产品质量管理奖惩制度.pdf

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1、品质管理奖惩制度1. 目的为降低公司产品成本， 提高产品品质，激励优秀员工， 减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2. 范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3. 定义3.1 轻微品质异常：产品在制程中发生品质异常，数量不超过3 件/批次。返工或报废金额小于100 元的品质问题。3.2 一般品质异常：指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题； 不良率小于 20%， （返工板子数量大于3 件小于 5 件/批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元） 。或出厂后发现不良被客户让步接收（一般为电路板或成品外观不良），未造成返工或退货的品质问题。3.3 重大品质事故：（

2、1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于10 件/批次） 。（3）产品报废（报废金额大于2000 元） 。（4）违规操作造成贵重生产或检测设备损坏延误交期。3.4 特大品质事故：（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成公司内部或出货后严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。4. 权责4.1 品质部：负责本制度制订、修改、废止之起草工作。4.2 总经理：负责本制度制订、修改、废止之核准。5. 内容5.1 责任划分。5.1.1 各生产车间小组（ SMT、DIP、测试、组装、包装）必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.1.2 品质部应对经检验（来料检验、制程检验、成品

3、检验、出货抽查检验）后的产品批量品质问题负责。5.1.3 工艺资料人员，随线技术人员、研发人员应对工艺规程、操作规程、设计图纸、工艺的准确性负责。5.1.4 库房人员应对仓储的物料保存、物料、成品收发准确性品质负责。5.1.5 分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。5.1.6 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品质部检验， 若品质部抽检不合格引起重工退货，送检人承担80%责任。其上级主管人员承担20% 责任。品质部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且造成批退的，品质部相应责任人员承担80%责任。其上级主管人员承担 20% 责任。5.1.7 若责任暂时无法划分， 经品质

4、部调查后开品质会讨论并报分管副总/总经理裁决。5.2 品质指标。5.2.1 来料：一次送检合格率 99.5%( 每月) 5.2.2 制程：一次送检合格率 99.5%( 每月) 5.2.3 成品：一次送检合格率 99.5% ( 每月) 5.2.4 出货：一次送检合格率 99.5%( 每月) 5.2.5 一般客户投诉（外观投诉）0 次(每月) 5.2.6 重大客户投诉（电性功能、尺寸装配使用功能投诉或批退）0次（每月）5.2.7 客户投诉次数0 次（每月）备注：以上目标每年根据年度品质目标适时调整，以调整后的目标管控指数为准。5.3 扣除绩效条例。5.3.1 流程异常扣除绩效细则。5.3.1.1

5、首件送检不合格 （每次 3 个位号不合格以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，依情节轻重扣除当月绩效30 元100 元。不按流程操作，比如首件未出测试结果或不送首件即生产，生产责任人员依情节轻重扣除绩效50150元（包括首件送检人员、当班技术负责人和管理负责人）5.3.1.2 批量品质异常，依据情节轻重程度（裁决权由分管副总负责） 每批次按损失成本10%30% 价值扣除绩效（直至当月绩效 50%封顶扣完为止），由具体责任人按责任划分分摊。5.3.1.3 未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及加工程序、作业SOP 要求生产的，罚款50150元；造成批量不良需报废或

6、重工时由加工者负80% 责任，班组长负 20% 责任，每批次按损失成本价值的10%30% 扣除绩效。直至当月绩效50%封顶扣完为止。情节特别严重者另行追究责任。5.3.1.4 未经品质部检验人员抽检确认签名，擅自把产品转入下道工序或入库、 出货的，对责任人扣除绩效50 元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加扣除绩效100 元/次。5.3.1.5 库房人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人扣除绩效50 元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则依情节轻重对责任人扣除绩效50 元100 元/次。5.3.1.6 在各工序加工

7、的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100 元以上） ，由各生产车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实， 除按所有已产生的成本价格赔偿外，另扣除绩效 50150元。5.3.1.7 成品必须在成品检验员对产品组装、电气性能、标识、包装等做好检验后才可办理入库。OQC 对照 BOM ，对零件、结构、外观和电性功能能确认OK 后，并核对好出货单与标签实物一致盖“合格”章后才能装车发货。5.3.1.8 客户处发现品质异常，不良率大于5%且被批退，对检验员扣除绩效100 元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，生

8、产单位责任人负同等责任。对客户端出现的一般性投诉（如外观问题）或一般性零星不良，检验员扣除绩效50 元，生产单位责任人负同等责任。5.3.1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性扣除绩效100 元，情节严重的辞退处理。5.3.1.10 对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识 （如合格标签、 PASS印章、不合格标签等），处以罚款 30 元/次，第二次翻倍扣除绩效。5.3.1.11 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款20100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿

9、受害人医疗费用及其他损失。5.3.2 品质异常扣除绩效细则。5.3.2.1 品保部在以下情况应承担的责任：a) 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品， IQC 扣除绩效 50 元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。b) 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC 扣除绩效 50 元。c) 首检正确，生产过程产生不良， IPQC 要对巡检不力负责 （二小时内生产完成的产品除外） 依据生产产品多少和情节轻重予以扣除绩效30100元。d) 产品品质引起客户市场书面投诉或退货及返修的每单OQC 扣除绩效 50 元，未经检验的按非法加工或转序处理。扣除直接IPQC 人

10、员和生产单位直接负责人绩效50 元。e) 1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单FQC（成品品检）或 OQC 扣除绩效 50200元，未经检验的按非法加工或转序处理。5.3.2.2 工程部在以下情况应承担的责任：a) BOM 随工单文件，相关技术工艺 SOP 为加工 /检验的唯一参照依据， BOM 随工单/工艺 SOP 的制订人 /审核人必须对文件资料的正确性负责，如因 BOM 不完整，工艺SOP 路线不完整，操作指导书不正确的制定 /审核而导致产品品质事故（客户原因/ 样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失500 元以下的扣除绩效责任工程师50 元/审核工程师 30 元，500

11、元以上到 5000 元以下，责任工程师扣除绩效 100200元审核工程师承担绩效处罚50100元，5000以上由品质部调查原因报总经办核准后，据情处理。b) 对客户要求和欣金奥研发产品数据、BOM的更改，必须有客户或欣金奥工艺部技术书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，工艺资料员应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对工艺资料员及相关责任人扣除绩效 50 元，对负有跟进责任的相关工程师扣除绩效50 元，造成重大损失的由品质部调查原因报分管副总处理。c) 对生产/检验过程中发现的客户原因或工艺自身原因造成的BOM随工单资料、工艺SOP 问题，工

12、程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决或给予明确答复， 超过时限未予回复的， 对工艺部相关工程师扣除绩效 50 元。d) 为保证 SMT/DIP 加工产品品质， SMT/DIP 责任工程师必须保证印刷贴片加工程式一次正确率（样品除外）和炉温调试合理性，每错一单，对责任工程师扣除绩效50 元/次。造成重大事故上报后据情处理。e) 客户相关产品的设计临时更改的，相关人员如销售/PMC/ 对接的工艺工程师 /JQE 等接收后要及时通知工艺部或生产、品质部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉， 扣除相关责任人员绩效 100 元/次。5.3.2.3 生产部在以下情况应承担的责任：a

13、) 发生轻微品质异常，对责任人一次性扣除绩效2030 元（第一次犯错者批评教育，不予处罚） 。b) 发生一般品质异常，对责任人一次性扣除绩效3050 元，并通报批评。c) 发生严重品质异常， 对责任人一次性扣除绩效50200 元，直接主管部门负责人负连带责任。d) 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人扣除绩效 100 500 元。各责任部门负责人扣除同等绩效金额处罚。e) 为预防批量不良品发生，各工段（SMT/DIP/ 测试组装 /包装）须报首件检验， 如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人扣除绩效100 元200 元。f) 在 QC 判定不

14、合格，或巡检时发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者扣除绩效 50 元/次。g) 装配完成后报告检验，QC 判定批量不合格时，对作业员不自检行为扣除绩效 30 元/批次，班组长处以50 元/批次。h) 任何产品在任何工序均需由QC 检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人扣除绩效100 元，如发生重大品质事故视情况报分管副总处理。i) 生产部或 PMC 、销售无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有研发（欣金奥开发产品）/工艺技术、随线生技、 品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人扣除绩效 200 元。

15、j) 生产部未按工艺部随工单及BOM 资料、工艺路线或作业 SOP 加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并扣除绩效金100元。5.3.3 工序异常扣除绩效细则。5.3.3.1 SMT：a) 上料编程错误：上料PCB 类型、电子元件与要求BOM 不符的或印刷贴片 AOI 程式编写错误或漏项或标准引用错误（比如AOI 编程IPC-A-610 级引用为级）的，扣除绩效50 元/次，损失成本超过 300 元，按损失成本30% 价值扣除绩效，由具体责任人按责任划分分摊。直至绩效50% 封顶扣完为止。b) 目检人员未按照工艺随工单资料文件规定的的外观焊接标准要求或产品工艺要求检验造成焊接外观及其他

16、性能不良流入后工序，每批次扣除绩效相关目检人员50 元，班组长 30 元。错漏反等低级不良未发现流入下工序，责任人员翻倍处罚。5.3.3.2 焊接加工：a) 回流焊、波峰焊温度曲线与客户物料加工要求不符的，扣除随线技术绩效 50 元，损失成本超过300 元，按损失成本30% 价值扣除绩效，由具体责任人按责任划分分摊。直至绩效50%封顶扣完为止。b) 执锡补焊作业产品加工后形成的浮高、锡珠、锡渣残留、剪脚超高，如目检未发现流入下工序，每批次扣除相关目检绩效30 元，直接责任人 20 元，班组长 20 元。错漏反等低级不良未发现流入下工序，责任人员翻倍处罚。5.3.3.3 测试、组装：a) 首件正

17、确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，扣除绩效上工段操作员 30 元，班组长 20 元。b) 成品装配未按照作业SOP 规定作业造成重工，扣除直接责任人20 元/次，造成批量重工或损失金额300 元以上，按损失成本30%价值扣除绩效，由具体责任人按责任划分分摊。直至绩效50% 封顶扣完为止。c) 测试工装使用不当、 测试作业流程或操作不当造成测试产品不良，明确是操作不良引致， 则扣除操作员绩效30 元/次，若属作业流程不全，工艺文件错误，工装接线或装配不良，则扣除随线技术绩效50元/次，损失成本超过 300 元，按损失成本 30%价值扣除绩效，由具体责任人按责任划分分摊。直至绩效50%封顶扣

18、完为止。5.3.3.4 成品包装：（以重工返修报废金额在200 元以内计算，损失金额在 200 元以上按照批量不良另行处理）a) 目检漏检漏项：扣除操作人员绩效20 元/次。错漏反等低级不良未经发现流入下工序，责任人员翻倍处罚。b) 标签错贴漏贴：扣除操作人员绩效20 元/次。c) 未按作业 SOP 要求包装产品和装箱扣除操作人员绩效30 元/次。5.3.4 其它部门责任：5.3.4.1 公司其它部门人员（如工艺、采购、库房、PMC 、销售）造成的品质问题，对应上述条款中轻微、一般、重大、特大之等级进行处理，如未能对应，则按总损失成本的10%扣除绩效进行处理，批量性问题按总成本10%-30%

19、扣除绩效。5.3.4.2 无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。5.4 奖励条例5.4.1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励50 元。5.4.2 员工发现对品质有重大影响、 或潜在影响的工艺流程错误， 并提出有效的改善方案， 执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励 200500元。5.4.3 员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励2050 元，如挽救损失的金额巨大，品质部上报总经办另行奖励。5.4.4 品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成

20、各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100 元，连续三个月者，奖励300 元。5.4.5 员工（工艺人员除外）在生产前发现BOM 随工单资料 /工艺或检验 SOP/SIP/ 工装夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后视情节轻重奖励20100 元。5.5 设立品质奖项季度品质优秀团队奖：按照零机制考核方式， 每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指 标 的 班组 或 车 间， 依 据 贡献 程 度 和优 秀 指 标度奖 励 该团 队3001000元，由品质部根据统计数据提名，总经办评估后批准。5.6 附加说明5.6.1 奖罚金额最低为 20 元。5.6.2 如扣除绩效条例相互有冲突，按严重的条例处理。5.6.3 品质部保留品质管理奖惩制度的解释权。5.6.4 成都欣金奥公司授权品质部开具 品质绩效奖惩公告书 和 品质奖励申请。【注： 品质管理奖惩制度由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由总经办裁决，如各部门执行过程中需修改，报总经办批准后由品质部执行修改。】