建筑物工程施工方法.doc

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1、建筑物工程施工方法1.1、工程测量本工程的建筑物主要有泵房、综合楼、加氯间、变电室、机修间、仓库鼓风机房等框架结构建筑。进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁（圈梁）框架梁、门、窗口、楼板的高程。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。1

2、.2、塔吊安装由于本项目工期紧，为不进行材料的二次转运，在塔吊的安装上做了合适的安排。整个安装*台塔吊：生物池东安40塔吊*台，生物池西安63塔吊*台。塔吊安装具体位置，见平面布置图。1.3、建筑物基槽、孔桩开挖1.3.1根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土石方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。1.3.2施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。1.3.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查槽底和边坡状况，发现问题及时处理。1.3.4按图纸设计，本工程建筑物

3、埋深较浅，多采用天然地基，在基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土；需作地基处理的按照地基处理的要求部分单体工程需要进行钢筋混凝土预制桩施工。1.3.5旋喷桩施工本工程有旋喷桩172根，平均深为20米。施工方案详见专项施工方案1.3.6开挖完成后，沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距2m，并刷上红白相间的醒目标志，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。1.4、钢筋工程钢筋的采购、检验、存放、加工等，见主要构筑物分部分项

4、施工措施。1.4.1柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置相互错开，接头区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%，柱箍筋先套在竖筋上待接头施工完后，按间距画线并将箍筋依次向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上下两端箍筋加密区，间距严格按设计要求，保护层厚度用绑丝绑砂浆块固定。1.4.2梁、板钢筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。钢筋直径16 mm时，可采用

5、绑扎接头，钢筋接头位置：梁、楼板底部钢筋在支座处，梁顶部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内，基础梁的钢筋均锚入框架柱40d。当采用绑扎接头时在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一

6、道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。放主次梁的架立筋，所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。当梁的腹板高度大于等于450 mm时，梁应设置附加腰筋。梁上生柱处均在梁上设附加箍筋和吊筋。由楼面框架梁和层间梁形成的短柱，应按全高加密箍筋。主次梁受力筋均应加垫块，钢筋保护层厚度及排距应符合设计要求。楼板钢筋绑扎时，

7、首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，呈梅花形摆放。钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。当楼板预留孔洞直径或宽度不大于300mm时，将板钢筋由洞边绕过，不得截断钢筋。大于等于300mm时，按设计要求在洞口边设置附加筋，楼面上的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支座的长度应伸过支座中心线，并不小于5d，且应满足钢筋锚固的要求。1.5、模板工程1.1.1材料准备由于本工程工期短，全程施工都在进行抢工，为加快工期，所有

8、模板等周转材料及辅材均一次配备到位，不进行周转。本建筑物工程拟采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。柱子模板采用各种型号钢模板，楼板模板采用竹胶合模板，模板配套体系采用U型卡、50100木方、48钢架管、“3”型扣件、架板等。模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，确定钢架管的间距。1.1.2基础模板基础模板采用M5砂浆240砖砌筑。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，以便于立模。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模

9、板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的13。独立基础外侧模板先于底板钢筋绑扎工序，基础梁模板在梁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁模板采用组合钢模，板支撑体系采用钢架管，模板水平标高用水准仪测定。1.1.3柱模板柱模板安装时为保证柱模板的截面尺寸及安装质量，根据柱筋保护层厚度，用钢筋头点焊在主筋上，确定柱模板的根部截面，然后按配板设计，依拼装顺序逐块拼装，用U型卡具

10、卡紧。通排柱应先装两端柱，经校正固定后拉通线校正中间各柱。柱模板拼装时，拼缝应相互错开，为确保柱的截面尺寸中间设一道拉片连接两侧模板，间距600mm。柱箍采用钢管制成并与满堂脚手架相连，用扣件连接，间隔一米。柱模下部设清扫口，模内清理干净后封闭清扫口。中部留浇筑口，待柱下部砼浇筑完毕封闭浇筑口。1.1.4梁模板根据设计标高确定梁板下架管长度，架管与土层相接处，垫通长木板支撑，避免不均匀沉降。垫管高度用木楔调整，铺设梁底板并拉线调直，铺设底模时当梁跨度4米时，梁底板按设计要求起拱。梁、板、柱接头部位配以角模与其它钢模一起拼装，以保证梁、柱接头处尺寸正确。 梁、柱接头采用定型角模1.1.5板模板工

11、艺流程：支立柱安水平杆铺模板校正标高预检。顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的13 进行起拱。 1.1.6模板拆除：底模拆除时应符合下列要求：结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521001.6、混凝土工程1.6.1本工程采用商品混凝土,其作业条件如下:完成隐检工作，核实预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。商品砼供应商必须是发包人、监理及承包人共同考察并认同的供应商。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密

12、；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，宜在1h之内。卸车前混凝土应充分搅拌后再卸车，卸车后混凝土如发生离析，应二次搅拌，但决不允许加水，已凝混凝土禁止使用。混凝土输送采用泵送,应注意以下几点：a、泵管宜直，转弯宜缓，接头要严密。泵管的水平管不允许用马凳搭在模板上。b、泵送混凝土前应先用适量的与所浇混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送时如间歇时间超过45min或有离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。

13、d、在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油渍，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。e、混凝土自布料杆吊斗下落的高度不超过2m，浇筑高度超过3m时，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用溜管、串筒或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇注时必须铺设操作平台，禁止施工人员登踏钢筋。1.6.2砼浇筑柱砼浇筑前，先从清扫口清理底部，并预先铺50mm与砼同配比的水泥砂浆，然后封闭清扫口，柱子上部浇筑，浇筑高度不超过2m，施工缝留至梁或板底，柱子浇筑应分层浇筑，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm。基础、梁板砼浇筑从每个施工段的较

14、远部位开始，顺着次梁方向浇筑，每段梁板应连续浇筑，砼浇筑间隔时间不超过150min，振捣工具采用插入式振捣器，先浇梁，后浇板，振捣棒移动间距不大于40厘米，振点采用行列式依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拔，防止出现孔洞，每次振动时间为20-30秒，以砼表面呈水平、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼一边浇筑一边用木抹子搓平，防止出现裂缝。(3)砼养护柱采用挂草袋，外缠塑料布养护；梁板采用覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护时间不少于7d。1.7、砌筑工程1.7.1技术准备框架结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情

15、况已充分考虑并采取了相应的有效措施。对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。1.7.2施工准备施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。搭设好操作及卸料的架子。1.7.3操作工艺：排砖撂底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块

16、排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的

17、砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度一般为10mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度不小于80。灰缝平直顺通， 墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽小于600mm时应在洞口上部设置钢筋砖过梁，梁底铺30mm厚1：2.5水泥砂浆配3 8钢筋，梁上五皮砖用M10水泥砂浆砌筑两端支座长250，当洞口宽度大于600时，采用预制钢筋混凝土过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。1.7.4质量标准接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮

18、砖。1.7.5砌块墙应特别注意的几个问题：为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施： a.提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。b.保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。1.8、屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面。屋面工程施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施屋面采用高分子聚合物卷材防水层，90厚聚苯板保温工艺流程：基层处

19、理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层防水层施工铺缸砖（屋面瓦）。1.8.1保温层：结构封顶后，屋顶基面清理干净，进行屋面保温层施工。保温层铺设完后进行找坡层施工。表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。1.8.2水泥砂浆找平层：找坡层做好以后，在其上铺抹1:3水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起

20、皮现象。找平层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。1.8.3防水层屋面采用高分子聚合物卷材防水层，屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按使用说明的（重量比）的比例配合，搅拌均

21、匀即可进行涂布施工；涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层合成高分子防水卷材处理。卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物

22、，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min

23、，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，蓄水深度以浸满防水层为准，然后48小时观察是否渗漏。确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。1.8.4质量标准防水卷材必须有出厂合格证及试验报告，符合设计要求及有关标准规定。防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、管根等阴阳角的细部做法必须符合设计要求及施工规范

24、规定。严禁出现渗漏现象。找平层泛水坡度符合设计要求、表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧形。涂刷基层处理剂应均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。1.8.5成品保护已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。屋面水落口等处，施工中进行临时塞都和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。施工中严禁污染出气口等。1.8.6应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线、放好坡，施工中拉线检查，做

25、到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处出现空鼓，铺贴时掌握基层含水率，不符合要求不施工，铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置、铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。1.9、装饰工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。并注意成品保护，避免交叉感染。为确保施工进度及施工质量，原材料首选监理、发包人共同认同的合格供应商，并附出厂合格证与质量检测报告。装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定施工作业计划时必须既互相协调，又要重点明确

26、。1.9.1抹灰工程工艺流程墙面浇水贴灰饼做护角墙面冲筋抹底层灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰刮腻子。施工工艺a.抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；砼表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。b.工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm，然后做竖筋刮糙。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。e.砂浆抹灰：冲完筋2h左右就可以用混合砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层

27、底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。f.当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。注意问题a.各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。b.门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。c.基层清理要干净，并将墙面浇水湿透，水渗入墙面达8-10mm即可。基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-9mm。d.抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角

28、也要冲筋，顺杠找规矩。1.9.2外墙装饰工程外墙涂料工程作业条件：a.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵实。b.墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。c.喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并提前试机和备用。d.根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才能大面积施工。e.对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板，以防污染。f.操作施工时，现场的温度不得低于5。施工顺序从上往下进行喷涂的施工，以保证涂层的颜色一致。施工方法喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠

29、度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。质量标准a.材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。b.喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。c.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。e.允许偏差项目见下页表:允许偏差项目1.9.3地面

30、砖工程根据图纸要求此工程地面装修大多采用地砖铺贴，故重点阐述地砖的施工方法，其余从略。基层处理：在楼面上铺贴地砖时先用钢丝刷及笤帚将基层表面的砂浆皮、浮灰、尘土等清理干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无积水现象。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并提前一天放在水中浸泡两小时以上，待表面凉干后使用。作业条件:楼地面基层处理已验收完毕，室内顶棚及墙面抹灰以完，门框、水暖立管已安装完毕，内墙面已弹好50cm水平控制线。砂浆采用机械搅拌，以中砂为宜，砂浆配合比为水泥：砂子1:4，干硬性；拌制中要严格控制用水量，砂浆以用手握成团，颠后即撒为好，且随铺随拌，存放时间不宜过长

31、。铺砂浆结合层之前，应刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，刷后随即铺砂浆抹平。沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部并铺控制块，先在房间的3 个阴角部位各试摆1块地砖，以中间板块的两外边为十字交叉控制线，使3块地砖的标高、水平位置符合设计要求。正式铺贴时应从里向外退着铺，每块砖要跟线。将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固。铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余砂浆，再用橡皮锤敲实面砖。面砖铺完2

32、4h后，应洒水养护12次。灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不密实的空隙。灌缝24h后，用锯末覆盖养护。质量保证措施a.所选用的面砖应选用优质品，其质量应符合规范要求。b.贴好的瓷砖24h内不准上人，地砖养护期间严禁存放纸箱等具有浸水腐蚀作用的杂物。c.铺贴过程中应随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查相邻地砖间的高低差，用尼龙线检查板缝的顺直。注意问题a.严格按操作程序施工，用水泥砂浆粘结时，釉面砖浸水不透会造成粘贴空鼓或局部裂纹。b.表面要平整、洁净、颜色协调一致。c.阴阳角面砖倒角。1.9.4门窗

33、工程塑钢门窗塑钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、质量。内部的增强型材要按要求设置，型材的拼缝应平整、紧密，门窗尺寸正确、方正，贴好保护膜包装纸。门窗运输时要竖直码放，运至现场后竖直靠立在专用的木架上（竖直角不能小于70度），以免变形。施工前首先检查洞口尺寸，要求门窗框与墙体之间留有1020mm的间隙，并按设计要求弹好窗户安装位置线。窗框与墙体连接：加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。相邻连接点间距600mm。为了适应塑钢型材的线性膨胀，不允许在有横档或竖梃的部位设置连接固定点，最近的连接点应设于与其相距不小于150mm处。窗框与墙体之间的缝隙，填入矿棉条作缓冲层，外侧用密封膏

34、密封。注意事项：用木楔固定窗框时，应把木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位，以防框体受弯变形损坏。填塞洞口墙体与窗框之间的缝隙时，密封膏应堵塞严密，表面平滑、顺直。严禁用刀刮框、扇上污物，免得弄伤窗体。塑钢窗保护膜应待其它分项工程施工完毕后方可撕除。1.10、脚手架工程 外装饰脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架。1.10.1脚手架的搭设要求双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。每七根立杆设置一

35、组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。架子的顺水、立杆接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。1.10.2脚手架的使用要求脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。1.10.3脚手架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。