供应链的库存管理ppt课件.ppt

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1、3 基于供应链的库存控制n3.1 传统库存控制方法及问题n3.2 供应链中的需求变异放大与库存 n3.3 供应链中的不确定性与库存 n3.4 供应商管理库存策略n3.5 联合管理库存策略 n3.6 多级库存优化与控制3.1 传统库存控制方法及问题n1、传统库存控制方法n2、传统库存控制的特点n3、传统库存控制的局限3.1.1传统库存控制方法n库存的类型n单周期库存n多周期库存：独立需求库存；相关需求库存n库存补给策略n连续性检查的固定订货量、固定订货点策略n连续性检查的固定订货点、最大库存策略n周期性检查策略n综合库存策略n库存控制模型n确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型n随机型库

2、存模型 订货费用成品库存在制品库存供应商原材料库存接收接收用户采购采购存储费用单周期库存：一次性订货一次性订货多周期库存：重复性订货重复性订货n独立需求库存n需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。n企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。n相关需求库存n生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。n相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 库存控制的基本策略n库存控制的目的：n服务水平最高：快速供货；n库存费用最低：n持有成本持有成本+ +订购成本订购成本+ +缺货成本缺货成本n在合理范围内达到满意的服务水平在合理范围内达到满意的服务水平n要解决的主要问题：n订货间

3、隔期：多长时间检查一次库存量；n订货点问题：何时提出补充订货；n订货批量：每次订货量是多少。n库存补给策略：n(Q, R)策略 (R, S)策略n(t, S)策略 (t, R, S)策略 定期库存控制(Periodic inventory control)订货间隔期库存量时间订货量Q 目标库存量S 提前期发出订货订货到达目标库存量=(订货间隔期+提前期) 日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。 定量订货控制(Perpetual inventory control)订货点R和订货批量Q固定不变；连

4、续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点R库存量时间订货量Q 订货点R 发出订货订货到达提前期 1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假设：n需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；n不允许发生缺货；n订货提前期是已知的，且为常数；n交货提前期为零，即瞬时交货；n产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；n订货费与订货批量无关；n维持库存费是库存量的线性函数。n基本参数：nC购买的单位货物的成本；nD年总需求量；nS每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费

5、等)；nK单位货物每年的存储成本(K=C k，k为资金费用率,元/件.年)；nQ订货批量；nTC年总成本； n订购费 年订货费用年订货费用LQQ/2D时间库存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21 年总费用年总费用 TC = 存储费存储费 年存储费用CkDSQ2*经济订购批量订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。企业提出订货时的库存量。订货点订货点=提前期提前期L内的需求期望值内的需求期望值+安全库存安全库存 aZLLDRPLZSS安全库存LZLDR订货点设单位时间内的需求量设单位时间内的需求量(均值均值)为为D ，方差为，方差为 2 ，L为

6、订货提前期，则为订货提前期，则提前期提前期L内的需求期望值内的需求期望值=DL ；方差；方差= L 2 ；服务水平服务水平a下，标准正态分布检验值为下，标准正态分布检验值为Z，则，则库存量库存量概率概率服务水平服务水平95%平均库存平均库存最大库存最大库存安全库存安全库存 ABC分类n基本思想：nABC分类采用的指导思想是20-80原则，n20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，n实际上采用的是重点管理法的思想，n找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。n物料的分类：nA类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；nB类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；n

7、C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。品种累计%金额累计% 15 45 100 100957503.1.2 传统库存控制的特点n单个企业的库存管理n单级库存管理n以单纯降低库存成本为主要目标n由使用者管理库存3.1.3 传统库存控制的局限n(1)没有供应链的整体观念n(2)对用户服务的理解与定义不恰当n(3)不准确的交货状态数据n(4)低效率的信息传递系统n(5)忽视不确定性对库存的影响n(6)库存控制策略简单化n(7)缺乏合作与协调性n(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响(1)没有供应链的整体观念n供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相

8、干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。(2)对用户服务的理解与定义不恰当n供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。(3)不准确的交货状态数据n顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。n许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。n交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。(4)低效率的信息传递系统n在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应

9、链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。n目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。(5)忽视不确定性对库存的影响n供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。n很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。(6)库存控制策略简单化n许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确

10、定性。n在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。(7)缺乏合作与协调性n供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。n要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响n现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。n但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。3.2 供

11、应链中的需求变异放大与库存n1、需求变异加速放大现象n2、需求变异加速放大的原因3.2.1 需求变异加速放大现象n当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。供应链的需求放大原理供应链的需求放大原理 时间需求量时间需求量时间需求量时间需求量顾客消费量零售订货量分销商订货量供销商计划量实际需求与订货的差异实际需求与订货的差异 批量订货量销售量3.2.2 需求变异加速放大

12、的原因n(1)需求预测修正n(2)订货批量决策n(3)价格波动n(4)短缺博弈(1)需求预测修正n是指当供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时，即产生需求放大。n需求预测方法引起的需求修正n以指数平滑法为例，未来的需求被连续修正，这样，送到供应商的需求订单反映的是经过修正的未来库存补给量。n需求预测修正是需求放大的主要原因。(2)订货批量决策n订货批量决策指两种现象，一种是周期性订货决策，另一种是订单推动。n周期性订货是指当公司向供应商订货时，不是来一个需求下一个订单，而是考虑库存的原因，采用周期性分批订货，比如一周、一月订一次。n订货批量决策加剧了需求放大。(3)价格波动n价

13、格波动反映了一种商业行为：“预先购买(Forward Buy)”，价格波动是由于一些促销手段造成的，如价格折扣、数量折扣、赠票等。n商业促销行为使许多推销人员预先采购的订货量大于实际的需求量，造成订货没有真实反映需求的变化，从而产生需求放大现象。(4)短缺博弈n当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量，比如，总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给办法是所有的用户获得其订货的5 0%。n用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。n这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。3.3 供应链

14、中的不确定性与库存n1、供应链中的不确定性n2、供应链的不确定性与库存的关系3.3.1供应链中的不确定性n(1)供应链的不确定性的表现形式n(2)供应链的不确定性的来源n(3)供应链的不确定性的原因(1)供应链的不确定性的表现形式n衔接不确定性（Uncertainty of Interface）n企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。n为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。n运作不确定性（Uncertainty of Operation）n系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和

15、不确定性的根源。n为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。(2)供应链的不确定性的来源n供应商的不确定性n表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。n生产者不确定性n主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。n顾客不确定性n顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。(3)供应链的不确定

16、性的原因n需求预测水平造成的不确定性 n决策信息的可获得性、透明性、可靠性 n决策过程的影响，特别是决策人心理的影响 3.3.2 供应链的不确定性与库存的关系n(1)衔接不确定性对库存的影响n(2)运作不确定性对库存的影响(1)衔接不确定性对库存的影响n传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。n为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。n通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。(2)运作

17、不确定性对库存的影响n传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。n当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。n通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影响。 3.4 供应商管理库存策略n1、VMI的概念n2、VMI的基本思想n3、实施VMI的好处n4、VMI的实施方法n5、供应商管理存货的方式3.4.1 VMI的概念n供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, V

18、MI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。3.4.2 VMI的基本思想n(1)合作精神（合作性原则）n在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。n(2)使双方成本最小（互惠原则）nVMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。n(3)框架协议（目标一致性原则）n双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在

19、哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。n(4)连续改进原则n使供需双方能共享利益和消除浪费。nVMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。3.4.3 实施VMI的好处n(1)成本缩减nVMI缓和了需求的不确定性nVMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突nVMI提高了补货频率，使供需双方都受益 nVMI将使运输成本减少 n(2)服务改善nVMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。nVMI可以使产品更新更加方便.3.4.4 VMI的实施方法n实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单

20、处理模式。n库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。n实施步骤：n(1)建立顾客情报信息系统n(2)建立销售网络管理系统n(3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议n(4)组织机构的变革(1)建立顾客情报信息系统n要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。 n通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。(2)建立销售网络管理系统n供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。n必须：n保证自己产品条码的可读性和惟一性；n解决产品分类

21、、编码的标准化问题；n解决商品存储运输过程中的识别问题。 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 n供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。 (4)组织机构的变革 nVMI策略改变了供应商的组织模式。n过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制、库存补给和服务水平。 3.4.5 供应商管理存货的方式n供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。n

22、供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。n供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。n供应商不在用户的所在地，但定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。3.5 联合管理库存策略n1、JMI的基本思想n2、JMI的优点n3、JMI的实施策略3.5.2 JMI的基本思想n联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联合管理库存。nJMI是一种风险分担的库存管理模式n分销中心的联合库存功能是联合库存管理思想的体现，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。传统的供应链活动

23、过程模型工厂销售商销售商顾客顾客基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客供应链活动过程模型供应链活动过程模型 供应商供应商库存制造商半成品库存成品库存分销商分销商库存独立需求库存相关需求库存原材料库存基于协调中心联合库存管理的基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型供应链过程模型 供应商供应商库存制造商半成品库存产销联合库存分销商原材料联合库存3.5.2 JMI的优点n为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。n减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。n库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改

24、进供应链管理水平提供依据。n为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。n进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。3.5.3 JMI的实施策略n(1)建立供需协调管理机制n(2)发挥两种资源计划系统的作用n(3)建立快速响应系统n(4)发挥第三方物流系统的作用(1)建立供需协调管理机制n建立共同合作目标n建立联合库存的协调控制方法n建立一种信息沟通的渠道或系统n建立利益的分配、激励机制供应商与分销商的协调管理机制供应商与分销商的协调管理机制 制造商市场战略分销商市场战略产品定位价格数量品种便利性服务共同问题识别产品范围定价促销服务市场定位产品分类交易方式目标细分顾客特征定

25、价供需协调管理活动（联合库存管理）制造商目标销售量销售利润品牌信誉服务分销商目标顾客购买 总量 频率利润商店信誉服务收入的相互增长盈利能力用户满意(2)发挥两种资源计划系统的作用n原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统MRPIIn在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP。n在供应链系统中，应该把两种资源计划系统很好地结合起来。 (3)建立快速响应系统n快速响应系统（QR）是一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户过程的时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。n快速响应系统需要供需双方的密切合作，协调库存管理中心的建立为快速响应系统发挥更大的作用创造了有利

26、的条件。 (4)发挥第三方物流系统的作用n第三方物流系统起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用，为企业获得诸多好处。n面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。 3.6 多级库存优化与控制n库存优化的目标n成本n时间n明确库存优化的边界n全局供应链n上游供应链n下游供应链n多级库存优化的效率问题n明确采用的库存控制策略n周期性检查策略n连续性检查策略 n多级库存优化与控制多级库存优化与控制供应生产分销供应商库存半制品库存 产品库存分销商库存n供应链的库存成本结构n维持库存费用(holding

27、cost) n资金占用成本n创库及设施折旧n税收与保险n交易成本(transaction cost) n谈判费用n准备订单n商品检验n缺货损失成本(shortage cost)n机会损失n违约罚金 n库存控制策略n供应链中心化库存控制模型物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流 n非中心化的库存控制策略n把供应链的库存控制分为三个成本归结中心n制造商成本中心n分销商成本中心n零售商的成本中心 n 成本制造商成本中心优化控制策略成本优化控制策略Dt=dt成本优化控制策略分销商成本中心零售商成本中心汇总 DtQtn各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略案例讨论n分组查找供应链库存管理方面的典型案例，并对其进行评价。