2022年2022年精密机械课程设计螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器 .pdf

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1、. . 华侨大学课程设计论文题目精密机械设计学院机电学院专业班级学生学号指导教师二一一年 一 月 二十一日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 精密机械设计 课程设计任务书 A(3) 姓名专业班级学号一、设计题目 ：螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图 ：联轴器减速器电动机开式圆锥齿轮传动螺旋轴三、工作条件 ：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，使用期限5 年，输送机螺旋轴转速的容许误

2、差为5%，减速器小批量生产。四、原始数据已知条件题号1 2 3 4 输送机螺旋轴功率P（kW）3.5 4 4.5 5 输送机螺旋轴转度n（r/min ）50 55 60 65 五、设计工作量：1.设计说明书1 份2.减速器装配图1 张3.减速器零件图2 张指导教师：开始日期：2011年1 月 9 日完成日期： 2011 年 1 月20 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果一、电动机的选择1

3、、电动机类型和结构的选择：选择 Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（ 1） ：da (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为：总=23根据机械设计课程设计10 表 2-2 式中： 1、2、3、4分别为联轴器、滚动轴承（两对）、圆柱直齿轮传动和圆锥齿轮传动的传动效率。取=0.99，0.992，0.97 ， .3则：总=0.9920.99230.97 0.93 =0.86 所以：电机所需的工作功率：Pd =/ 总=3.5/

4、0.86 =4.06 (kw) 总=0.86 Pd=4.06 (kw)名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果3、确定电动机转速输送机工作轴转速为：n【 （1-5%）（ 1+5%） 】 50r/min 47.5 52.5 r/min 根据 机械设计课程设计 10 表 2-3 推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3。取开式圆锥齿轮传动的传动比=6 。则总传动比理论范围为： a

5、 =24。故电动机转速的可选范为Nd=an =(6 24)50 =3001200 r/min 则符合这一范围的同步转速有：750 和 1000 r/min 根据容量和转速， 由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表）方案电 动 机 型号额定功率电动机转速 (r/min) 电 动 机重量 (N) 参 考 价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1 Y132M2-6 5.5 1000 960 800 1500 12.42 2.8 4.44 2 Y160M2-8 5.5 750 720 1240 2100 9.31 2.5 3.72 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格n4

6、7.552.5 r/minNd =3001200 r/min名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果和圆锥齿轮带传动、减速器传动比，可见第1 方案比较适合。此选定电动机型号为Y132M2-6 ，其主要性能：中心高 H 外形尺寸L(AC/2+AD) HD底 角 安 装 尺寸 A B地 脚 螺 栓 孔直径 K轴 伸 尺 寸DE装 键 部 位 尺寸 F GD132520 345 31521617812

7、38801041电动机主要外形和安装尺寸二、计算传动装置的运动和动力参数（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为： ia= nm/ n=960/50=19.2 ia=19.2名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0i （式中 i0、i 分别为开式圆锥齿轮传动和减速器的

8、传动比）2、分配各级传动装置传动比：根据指导书P10表 2-3，取 i0=4（圆锥齿轮传动 i=2 6）因为：ia i0i所以：i ia i0 19.2/4 4.8 四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.以及i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为相邻两轴的传动效率P，P，.为各轴的输入功率（KW ）T，T，.为各轴的输入转矩（N m ）n,n,.为各轴的输入转矩（r/min ）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数i0=4 i 4.8名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -

9、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果1、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速：轴：n=nm=960（r/min ）轴：n= n/ i=960/4.8=200r/min III轴：n= n螺旋输送机：nIV= n /i0=200/4=50 r/min （2）计算各轴的输入功率：轴： P=Pd01 =Pd1 =4.060.99=4.02 （KW ）轴： P= P12= P23 =4.020.9920.97=3.87 （KW ）III轴： P= P23= P21 =3.870.9

10、92 0.99=3.81 （KW ）螺旋输送机轴： PIV= P24=3.51（KW ）n=960（r/min ）n = n =200 r/min nIV=50 r/min P =4.02（KW ）P =3.87（KW ）P =3.81（KW ）PIV=3.51（KW ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果（3）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为： Td=9550Pd/nm=9550 4

11、.06/960 =40.39 N m 轴： T= Td01= Td1 =40.390.99=39.98 N m轴： T= Ti 12= Ti 23 =39.984.8 0.9920.97=184.68Nm III轴：T = T24=181.37 Nm 螺旋输送机轴： TIV = T i0 24=669.30Nm （4）计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：P=P 轴承=4.060.992=3.99KW P= P 轴承=3.870.992=3.84KW P = P轴承=3.810.992=3.78KW （5）计算各轴的输出转矩：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承

12、效率：则：T= T轴承=39.980.992=39.66 N m T = T轴承=184.680.992= 183.20N m T = T轴承=181.370.992= 179.92N m TTd=40.39Nm T =39.98 Nm TII=184.68Nm T= 181.37 N m TIV=669.3Nm PI=3.99KW PII=3.84KW PIII=3.78Kw TI=39.66NmTII=183.20NmTIII=179.92 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -

13、 - 第 8 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果综合以上数据，得表如下：轴名功效率 P （KW ）转矩 T （Nm ）转速 n r/min传 动 比i 效率输入输出输入输出电动机轴4.06 40.39 960 1 0.99 轴4.02 3.99 39.98 39.66 960 0.96 4.8 轴3.87 3.84 184.68 183.20 200 0.98 轴3.81 3.78 181.37 179.92 200 4 0.92 输送机轴3.51 3.51 669.30 669.30 50 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -

14、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果传动件的设计计算( 一) 、减速器内传动零件设计(1) 、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为 280HBS ，大齿轮材料为 45 钢 （调质） ， 硬度为 240HBS ， 二者材料硬度差为40HBS 。齿轮精度初选8 级(2) 、初选主要参数 Z1=20 ，u=4.8 Z2=Z1u=204.8=96 取 Z2=96由表 10-7 选取齿宽系数d1 （3）按齿面

15、接触疲劳强度计算计算小齿轮分度圆直径 d1t21321EHHkTZ Zudu骣+琪琪F桫确定各参数值1) 试选载荷系数K=1.3 2) 计算小齿轮传递的转矩T1=9.55106P/n1=9.551063.99/960 =3.97104Nmm 3) 材料弹性影响系数由机械设计表10-6 取 ZE=189.8MPa4) 区域系数 ZH=2.5 d1 Z1=20 Z2=96T1=3.97 104Nmm N1 1.382109 N22.879108 H1 540MPa H2 522.5MPa 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

16、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 5) 由图 10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPaH6001lim；大齿轮的接触疲劳强度极限MPaH5502lim。6) 由式 1013 计算应力循环次数N1 60n1jLh609601（283005）1.382109 N2N1/4.8 2.879108 7) 由图 10-19 取接触疲劳寿命系数KHN1 0.93 ；KHN2 0.97 8）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，由式（ 1012）得 H1S*KHN11limH0.90 600MP

17、a 540MPa H2S*KHN22limH0.95550MPa 533.5MPa 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . （4） 、计算1) 试算小齿轮分度圆直径d1t ，代入 H中较小值d1t 23112.32tEdHK TZuu骣+琪琪桫=3243.97105.8.189.82.3214.8522.51.3骣创琪琪桫=46.561mm 2) 计算圆周速度v=10006021ndt=100

18、060960561.46=2.340m/s 3) 计算齿宽 b 及模数 mt b=d*d1t=1 46.561mm=46.561mm mt=11zdt=2046.561=2.328 mm h=2.25mt=2.25 2.328mm=5.24mm b/h=46.561/5.24=8.88 4) 计算载荷系数K 已知工作有轻振， 所以取 KA=1.25，根据 v=2.34m/s,8 级精度，由图108 查得动载系数KV=1.14；d1t46.561 mm v=2.340m/s b=46.561mmmt=2.328mmh=5.24mmb/h=8.88 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料

19、欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 由表 104 用插值法查得8 级精度，小齿轮相对轴承对称布置时， KH=1.343 由图 1013 查得 KF=1.290 直齿轮 KH =KF =1。故载荷系数 K=KA*KV*KH *KH=1.251.14 11.343 =1.914 5) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（1010a）得 d1=31/ttKKd=33.1/914.151.46mm=52.969mm 6) 计算模数 m

20、m 11zd=20969.52mm=2.65 mm （5）按齿根弯曲强度设计由式(10 5) 得弯曲强度的设计公式为 m 3212FaSadFY YKTz1）确定计算参数A. 计算载荷系数K=KA*KV*KF *KF=1.251.14 11.290=1.838 B.查取齿型系数由表 105 查得 YFa1=2.80；YFa2=2.188 K=1.914 d1=52.969mm m=2.65 mm K=1.838计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，

21、共 33 页 - - - - - - - - - . . C.查取应力校正系数由表 105 查得 Ysa1=1.55；Ysa2=1.786 D.计算弯曲疲劳许用应力由图 10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限F1=500Mpa； 大齿轮的弯曲疲劳强度极限F2=380Mpa；由图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85 ，KFN2=0.88取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（ 10-12） F=SKFNF F1=303.57Mpa F2=238.86MPa E.计算大、小齿轮的FSaFaYY并加以比较111FSaFaYY=57.30355.180.2=0.01430 222FSaF

22、aYY=86.238786.1188.2=0.01636 大齿轮的数值大。（6） 、设计计算m 32401636. 02011097.3838.12=1.81mm 对比计算结果，可取由弯曲强度算得的模数1.81 并就近圆整为标准值 m=2mm 按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=52.969mm ，算出小齿轮齿数Z1=d1/m=52.969/2=26.48 取 Z1=27F1=303.57MpaF2=238.86MPa 111FSaFaYY= 0.01430 222FSaFaYY= 0.01636 m 1.81mm m=2m mZ1=27 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下

23、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 大齿轮齿数 Z2=4.8x27=129.6 取 Z2=130 （7） 、几何尺寸计算a) 计算分度圆直径d1=m Z=227=54 mm d2=m Z1=2130=260mm b) 计算中心距a=m （Z1+Z2）=2（27+130）/2=157 mm c) 计算齿轮宽度b= d1d=54 取 B2=54mm B1=60mm （8） 、结构设计大齿轮采用腹板式，如图10-39（ 机械设计）Z2=130d1=

24、54 mm d2=260mm a=157 mm B2=54mm B1=60mm 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 轴的设计计算（一） 、减速器输入轴（ I 轴）1、初步确定轴的最小直径选用 40Cr 调质， 硬度 280HBS 轴的输入功率为PI=4.02 KW 转速为 nI=960r/min根据课本 P370（15-2）式，并查表15-3 ，取 A0=115 dmmnP54.18960

25、02.4115A3302、求作用在齿轮上的受力dmm54.18计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 因已知道小齿轮的分度圆直径为d1=54mm 而 Ft1=dT2=1470.4N Fr1=Ftntan=535.2N 圆周力 Ft1，径向力 Fr1的方向如下图所示。3、轴的结构设计1）拟定轴上零件的装配方案2）确定轴各段直径和长度1，从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，而联轴器另

26、一段与电动机相连，D=38mm则轴应该取=30mm，根据计算转矩TC=KATI=1.339.99=51.99Nm ，查标准GB/T 50141986，选用HL3 型弹性柱销联轴器，半联轴器长度为l1=60mm, 轴段长 L1=58mm 2，右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径Ft1=1470.4N Fr1=535.2N D1=30mm L1=58mm计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 33 页 - - - - - - - - -

27、. . 取35mm, 根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为25mm ，故取该段长为 L2=58.5mm 3，右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用6208 型轴承，其尺寸为dD B=408018， 那么该段的直径为 40mm ， 长度为 L3=35mm 4，右起第四段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的齿顶圆直径为58mm ，分度圆直径为 54mm ，齿轮的宽度为60mm ，则，此段的直径为D5=58mm ，长度为 L5=60mm 5，右起第五段，右起第五段，该段为滚动轴承和挡油板安装出处，取轴径为D5=40m

28、m ，长度 L5=35mm 4、求轴上的的载荷1）根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力： RA=RB=Ft/2 =735.2N 垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则Fa=0 D2=35mm L2=58mm D3=35mm L3=20mm D4= 58mm L4=60mm D5= 40mm L5=35mm RA=RB =735.2N 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 33 页 - - - - -

29、- - - - . . 那么 RA=RB =Fr/2=267.6N 1）作出轴上各段受力情况及弯矩图2）判断危险截面并验算强度1右起第四段剖面C 处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面C为危险截面。已知 MeC2=70.36Nm , 由课本表 15-1 有: -1=60Mpa 则：RA =RB267.6 N 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . e= MeC2/W= MeC2/(

30、0.1 D43) =70.36 1000/(0.1 503)=5.62 -12右起第一段 D处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面：e= MD/W= MD/(0.1 D13) =35.41000/(0.1 303)=25.61 Nm-1所以确定的尺寸是安全的。（二） 、减速器输出轴（II轴）1、初步确定轴的最小直径选用 45#调质，硬度 217-255HBS 轴的输入功率为PI=3.87KW 转速为 nI=200r/min根据课本 P370（15-2）式，并查表15-3 ，取 A0=115 dmmnP87.3020087.3115A3302、求作用在齿轮上的受力因已知道大齿轮的分度圆直径

31、为d2=260mm 而 Ft1=dT2=1420.6N Fr1=Ftntan=510.6N 圆周力 Ft1，径向力 Fr1的方向如下图所示。dmm87.30Ft1=1420.6N Fr1=510.6N计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 3、轴的结构设计1）拟定轴上零件的装配方案2）确定轴各段直径和长度1， 从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加5% ，取32mm，根

32、据计算转矩TC=KAT=1.3184.68=240.08N.m ，查标准 GB/T 50141985，选用 HL2型弹性柱销联轴器，半联轴器长度为l1=82mm, 轴段长 L1=80mm 2，右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径取40mm, 根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为25mm ，故取该段长为 L2=58.5mm 3，右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则D1=32mm L1=80 D2=40mm L2=58.5mm 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

33、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 轴承有径向力，而轴向力为零，选用6209 型轴承，其尺寸为 dDB=458519，那么该段的直径为45mm ，长度为L3=42.5mm 4，右起第四段，该段装有齿轮，并且齿轮与轴用键联接，直径要增加5% ，大齿轮的分度圆直径为260mm ，则第四段的直径取50mm, 齿轮宽为 b=54mm ，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为 L4=50mm 5，右起第五段，考虑齿轮的轴向定位, 定位轴肩，取轴肩的直径为 D5=62mm ,长度取 L5=6mm 6，

34、右起第六段，该段为滚动轴承和挡油板安装出处，取轴径为 D6=45mm ，长度 L6=32.5mm 4、求轴上的的载荷1）根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力： RA=RB=Ft/2 =710.3N 垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则Fa=0 那么 RA=RB =Fr/2=255.3N 3）作出轴上各段受力情况及弯矩图D3=45mm L3=42.5mm D4= 50mm L4=50mm D5= 62mm L5=6mmD6= 45mm ，L6=32.5mm RA=RB=Ft/2=710.3N RA =RB=255.3N计算及说明结 果名师资料总结 -

35、 - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 4）判断危险截面并验算强度1右起第四段剖面C 处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面C为危险截面。已知 MeC2=121.83Nm , 由课本表 15-1 有: -1=60Mpa 则：e= MeC2/W= MeC2/(0.1 D43) 计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整

36、理 - - - - - - - 第 23 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . =124.83 1000/(0.1 503)=9.75 -12右起第一段 D处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面：e= MD/W= MD/(0.1 D13) =1061000/(0.1 323)=32.35Nm-1所以确定的尺寸是安全的。三、箱体的设计1. 窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和赤侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。2. 放油螺塞减速器底部设有放油孔，用于排出

37、污油，注油前用螺塞赌注。3. 油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。4. 通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 5. 启盖螺钉机盖与机座结合面

38、上常涂有水玻璃或密封胶，联结后结合较紧，不易分开。为便于取盖，在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖。在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸端盖。对于需作轴向调整的套环，如装上二个启盖螺钉，将便于调整。6. 定位销为了保证轴承座孔的安装精度，在机盖和机座用螺栓联结后，镗孔之前装上两个定位销，孔位置尽量远些。如机体结构是对的，销孔位置不应该对称布置。7. 调整垫片调整垫片由多片很薄的软金属制成，用一调整轴承间隙。有的垫片还要起调整传动零件轴向位置的作用8. 环首螺钉、吊环和吊钩在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩，用以搬运或拆卸机盖。9. 密封装置在伸出轴与端盖之

39、间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体内。密封件多为标准件，其密封效果相差很大，应根据具体情况选用。箱体结构尺寸选择如下表：计算及说明结 果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 名称符号尺寸（ mm ）机座壁厚8 机盖壁厚18 机座凸缘厚度b 12 机盖凸缘厚度b112 机座底凸缘厚度b220 地脚螺钉直径df16 地脚螺钉数目n 4 轴承旁联结螺栓直径d112 机盖与机座联接螺栓直径d210

40、联接螺栓 d2 的间距L 150200 轴承端盖螺钉直径d3 8 窥视孔盖螺钉直径d4 6 定位销直径d 8 df，d1, d2至外机壁距离C122， 18, 16 df，d1, d2至凸缘边缘距离C220, 16 ，14 轴承旁凸台半径R114 凸台高度h 根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离l142 大齿轮顶圆与内机壁距离110 齿轮端面与内机壁距离210 机盖、机座肋厚m1 ,m27， 7 轴承端盖外径D280， 85 轴承端盖凸缘厚度t 8 轴承旁联接螺栓距离S 尽量靠近， 以 Md1和 Md2互不干涉为准， 一般s=D2名师资料总结 - - -精品资料欢

41、迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 计算及说明结 果四、键联接的选择及校核计算1. 输出轴与齿轮2 联接用平键联接轴径 d3=50mm L3=50mm T=184.68Nm 查手册选用 A型平键A键 1610 GB1096-2003 L=L1-b=50-16=34mm 根据课本（ 6-1）式得 p=4 T/(d hL) R (100Mpa) 1. 输入轴与联轴器1 联接采用平键联接轴径 d2=30mm L2=58mm T=39.66Nm

42、查手册选 A型平键 GB1096-2003 A键 87 GB1096-79 l=L2-b=50-8=52mm h=7mm p=4 T/ （dhl ） p (100Mpa) 3.输出轴与联轴器2 联接采用平键联接轴径 d2=32mm L2=80mm T=183.20Nm 查手册选 A型平键 GB1096-2003 A键 108 GB1096-79 l=L2-b=80-10=70mm h=8mm p=4 T/ （dhl ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 33

43、 页 - - - - - - - - - . . 创（）预期寿命足够此轴承合格六、联连轴器的选择（1）类型选择由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性柱销联轴器或凸缘联轴器。（2）载荷计算计算转矩 TC2=KA T=1.3 39.66=51.56Nm， TC1=KAT=1.3183.20=238.16Nm ，其中 KA为工况系数， KA=1.3 （3）型号选择根据 TC1 ，轴径 d1，轴的转速 n1， 查标准 GB/T 50141985，输入轴选用 HL3型弹性柱销联轴器，其额定转矩T=635Nm, 许用转速 n=5000r/m ,故符合要求。根据 TC2 ，轴

44、径 d2，轴的转速 n2， 查标准，输出轴选用HL2型弹性柱销联轴器，其额定转矩 T=315Nm, 许用转速 n=5200r/m ,故符合要求。十、减速器附件的选择通气器名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 30 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 由于在室内使用，选通气器（一次过滤） ，采用 M18 1.5 油面指示器选用游标尺 M16 起吊装置采用箱盖吊耳、箱座吊耳放油螺塞选用外六角油塞及垫片M18 1.5 十一、润滑与密封一、齿轮的润滑采用浸

45、油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为40mm 。二、滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。三、润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用 L-AN15润滑油。四、密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封圈 型号 按所 装配 轴的 直 径确 定为（ F）B25-42-7-ACM， （ F）B70-90-10-ACM 。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。十二、设计小结精密仪器课程设计算是我第一次深入接触机械方面的专业课程，虽然我认为作为一名测控技术与仪器专业

46、的学生，不应该与机械专业学生做同样的课程设计，应该做更具有专业特色的设计例如传感器、测控电路设计等，但通过这短短2 周时间，让我在专业学习方面受益匪浅。我的设计题目是螺旋输送机上用的单级圆柱齿轮减速器，对于我们这些非机械专业的门外汉，虽说之前有学习过一些通识性的知识，但这也叫人很纠结。种种的原因也导致我刚开始甚至不知道从何下手，于是尝试去图书馆和网络上寻找相关资料。探索的过程往往是艰难与新鲜感并存的，通过将自己课堂所学知识与实际任务对比评估，我惊奇的发现原来枯燥无名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

47、- - - - - - 第 31 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 味的书本知识原来是如此的重要，很多实际的问题都可以运用适当的方法加以解释并解决。在设计的前期计算阶段，由于参考资料准备较充分，像电动机型号的选定、齿轮材料选定及参数的计算都是顺利的完成。但到了轴相关的计算与校核便出现了很大的问题，首先是不了解轴上的零件该如何选择，其次轴上零件的固定和定位又是一大难点。后来同学们坐在一起谈论相关解决办法，包括查询资料或咨询指导老师等，一步一步攻破难关。这段时间里，我也是不断的翻阅 机械设计手册 和机械设计，终于在多方面努力下，逐渐明白其中零件选择方法及相关要求。于是，

48、在轴上尺寸基本确定时，我们进入了CAD 绘图阶段。本以为熬到这最后阶段了应该没什么大问题，其实，我错了，大错特错！真正的核心部分才刚刚开始！我在轴计算阶段所选定的零件尺寸都是预先估计的，但到了实际配合阶段， 要经历绘图 -修改- 绘图- 修改不断的完善设计的减速器。有人说这过程太无聊了，太崩溃了！而我却认为这才是锻炼我们细心与耐心的最佳时期。因为当你给老师修改装配图时，突然发现你由于之前计算失误引起轴有5mm 的误差，从而导致整幅图要从头再画时，我们应该抗住！ ！修改- 计算-修改-计算- 再修改，便成了我们随后奋斗期间内的交响曲，没有到上交最后关头，我们都要认真验算、分析所设计的减速器，因为

49、现在的一个马虎，可能到现实生产中将造成无法挽回的损失！ ！通过这样一次心智上的磨练，我想收获的不仅是课程设计过程所学的知识，更重要的是培养了我们养成一种严谨求实的态度，严格的来说，也是一种职业素养！ ！十三、参考资料目录 1 机械设计课程上机与设计 ，东南大学出版社，程志红唐大放， 2 2 机械设计 （第七版） ，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 32 页，共 33 页 - - - - - - - - - . . 年 7 月第

50、七版；3 机械设计课程设计指导书 ，高等教育出版社， 龚溎义主编， 第二版；4 减速器选用手册，化学工业出版社，周明衡主编，2002 年 6 月第一版；5 工程机械构造图册 ，机械工业出版社，刘希平主编6 机械制图 （第四版） ，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年 8 月第四版；7 互换性与技术测量（第四版） ，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年 1 月第四版。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 33 页，共 33 页