污水处理厂机械设备安装工程施工技术方案.doc

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1、污水处理厂机械设备安装工程施工技术方案第一节 机械设备安装前的施工准备（一）施工条件1、施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。2、现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。3、材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电

2、源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。4、施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。5、计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单

3、位核准、审定。（二）设备开箱检查与保管1、现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。2、材料和设备的搬运、贮存及保护按照生

4、产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。3、设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。第二节 通用机械设备安装一、离心水泵安装（一）离心泵安装1、检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和

5、套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2、离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。3、离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框

6、架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。泵与管

7、路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4、检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵

8、调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。二、潜水泵安装1、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。2、依据设备图纸给定的尺寸做模具，保

9、证精确就位。3、泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。4、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。5、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。6、当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。7、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。8、出水管安装完成后，利用其脚手

10、架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。9、清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。10、检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池

11、中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。11、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。三、蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：

12、1、蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。四、闸板闸

13、门安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水

14、钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内

15、的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。五、不锈钢渠道闸门安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2

16、、设备安装将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、检验与调试渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底

17、部应与密封装置紧密接触，密封良好。电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/mim.m（密封长度）。第三节 专用机械设备安装一、刮泥机的安装（一）安装前准备1、熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准2、设备开箱、清点A、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。B、清点各部件有

18、无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。C、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。D、认真做好设备的交接记录。E、清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。（二）做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2、对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3、基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。4、解决现场电源和设备存放等问题。（三）脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。1、二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米，每层横

19、杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。2、备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。（四）中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。（五）中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转

20、动部分必须灵活。（六）端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。（七）主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。（八）附件的安装主梁安装合格后按

21、下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连

22、接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集

23、渣斗运行。（九）、检查安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。二、链传动多刮板格栅除污机的安装1、安装前的准备工作在设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。2、设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，避免造成

24、设备变形损坏。设备采用整体吊装方式，吊装与调试时，应确保机架不发生变形扭曲现象。机架与渠侧壁、底部与渠底之间应用基础螺栓固定，必要时，机架的后侧采用型材支撑加固，井下机架与井壁缝隙处待安装完毕后用橡胶板封堵。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。3、检验与调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿间应正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。承包人应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位

25、条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。三、回转式固液分离机1、安装前的准备工作回转式固液分离机在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。设备安装的位置和标高应符合设计要求。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。2、设备安装回转式固液分离机应在现场整机安装。安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。回转式固液分离机在土建构筑物的预留槽、预埋件在土建工程施工中预埋，不得遗漏。设备安装就位，经检查无误后进行基础螺栓的固定；并二次灌浆，然后进行冲洗水管路的连接安装，管

26、路连接好后经试水应无渗漏现象。3、现场检验和调试设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。四、螺旋输送压渣机的安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。2、设备安装螺旋输送压榨机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防

27、护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。螺旋输送压榨机的出料应能顺利卸至螺旋压榨机的进料口，不允许有栅渣跑漏现象出现。螺旋输送压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送旋压榨机的叶片转向应准确。螺旋输送压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。3、检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，螺旋输送压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象

28、发生。检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。将输送压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。螺旋输送压榨机应与格栅除污机实现联动控制。五、链板式刮砂机的安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条

29、件。位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差值不大于10mm；导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。池底二次粉刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。2、设备安装链板式刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴座应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000与轨道顶面的水平度偏差应小于控制在3mm；二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差应小于L/1000mm（L为二轴座水平长度）。同轴上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于3mm；前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于10mm。传动主轴的安装应保

30、证水平度偏差小于0.03mm/m，传动装置机座面的水平度偏差不大于0.03mm/m，主动链轮与从动链轮应在同一垂线上，其垂直度的偏差应小于2mm。检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，采用化学膨胀螺栓与池壁固定。安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。链条安装后其松弛量应符合制造厂的技术规定。3、检验与调试在空载状态下启动链板式刮砂机的电机，电机减速装置、链传动装置、刮板等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。链条与链轮啮合良好，无过度松弛，所有刮板无碰撞等现象。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。链板式刮机应连续空车运行2h，无异常情况发生。负载试验时，链板式刮泥机应有效刮除曝气

31、沉砂池的沉积砂，在最大刮砂阻力下，其工作电流不超出电机额定值。六、电动旋转式撇渣管1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动装置、轴座及滑动轴承、撇渣管等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及留孔尺寸等是否与满足设计图及安装要求。2、设备安装撇渣管轴座采用二次灌浆方式或与膨胀螺栓与池壁固定，安装后的撇渣管应水平，水平度偏差不大于管全长的1/1000，全长总偏差不得大于5mm。当多管平列布置时，自撇渣管末端为封闭式外，其余管与管间均应贯通，以实现单向排渣。撇渣管轴座与池预留孔采用二次灌浆方式进行

32、封堵，不得渗水。手动操作撇渣管应转动灵活，角度限位准确。安装电动驱动装置，位置应正确，驱动撇渣管动作灵活，限位时电机应停止转动。3、检验与调试撇渣管安装后，在污水状态下检查其挠度，撇渣管的向下挠度应不大于管全长的1000。手动操作撇渣管时，手操作力不大于150N。有水状态下，检查撇渣管轴承处应密封。采用电动驱动方式连续正反向动作3次，撇渣管动作的角度位置准确，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承稳升正常。电动撇渣管应可根据液面浮渣在设定时间上可予以调整，多台撇渣管布置时，撇渣时间应错开，撇渣管的控制系统应与相关联的后续设备实现联动控制。七、渣水分离器安装1、安装前的准备工作检查设

33、备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如栅框、螺旋体、驱动装置、冲洗水管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装渣水分离器采用整机安装方式，渣水分离器就位时的安装角度偏差应不大于1。安装时，渣水分离器的侧板与井壁间的缝隙应用不锈钢板封堵，避免渣水由缝隙处逃逸。安装采用不锈钢化学螺栓或不锈钢膨胀螺栓，设备固定应牢固。各管路连接位置准确，所有接口处密闭良好，无泄露现象发生。3、检验与调试通电试运转转时，渣水分离器的旋向应准确，所有运转部件应无异常声

34、响。在有水状态下，进入的污水应全部流入栅框，刮渣耙应能将浮渣刮入分离设备，并通过螺旋输送机进行渣水分离，并以干渣方式排出。在最大过水流量情况下，驱动电机的电流值应不超出额定电流。最大流量时，渣水分离设备应能顺利通过所有进入的污水，无漫溢现象发生。检查干渣含水率，其含水率应符合规定的标准要求。渣水分离器的电气控制应与相关联设备实现联动控制。八、微孔曝气器安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要

35、求是否符合安装条件。2、设备安装微孔曝气器为一系统设备，安装应包括空气管道、管道支架、曝气器、阀门等。安装时应采用注入空气方式清扫管道内壁，保证管道内无杂物堵塞。管路或管道支架与池底的固定采用膨胀螺栓连接方式，管道支架与池底连接牢固，并有足够的锚固力。水下布气管的水平度偏差应小于10mm。各管路连接位置准确，所有接口处密闭良好，无泄露现象发生。采用管道支架底部可调装置对管式曝气器的平面度进行调节，所有曝气管的顶面应在同一水平面上，其水平度偏差应小于5mm。3、检验与调试微孔曝气器应结合鼓风系统进行空载试验和负载试验。在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。管路在通气情况下，

36、连接支架应无松动现象。各管路连接处无漏气现象发生。在清水状态下，按标准通风量检测微气泡的分布情况和充氧量等技术指标的测定。所有微孔曝气器的布气应均匀，如因膜片破损而产生大的气泡，则应更换膜片。九、立式涡轮搅拌机安装1、安装前的准备工作在上述设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位、工程师报告，经批准及修正后，方可安装。设备安装前应检查传动装置、传动轴、叶轮等不应出现变形、破损等现象。上述立式涡轮搅拌机传动机构设置在混凝土工作桥上，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。立式涡轮搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装立

37、式涡轮搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。传动立轴的垂直度偏差应不大于0.5/1000。3、检验和调试立式涡轮搅拌机安装后，应对其技术指标进行检验，并符合设计要求。传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置，减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象，检查设备运行方向是否符合设计要求。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。负荷运行时，驱动机构、传动立轴及叶轮应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常。十、潜水搅拌机1、安装前的准备工作在设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸进行核对，并

38、提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位、工程师报告，经批准及修正后，方可安装。设备安装前应检查传动装置、安装立轴、叶轮等不应出现变形、破损等现象。潜水搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装潜水搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。安装立轴的垂直度偏差应不大于0.5/1000。3、检验和调试潜水搅拌机安装后，应按技术指标进行检验，并符合设计要求。传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置，减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象，检查设备运行方向是否符合设计要求。带负荷运

39、转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。负荷运行时，驱动机构、传动立轴及叶轮应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常。十一、水平管吸泥机1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表驱动装置、吸泥管、刮板、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高、池内直径尺寸、池底平整度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件：池顶及池底相对标高偏差5mm；驱动装置机座面的水平度3mm；池底应进行二次粉刷。池底平整度偏差应小于6mm。安装前应检查侧壁的垂直度偏差，池壁外凸最大不得超过1

40、0mm。2、设备安装水平管吸泥机池顶轨道采用沉孔膨胀螺栓固定，轨道长度方向的拼接缝隙控制在10mm左右，应留有一定的膨胀余量，避免底轨因线膨胀拱起而损坏刮板。同轴上的两轮中心距离的位置偏差应小于3mm，前后两链轮的中心距离位置偏差不大于10mm。安装传动主轴时其水平度偏差应小于0.03mm/m，主传动轮与下部导轮中心线的垂直度偏差应小于2mm。水平管吸泥机的各部件安装标高应以设计图的液位标高及池底标高为基础进行推算。刮板返至上部时，其顶部应高于液面约60mm，刮板宽度方向的水平度偏差应小于1/1000。刮板与池壁不宜有过紧的碰檫或过紧的间隙。刮板在移动时不得与撇渣管、集水槽牛腿等其他设施相碰。

41、位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0.5mm。各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。3、检验与调试安装后，应按设计图及制造厂提供的资料对设备进行安装和试运行检验。传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置，减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象，检查设备运行方向是否符合设计要求。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无异常杂声。刮板在轨道上运行应平稳，接触良好，无不正常颤抖现象。有水工况下连续运行72小时，传动机及刮板运行应正常。刮板应及时

42、排出池底沉积污泥与撇除池面浮渣。测量驱动电机电流不超过额定值，三相电流平衡。十二、V型滤池系统设备安装V型滤池系统设备包括滤料、滤板、滤头、水泵、风机、闸、阀及系统空气管道、冲洗水管道、废液排放管及控制系统等。承包人应根据招标文件、设计图底要求完成整个V型滤池系统设备与控制系统底安装、调试及试运行。1、安装前底准备工作设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位提出，经批准及修正后，方可安装。系统设备底具体安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装滤池系统设备中有关风机、闸门、阀门、管道等安装要求详见本技术规定其他章节的内容。滤料的

43、安装应按设计图的要求进行敷设，滤料敷设应均匀，敷设高度应符合设计图的标高尺寸。 滤板采用分块安装方式，滤板与池壁应紧贴，避免由于过大缝隙而造成滤料逃逸。滤头安装时，应将滤头拧紧在滤板的预埋套管上，所有滤头的标高应一致，偏差不大于5mm， 以避免由于安装偏差而出现布气不均而影响运行效果。对于气动快开式闸门、阀门等，开启度的位置应定位准确，不得出现超行程现象。3、检验和调试V型滤池的系统设备安装后，承包人对单件设备进行单机调试，并应按技术指标进行检验，直至符合设计要求。带负荷运转1小时，滤池过滤、反冲洗等整个工艺应符合设计要求。十三、快速混合搅拌机1、安装前的准备工作在设备安装前，应对建成构筑物的

44、相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。上述快速混合搅拌机传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。快速混合搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装快速混合搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。3、检验和调试快速混合搅拌机安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。带负荷运行时，叶轮运转时

45、应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。十四、污泥脱水机及配套设备安装机械设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向工程师报告，经批准及修正后，方可安装。离心脱水设备安装在脱水机房内，并经管道、配电、仪表控制等配合和连结，形成污泥脱水系统。离心脱水机设备配有污泥进料泵、絮凝剂制备系统、絮凝剂搅拌装置、加药泵及污泥螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。1、安装前的准备工作污泥浓缩与脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。系统设备安装的预留孔及预埋件（由承包人提供图纸和尺寸）属土建工程。系统设备的管路及阀门的连接应密封可

46、靠，不得有泄漏现象发生。2、设备安装离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。设备的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。3、检验与调试设备安装后，应对污泥脱水系统设备的调试与检验，并按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。满负荷连续运转2小时，检测离心脱水机的噪音和振动。按性能测试的详细规定，对药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。测定噪声。绝缘电阻。其他辅助设备的功能检测。系统设备应在设计工况条件下，连续运行8小时，进行现场满负荷试验，并提供下列试验报告：测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度)；污泥含水率%；滤液含固率%；设备的处理能力；药剂单位消耗量；冲洗装置耗水量；绝缘电阻；噪声；系统的密封性；絮凝剂制备能力，调制浓度；十五、罗茨风机的安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是