房建建筑主体结构的施工技术方案.doc

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1、房建建筑主体结构的施工技术方案第一节 构建筑物脚手架搭设一、建筑物工程脚手架的搭设1、本工程所有单位工程建筑物高度均不超过20M，按脚手架施工手册规定，建筑物决定采用钢管双排外脚手架即可满足施工要求。2、双排外架的搭设采用505钢管，立杆纵向间距L=1.8m，排距离Lb=1.05m，大横杆步距h=1.8m，连接墙管竖向间距h1=3.6m，水平方向间距L1=5.4m。二、构筑物工程脚手架的搭设2、生化池、D型滤池等池壁钢筋混凝土结构施工的操作及辅助支撑采用双排脚手架。对较小构筑物搭设满堂架做其模板的支撑及操作人员使用。脚手架的搭设间距及要求同房建工程。三、脚手架的施工技术措施1、建筑物搭设要求四

2、大角设剪刀撑必须与柱（或墙）采用刚性拉结；以确保钢管脚手架的稳定性。搭架时回填土应夯实，并在立管脚下铺垫50板或80120木方，确保搭设的架子不会坍塌。2、建筑物、构筑物支架严格按方案设计组架，搭架时其纵横向间距、数量、角度应严格按设计要求进行，不得任意改动。3、建筑物附墙拉结措施用48钢管在立杆与横杆交点附近，按竖向3.6m，横向5.4m的间距与结构连接，用2根1.9m长的短钢管顶紧外墙面。连接管及短钢管与外架立杆(或水平杆)扣件扣死。4、建筑物剪刀撑斜撑的设置外架剪刀撑沿外架外侧中间每隔6m，脚手架端头，转角处，按与在面成45-600角的交叉杆，从下至上与脚手架其它杆件同步搭设。斜撑设置在

3、脚手架外侧转角处，与地面成45度角倾斜，从下而上连续设置，呈“之”字形。5、架面构造，每操作层满铺跳板用14#铅丝拉牢，并用钢管压紧。6、建筑物、深池施工的安全防护设施，外架首层应满铺安全网，在首层下2m处外挑长度为4m的挑安全网，外架外侧满封编织布(或安全网)，每隔3层在外架外侧设挑网。搭架时操作人员应拴安全带，每操作层设1m高栏杆，栏杆立面应满拴安全网。外架所有安全网必须按规定与架体拴结牢固。7、扣件节点拧紧质量控制：采用扭力扳手，扭力距控制在4050N-M。8、门吊部位的处理措施：脚手架在设置门吊部位需要断开时，除在断开部位增加拉墙点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端拉结起来。

4、9、双排落地外脚手架外立面要求采用竹篱笆及安全网封闭施工。10、操作层及其它部位的安全防护按施规要求进行。第二节 主体结构钢筋工程的施工（一）材料本工程所用钢筋全部采用昆钢产品，每批钢筋应按合同规定的厂家及质量要求组织进场，并有出厂合格证。钢筋进场时应按批抽取试样作力学性能试验，质量合格后方能使用。（二）钢筋的制作1、本工程钢筋量较大，集中在现场堆放及加工制作，制作时必须满足以下要求：、钢筋加工时12以下钢筋一律进行单控冷拉调直，其冷拉率不得大于l，钢筋加工时顺长方向全长允许偏差10mm，弯起钢筋位置20mm，箍筋应按图全部做1350弯钩，梁箍如弯钩长度大于主筋排距无法制作时可作900弯钩，但

5、必须点焊。、钢筋的锚固长度La及搭接长度Le，如无设计要求应满足下表要求：钢筋锚固长度La=35d，钢筋锚固长度La=40d。钢筋搭接长度Le=45d。钢筋搭接长度Le=50d。、钢筋的搭接长度Ld=1.2La,当表中级钢筋直径25时，La应取表中数值增加5d。、同一截面有采用冷搭接接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积25%。采用焊接接头时不得超过钢筋总截面面积50%。（三）、钢筋焊接1、钢筋焊接工必须有操作合格证，焊接前，必须先制取试件进行力学性能的试验、合格后才能正式施焊。2、采用闪光对焊，局部采用电弧焊焊接；20以上柱筋采用电渣压力焊接。钢筋正式焊接前，应制取试件进行检验，合格后才能

6、正式焊接。（四）、钢筋的绑扎1、钢筋的绑扎要严格按设计的规格、数量、间距划线进行绑扎时要求扎点牢固不松扣。2、混凝土浇灌前柱插筋必须先进行定位、纠正、用6插筋固定焊接，以确保其位置的正确。3、为确保现浇板负筋位置正确，必须用10板凳钢筋支架将现浇板负筋支垫，支架纵横间距为600mm。板之底钢筋、短向钢筋放在底层，长向钢筋放在。短向钢筋之上。所有板筋其搭接长度均应符合设计规定，如设计无规定，长度不得小于250mm。4、注意梁柱节点交接处核心箍的绑扎，如梁柱筋过密，箍筋克采用半开箍，搭接长度15mm。5、绑扎好的钢筋必须组织自检，合格后交甲方检收，并进行隐蔽签证。第三节 主体结构模板工程的施工（一

7、）柱模板的安装 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。2、支模方法矩形柱模采用组合钢模拼装成设计柱断面，圆形柱采用固定钢模安装，柱模的固定采用灯笼架支撑，485短钢管固定，沿柱高每600拉一道。如柱断面超过500800时模板沿柱高方向需另加-503的对拉扁铁拉结。（二）梁、板模板的安装1、支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查

8、校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。板模早拆体系支模图详如下图所示：竹胶合板补缝木条次梁木方50100可调早拆头100100主梁100100楼面早拆体系支模示意图（三）楼梯模板的安装楼梯底模采用钢模或12胶合板，梯踏、踢步模采用木模。（四）模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚

9、度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板的安装允许误偏差表项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（五）模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆从缝隙中流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3

10、起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直

11、接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（六）模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除

12、时间见下表所示：底模拆除时间表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100（七）有防水要求的模板安装及支撑1、凡穿过基础底板及墙体的支撑件、拉杆螺栓，必须设置防水的止水环，凡不设置防水的铁丝杆件，一律禁止穿过底板及墙体。以免墙体中出现无设施的各种渗漏源。底板及墙体模板内的木屑、杂物、扣件必须清理干净。第四节主体结构混凝土工程的施工（一）材料1、一般要求：混凝土材料中不得含有任何影响混凝土质量的有害物质。2、水在混凝土石料冲洗、混凝土拌制以及混凝土保养过程中的工作用水应采用当地居民生活用水水源。所有混凝土工程用水应保证从正

13、规渠道供给。3、水泥(1)经过甲方（或监理代表）认可、实验室检验合格的普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号应满足结构混凝土标号的要求。(2)水泥的选用应根据混凝土工程特点和所处的环境条件参照表4.8进行。在主体结构或在同一部位上，必须采用同一品种、同一标号的水泥。(3)水泥标号的选择应考虑混凝土的设计等级，一般为混凝土等级(以的1.52倍。(4)施工场地收到的水泥应立即进库贮存，并应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用，以便取用、鉴别、监督和取样。4、骨料整个施工期应确保骨料（砂石）来源的稳定性和连续性满足合同要求，取样频率应取决于样品的分析结果。各结构部位混

14、凝土采用的粗细骨料（即砂石）必须经过实验室检验合格的浇灌用砂石。5、混凝土外加剂本工程采用的外加剂质量要满足有关标准要求，外加剂的掺用应符合有关标准要求，并取得设计、项目监理的认可，方能使用。（二）混凝土配合比混凝土的配合比必须通过我司试验室试配后开出的配合比，并在搅拌站挂牌昭示，混凝土要设专人过磅计量，并按规定制取试块送压，开出试压资料。（三）混凝土搅拌主要框架结构混凝土采用商品混凝土施工，本工程所采用商品混凝土的生产厂家必须经监理或业主认可后，方能采用。1、一般现场少量混凝土的拌制，必须严格按照实验室签发的混凝土配料单 保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度。2、进行配料。外加剂应均匀掺在

15、水中投入搅拌机，不得直接投入。3、材料按重量计的允许偏差为：水泥、水、外加剂：2%砂、石：3%4、应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，掺入引气型外加剂，其搅拌时间为23分钟。不宜采用人工搅拌。5、混凝土的搅拌过程中，要控制好水灰比及塌落度，以确保混凝土正常运输及浇灌。（四）混凝土的浇筑1、混凝浇灌前1天前，应会同甲、乙方及监理等有关人员对钢筋的规格、数量、位置、尺寸，各种埋件、预留孔洞的尺寸、位置进行检查、复核。满足设计要求后进行隐蔽验收签字。对模板上的杂物和钢筋上的油污应处理干净，并浇水湿润。2、搅拌好的混凝土应及时浇筑，于初凝前浇筑完毕。运输过程中要防止离析现象和含气量的损失以及漏浆，当

16、运距较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。3、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、浇筑喷管、泵进行浇筑。4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部浇50100mm厚与混凝土内沙浆成分相同的水泥沙浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑高度超过2M时要用串桶下料。5、浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土以防产生冷缝。6、在模板内提供足够的照明，以随时观察浇筑情况，确保浇筑质量。7、混凝土的振捣应采用振捣器按规定的振幅进行，振捣设备和方法应符合有关标准。每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。8、插入式振捣器振捣时的

17、移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋，模板、预埋管件等，振捣器应插入下层混凝土50mm左右。9、浇筑层厚度混凝土浇筑层的厚度，应符合表10-1规定：混凝土浇筑层的厚度 表10-1项次捣实混凝土的方法浇灌层厚度(mm)1 插入式振动器振动器长度的1.25倍2表面振动 2003人工捣固1.在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中在梁、墙板柱结构中3.在配筋密实的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣 表面振动(振动时需加荷)30090010、间歇时间浇筑混凝土应连续进行，需要间歇时，其间歇时间应遵守施工规范及操作规程规定，或通过试验

18、确定。如超过规定时间时，应按施工缝处理，以防在混凝土强度或抗渗能力上受到损害。11、表面光洁度除非在设计图上做了特殊的详细说明，否则，外露混凝土的表面光洁度要满足以下要求：一般情况下，不得有突出的异物或可见的表面缺陷。在混凝土浇筑和凝固期间，对任何加固构件的安置都是不允许的。12、二次浇筑预留的洞穴，其模板要有足够的支撑力和刚度，并固定于主模板上。要求其位置准确。二次浇灌的混凝土细石混凝土，标号比原混凝土高一级。（五）施工缝的处理每层梁板混凝土浇筑过程中不允许留施工缝，因特殊原因混凝土浇筑需留施工缝，施工缝应留在梁中部的1/3范围内，施工缝必须留成垂直式，挑梁不允许留施工缝。柱深之间在梁下50

19、mm处凿设工段，防止垂直构件与水平构件拉裂。如无法凿设时，浇至施工段处，梁板须停息1小时后方可浇上部梁板混凝土。（六）混凝土的养护1、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以浇水并覆盖，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度、湿度条件。2、塑料薄膜养护塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。3、养护时间混凝土浇水养护时间见下表。混 凝 土 养 护 时 间 表 分 类浇水养护时间(d)特别混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿

20、渣硅酸盐水泥不小于7抗渗混凝土 混凝土掺用缓凝型外加剂不小于14在自然气温条件(高于+5)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内(炎夏时可缩短至23h)，对于硬性混凝土在浇筑后12h内，即用麻袋、芦席、锯末、砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。第五节 建筑砖砌体的施工一、砖墙砌体的施工（一）材料1、本工程砖墙采用多孔轻质砖、加气混凝土砌块，基础采用实心粘土砖。所有砌筑用砖必须有出厂合格证，经检验合格后方能使用；砖使用前需浇水湿润。严禁干砖砌筑。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方

21、可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、拌制砂浆1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内

22、使用完毕。三、砖基础砌筑（一）排砖撂底1、砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计规定。如一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。2、砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，370砖厚墙放三块，按此类推。（二）砌筑1、基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。2、基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。3、砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，以确保墙身横平竖

23、直。4、基础砌筑时要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。5、基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。6、基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。7、管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度不得小于200应相一致。（三）抹基础砖防水层抹前应将基础墙面清扫干净，

24、浇水湿润随即抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺防水剂份量按砂浆配合比规定和设计要求确定。四、主体多空砖墙砌筑1、基础施工完后，应及时回填基础土。并放好基础轴线、打上标高、分好门窗位置线及砖样试摆、清除基础表面的杂物。3、先砌周边填充墙，后内隔墙，梁支撑撤除后，马上砌周边填充墙，一是为了安全，二是为了加工窗提供洞口尺寸。4、砌墙前应将柱上的墙拉筋打凿出来，将其平砌在砖缝中。转角及交接处的墙应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎。填充墙在梁底最后一层应采用实心粘土砖450侧砌（滚砌）压紧。5、填充墙的质量要求：组砌合理，搭压有序，无通缝，表面平整。拉接筋设置符合设计要求。6、基础及每层砖砌体施工完成后，应对其轴线、标高进行校核，超过规范允许偏差范围的，应进行纠正。