污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案.doc

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1、污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案1.1工程概况本工程的自动化控制采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂的工艺情况合理分布进行控制。在现场设置两套控制系统：就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。该工程自动控制系统的主要管理功能包括：对现场设备进行自动控制，发现故障后立即自动停止故障设备的运行，并进行声光报警。自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。按照生产需要和实现自动控制的程序

2、，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。1.2施工顺序施工准备预留预埋盘柜基础、支架制安保护管敷设控制柜安装桥架安装仪表单校现场仪表安装电缆敷设校接线单体调试联动试车1.3主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。1、施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术

3、要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，隐蔽确认后方可进入下道施工工序。2、自控仪表设备安装基本技术要求设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌

4、参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。安装前认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。现场仪表严格按照施工图纸、产品说明书及有关的技术标准进行安装。户外变送器位于仪表保护箱内，保护箱为不锈钢材质，并带观察窗，户内仪表靠墙安装，仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。进场后首先进行取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗

5、及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，施工时要注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、仪表支架制作安装、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备安装、土建专业的工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程均要认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师、业主进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记

6、录保存。自控仪表电缆与电气共用电缆沟或桥架，共用电缆沟处自控电缆沿自控专用桥架敷设，最下层为自控仪表专用，共用桥架时中间用隔板隔离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。MCC自动控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，严格执行操作规程。模块安装后，首先离线检查备用电源是否正常。并离线检查程序，逐一查模块功能、设定其它控制功能。检查I/O接口，检查各路各类信号是否正确传输，要特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），

7、以免损坏模板。并根据实际情况作适当调整，必须有30%的备用点数，以备今后扩展用。上位机安装到位，检查网络联接情况、上下位之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况，自控通讯采用MB+通讯协议，通讯速率大于1Mbps,450m内不带中继站。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。3、关键自控设备仪表的安装调试污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样

8、点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。（1）电磁流量计安装调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：本子项流量计为一体型电磁流量计，安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上

9、游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系

10、统的抗干扰能力。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入运行，此时要检查传感器的输出和显示信号，调整零点和增益。（2）水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、PH计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口

11、径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。取样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性。水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。（3）溶解氧仪的安装溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器

12、之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。（4）超声波液位计的安装安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。4、自动控制系统安装自动控制系统安装前，做以下准备：（1）自动控制柜在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。（2）现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，自动控制柜安装完毕。（3）自动控制柜已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收设备安装就位加电测试系统接地系统调试系统测试和验收a、设备开箱验收仔细阅读设备装

13、箱清单。先检查箱子数量及标记是否正确；检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与设备装箱清单一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。b、设备安装就位和加电测试自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套；电源供电子站是否符合要求；接地是否符合要求。将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的操作站、机柜平面

14、布置图，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源；将操作站的外设单元按要求接上电源。检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。对上述工作检查无误后可进行下面工作：检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检

15、查是否正常。启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。c、系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读系统控制采集测点清单和信号端子接线端，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；确认各端子的开关均处于断开状态；按照要求接好所有的现场信号线；仔细检查现场接线的正确性：对照信号端子接线图和各信号线上的标签，检查

16、信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机I/0断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。d、接地系统自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接。仪表接地系统的电阻小于4欧姆。如不能达到以上要求，适当增加接地极。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方

17、式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均须良好接地。e、系统调试（一般规定、单机调试、联动调试、试运行）一般规定：在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案，包括：单机调试、联动调试、试运行及质量保证期的工作，调试所需的水、电、化学药剂等材料采购进场。方案提前报业主、监理、厂家等相关单位讨论批准。调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行动。设备调试前对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位

18、，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，并报工程师审查。在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后，方能开始调试。调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改，达到要求后，方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，判断有无碰擦及转向错误，待确认无误后方可正式启动。大型设备调试前编制调试方案，报业主工程师、监理工程师、供货方审查批准。联动调试及试运行必须编制调试方案，调试方案包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。调试方案

19、均提前报请监理审查，经批准后方可进行调试工作。在准备工作中，配齐足够的工具、材料、各种油料、动力、工作物料，并确保安全防护设施齐全可靠。在调试全过程中，对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度等进行监视和测量，并作好记录。滚动轴承的工作温度不得超过70C；滑动轴承的工作温度不得超过60C；温升小于35C。参加调试的人员，必须了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法。同时具有安全知识和事故应急处理的能力，熟悉调试过程和自己的岗位职责。在调试期间，并对业主的有关人员进行培训，以帮助他们在工程移交后能独立进行操作和维护。单机调试1）通用要求监理代表进行的一般检查来校核安装的正确性和工作质量。开关

20、装置、配电设备和高压装置的试验符合当地供电局的要求。将全面协调及保护的研究措施提交并征求监理工程师的意见。对于一般电气设备，要对设备的功能性、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘等进行检查。进口设备及国产主要设备在供货商指导参与下进行调试。2）检查内容检查仪器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。证明自动控制柜和计算机及通讯器件均能正常操作。检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度。对机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性进行检查。检查防湿保护、防锈保护、防虫害，以防设备与建筑物结构出现密封不严而导致漏水等无法预见的危险。调试前，将不

21、参与运转的系统、设备仪表及管道附件等加以隔断或拆卸。设备的转动部分，先用手工盘动，同时检查润滑系统、冷却系统是否先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。根据布线规划对电气设备的安装进行检测，安装检测的合格证书中要附着对每一电路的整套检测结果。3）单机调试的内容包括空载调试和负载调试。空载调试：调试时进行以下方面的检测：运行温度；振动和应力。空载调试以每台设备能正常连续运转2小时为准（除非另有说明）。泵不允许进行空载调试。负载调试：调试时进行以下方面的核查：仪表的标准、工作电流、控制环路的功能、系统的功能、无液体泄露。荷载调试以每台设备能正常运转4小时为准（除非另有说明）。在单机调试期间，要对设

22、备的性能进行检查，如果现场设备允许，将设备在现场的功能与出厂技术资料相比较，并做好记录。调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。4）调试结束后的工作断开电源和其它动力源；消除压力和负荷（如放水、放气）；检查设备有无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。联动调试在单机调试通过并通过业主及监理验收后，立即开始联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程师。在业主和监理工程师同意的日期，有业主和监理、施工单位及各供货单位人员参与进行联动调试。联动调试以污水作为介质进行调试。调试时间以正常连续运转48小时为准。联动调试

23、要对全部设备，包括供配电设备、自控仪表检测设备等进行检测。在流量不足的情况下，多台设备可交替试车，但每台设备正常运行时间不得少于12小时。联动调试中自控系统的控制程序软件有设备供货商提供并负责调试。在水源条件许可下，以4吨/日进行满负荷的联动调试。调试时间各为连续正常运行48小时。调试过程及结果作好详细记录，并以工作报告形式送业主及监理。试运行工作当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理批准后，在业主指定的时间对设备试运行7天。在试运行期间，由于设备额外的调整或修正，运行可以中断。一旦这些调整和修正结束后，要再运行7天，当试运行成功地连续运行7天后，运行检测才能进行。在试运行阶段，在业主操作人员协助下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。运行检测包括各个生产构筑物的运行状况及进出水水质检测，整个污水厂工艺流程的自动运行，化学药剂加注系统设备的性能确证，以证实是否已全部达到或超过设计指标。试运行期间，在满负荷条件下，污水厂内各设备在正常运行状态时，最终出水水质符合要求。试运行结果均作详细记录，试运行结果后填写报告，经业主和监理验收合格并签字，调试工作结束