位正常，温度正常，无渗油现象，燃气余量正常。4、油泵表面清洁，运行正常，无异声、振动正常、无异味。5、燃油、燃气过滤器差压正常。6、定期切换滤网，并清洗辅助热力系统启动、停止及调整一、辅助热力系统启动前的检查1、确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整，脚手架拆除，设备和地面清洁无杂物。2、确认设备与系统连接完好，保温完整，支吊架支撑良好。3、确认各就地控制完好，各开关、信号、指示灯、表计完好。4、确认各水位计完好清晰，报警装置正常，在正常及高、低极限水位处有明显标志。5、确认各近控、遥控开关灵活，开度指示正

18、确。辅助热力系统启动、停止及调整二、空气预热器系统的投运1、检查开启空气预热器低压侧疏水系统本体疏水门排地沟（有低压汽源时）。2、开启低压侧进汽手动门、逐渐开启进汽调节门，进行暖管。3、暖管约20min后结束，化验疏水水质合格后，开启空气预热器低压侧疏水系统至除氧器隔离门。4、根据实际需要调节低压侧进汽调节阀及前后隔离门，5、关闭低压侧疏水系统本体排地沟疏水手动门。辅助热力系统启动、停止及调整6、根据以上1、2步骤逐步投入空气预热器高压侧运行。7、暖管约20min后，疏水化验合格后开启空气预热器高压侧疏水系统至空气预热器疏水扩容器隔离门。8、根据实际需要调节进汽调节阀及前后隔离门。9、关闭高压

19、侧疏水系统本体疏水手动门。高压侧投入也可在锅炉启动过程中，在汽包起压前先将高压侧先行投入运行，随炉启动。辅助热力系统启动、停止及调整三、空气预热器的停用1、关闭加热蒸汽至空气预热器隔离总门。2、关闭空气预热器疏水总门。3、开启空气预热器疏水排地沟门。辅助热力系统启动、停止及调整四、辅助热力系统运行检查维护1、系统中各阀门动作灵活、无卡涩、无泄漏。2、控制阀指示正确，管道保温完好，支吊架完好。3、现场各表记指示正确。4、各运行系统无杂音、振动正常、无异味。压缩空气系统启动、停止一、压缩空气系统启动、停止：1、空压机系统的启动：1）空压机启动前检查：a、 空压机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动

20、前的通则要求。b、 检查油箱内润滑油油位正常，油质良好。c、 开启水分离器泄水阀，将停机时冷却水排除。d、 系统阀门开关位置正确。2）送上有关控制电源及动力电源。a、 空压机的启动（近控）：b、 空压机有电源指示灯亮，按下空压机“启动”按钮。c、 检查仪表盘上无故障、报警信号。若有异声、振动、漏油现象，立即按“紧急停止”按钮。d、 排气温度应保持在8090之间，检查母管压力正常。压缩空气系统启动、停止2、空压机的停用：1）正常停机（近控）：a、将空压机控制选择开关切至“就地”、停止空压机。b、经10-15秒后，油桶内压力降至一定值，计时继电器动作，电动机才会停转。c、停用后，检查系统压力正常。

21、2）自动卸载：当系统使用空气量减少时，压缩机保持在无负荷情况下运转，若无负荷运转时间超过设定值，则空压机会自动进入卸载状态。压缩空气系统启动、停止3）紧急停机：a、当发生故障需紧急停用时，可按下“紧急停止”按钮。b、正常停机时，不得使用该按钮，否则易造成系统失灵。4）空压机的遥控启、停a、遥控方式分为单控与联控b、单控方式同近控，但在CRT内操作 。c、联控启动，只要发出启动允许指令即可。压缩空气系统启动、停止二、冷冻干燥机的操作程序1、合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯亮。 2、开启冷冻式干燥机旁路门。3、关闭冷冻式干燥机出口门。4、此时按下绿色按钮START，运行指示灯亮，压缩

22、机开始工作。5、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压表指示是否正常。6、缓慢开启冷冻式干燥机进口门，使干燥机缓慢加压。7、在干燥机工作15分钟后，缓慢打开出口门，并关闭旁路门。压缩空气系统启动、停止8、观察5分钟后，经冷干机处理后的空气可达使用要求，此时冷媒低压表指示在0.3MPa0.6Mpa，冷媒高压表指示在1.2 MPa1.9 Mpa.9、打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。10、关机时，应先关闭气源，按下红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。打开排污阀把残余冷凝水排出机外。注意：禁止冷干机短时间连续开停，以免损坏制冷压缩机。（停机后，3分钟内不

23、能启动一小时内不允许启动3次）。压缩空气系统启动、停止三、无热再生式干燥机的启动和停止先启动冷冻式干燥机，操作方法同上1、干燥机的启动和停止:1）干燥器组的启动（近控）：a、确认电动、手动进气门、出气门处于开启位置。b、干燥器电源开关处于断开位置。c、送上干燥器电源。d、启动干燥机，干燥器工作正常后，将另一组干燥机投入备用状态。压缩空气系统启动、停止四、储气罐的投用和停用1、储气罐的投用（1）检查储气罐进、出口门关闭，放水门开启，排尽剩水后关闭。（2） 微开进气门进行充气。（3）全压后，开足进气门、再缓慢开启储气罐出口门。2、储气罐的停用（1）关闭储气罐的进口门。（2）关闭储气罐的出口门。（3

24、）微开储气罐的放水门进行泄压。压缩空气系统运行检查及维护一、空压机1、每班对空压机下列项目检查二次：压缩空气压力、空压机排气温度、分离器差压、空压机电流、油位等正常。空压机本体无异常响声，无漏油、漏水现象，控制面板上无报警显示。2、若长时间停用，应将积水完全排净。3、每班检查空压机累计运行时间，尽量使各台空压机工作时间相近。4、每周检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。5、每班对储气罐底部进行排水。压缩空气系统运行检查及维护二、自动控制1、主机停运状态下，总管压力低于0.65 MPa时，压力开关发出加载信号，空压机延时20秒开启主机。2、主机运行状态下，总管压力低于0.65 MPa时，压力开关发出加

25、载信号，空压机延时20秒开启辅机。3、总管压力低于0.6 MPa时，中控室发出声光报警。注：当主机、辅机都处于加载状态，母管压力仍低于0.6 MPa时，需将其切至单控，开启备机（若在联锁状态，备机自动启动），并开启第二台干燥器。4、总管压力高于0.75MPa时，延时20秒卸载空压机辅机，若状态不变，延时 分钟，停用辅机。5、辅机停用状态下，总管压力仍高于0.75 MPa时，延时20秒卸载空压机主机。压缩空气系统运行检查及维护三、空压机本体保护1、空压机排气温度至100时报警，至110停机。2、空压机主电机过电流，空压机跳闸。3、 空压机相序错误，空压机跳闸。4、当空压机长期保持无负载情况下运转

26、，超过设定时间，则空压机会自动停机。炉渣系统启动、停止及调整输送机投运前的准备和检查1、确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾。2、确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上。3、确认设备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好。4、确认各就地站完好，各开关、信号指示灯、表计完好。5、确认各级螺旋、输灰刮板、锁气器均无堵塞现象，设备试转合格。6、确认输灰系统轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速机均已注入相对应的润滑油。7、检查输灰系统连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象。8、检查刮板输送机供水装置正常，管道无堵塞，管道连接与槽体

27、无漏水现象，浮球阀的启闭正常。9、水冷螺旋输送机进出水阀开启，具备投运条件。炉渣系统启动、停止及调整输灰系统的投运1、开启有关手操闸板门。2、各电动机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打到自动。3、打开水封刮板输送机进水总门，将供水装置就地控制箱由手动打到自动。4、将DCS界面各电动机置自动，点击界面输灰启动健，设备将按顺序程控启动。5、当采用DCS手动远操时应分别起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀。6、当采用就地启动时，将就地控制箱打至手动，分别起动输送机，起动时应先开末端设备,待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀。炉渣系统启动、停止及调整炉渣系统的停止1、值

28、班员接到停运命令后，确认各输送机内灰渣已走空后，点击DCS界面输灰停止健，程控停止各设备。2、当采用DCS手动远操时分别停止输送机，停止时应先停前端设备。3、当采用就地停止时，将就地控制箱打至手动，分别停止输送机，停止时应先停前端设备。4、解除水封刮板输送机供水装置自动，关闭进水总门。5、待炉渣坑内的炉渣排空后，停用排渣机。炉渣系统启动、停止及调整炉渣处理系统设备运行注意事项一、料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体而造成设备的损坏 。二、在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发现立即拧紧。三、经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过环境35）二是定期加润滑脂。四、经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰、堵灰现象，一经发现立即处理。炉渣处理系统紧急停用条件1、炉渣输送系统发生严重堵灰现象。2、炉渣输送系统密封遭破坏，大量飞灰喷出。3、发生火灾危及主要设备的安全运行。4、主要设备损坏或发生人身事故。谢谢！聚合点滴创生无限Going Green Investing Green