工艺管道的安装及油漆施工技术方案.doc

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1、工艺管道的安装及油漆施工技术方案第一节 工艺管道安装技术的总要求一、主要施工程序施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道实验防腐、油漆回填交工验收二、施工准备1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，并进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场设计、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。2、施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺以确保焊接质量。三、材料进场及检验1、所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。2、

2、钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。3、阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所以阀门必须配有必要的配件或附件，阀门各部位上有生产厂家及规格的浇筑字样和完好无损的铭牌。4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台账，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。5、管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔

3、摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。6、自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报验单，向业主现场代表报验，经检查合格后，方可使用。四、预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道箱涵进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按标准进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的振捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完

4、成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的垂直度及水平度符合设计和规范要求。五、技术复核项目技术人员在施工工程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：预埋套管的规格、位置、标高管道基础、管道焊缝管道的位置、标高、轴线、坡度阀门等附件的规格、位置六、管道试验 当管道工作压力O.1Mpa时，按压力管道进行严密性试验；当管道工作压力720布宽（mm）120150200250300400500600700 3、设备、管件防腐（1）直接埋入

5、混凝土中的钢制管件只做除锈处理,不得涂刷任何涂料。（2）浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等采用二底二面。二道底漆（新型高分子铁红底漆）干膜厚度100m；二道面漆（新型高分子黑色面漆）干膜厚度80m；施涂干漆膜为160180m，电压测试为12001500V。4、防腐涂层质量检测钢管防腐涂层的质量（厚度、针孔）分别用“防腐层测厚仪”和“电火花检漏仪”进行抽样检测；按每20根抽查1根，其中1根不合格，则视为全部不合格。第五节 镀锌钢管的安装一、施工准备（一）、作业条件1、地下管道铺设必须在土方挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管沟尺寸符合要求，线路走向、标高正确。2、水池施工完毕，管道穿墙处巳留

6、管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确未装修前进行。（二）、材料要求1、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。2、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。二、施工工艺流程安装准备预制加工干管安

7、装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验。三、安装施工工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。2、根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（二）预制加工1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。2、镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接

8、口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。（三）干管安装1、给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）1001001201201401401601601802、管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排

9、开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。3、给水变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸

10、不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。4、 支管安装将预制好的支管从主管开口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（四）管道防腐管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。（五）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)

11、，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。干、支管安装完成后可进行冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。四、法兰与管道连接1、法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。2、法兰连接时，首先将两法兰盘对正对平，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓由足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同

12、时保证法兰的严密性。五、阀门安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门得封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮物锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。第六节 PE管、塑钢管的安装一、材料要求PE管、塑钢管安装应遵循国家建筑标准设计，埋地聚乙烯给水管连接材料与管道基础详见埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-20

13、04）。二、连接形式可以和不同材质的管材连接；管材、管配件可采用热熔对接、承插热熔焊接、电热熔焊接、机械夹紧式连接或法兰连接。大口径管道采用热熔对接或电热熔焊接。聚乙稀管与金属管、阀门、伸缩器、流量计的连接采用喷塑钢法兰片、注塑法兰头或钢塑转换连接件进行连接。小径管道是主要采用热熔对接或承插热熔焊接。三、安装工艺1、工具和设备为保证熔接的准确和精确，应采用管道生产厂家配套提供的工具和设备。焊接设备工作电压为220V，工作温度为260，加热时间随管径增大而增大，一般为550S，加热应严格按生产厂家规定的加热时间进行加热。熔接设备应接地；模头要定期用不含纤维的布蘸50的酒精液进行“清冼”。2、施工

14、方法 (1)、把管子按要求长度剪切，合适后将管道和管配件同时推入模头中加热，并注意不要转动管子。加热过程中，不要用力太猛，不能在管道有水的情况下进行熔接，熔接处与焊接设备场地不能有杂质。加热完毕，冷却28s，离开加热模头，但不能旋转组合件，系统的试压应在熔接1h后进行。(2)、室外给水管采用粗砂基础，填砂高度为管底以下100mm，管顶以上300mm。第七节 HDPE双壁中空缠绕管的安装一、管材的采购、运输（一）材料采购要求1、高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管的采购的型号、规格必须满足设计要求。2、高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管的进场时必须具备出厂合格证及检验报告；高密度聚乙烯（HDPE）

15、双壁缠绕管选用必须符合是国家标准的管材。（二）材料运输本管材采用汽车运至现场，吊车上下车。二、HDPE排水管的安装(一)管道的铺设方案1、HDPE排水管直径DN500采用人工下管，HDPE排水管直径DN500采用吊车下管。吊点设在管子重心处，拦腰起吊或用专用吊具，禁止钢丝绳穿管吊管的方法。2、排管顺序以低向高处进行，要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。(二)管道下管的轴线控制1、沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。2、按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。3、对中

16、时，将下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等于中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。上述工作完成后即可进行管道的热熔连接工序。 (三) HDPE管的热熔连接1、管径DN150的HDPE管道接口热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源到达工作温度，批示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管予剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要

17、求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表地规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处开成均匀凸缘。2、管径DN150的HDPE管道接口热熔连接有两种热熔连接方法：(1)电热熔带热熔连接，电热熔带是在板基材上嵌入电阻丝网而热压成型的。而管材最好的连接方法之一就是用相同材料的电热熔带经加热、熔融而实现连接。也就是说，将已嵌入连接件中的电热元件通电（用电热熔焊机）、发热、熔融而将管材连接在一起

18、。(2)热收缩带热熔连接，热收缩带是用PE材质的单纤维和玻璃纤维合成并经放射处理后在内层表面涂了一层加热粘接剂制作而成。其施工方法是先将与其配套使用的密封带缠绕粘接在管材的连接部位，然后再把热收缩带穿套在密封带之上，用燃气喷枪加热使热收缩带收缩后紧裹在管材上完成管材的连接。(3)不管管道接口采用电热熔带热熔连接还是热收缩带热熔连接，不同管径的通电时间见下表:HDPE管接口热熔连接时不同管径的通电时间表管径DN(mm)通电时间（s）通电电压（v）15040067060v以下450700790100v以下700900820140v以下注：以上通电时间在环境温度为25左右确定的。第八节 UPVC管采

19、用粘接剂承插粘接1、PVC管采用粘接，在使用前，如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定；管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确；阀门及管件压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。2、 UPVC管道的铺设程序为：沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填水压试验合格全部回填。3、粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口完后，应将残屑清除干净；粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面由油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并再插入端表面划出插入承口深度的标线，然后再进行连接；用毛刷涂刷粘接剂时，应先涂承口，后涂插口，且应轴向涂刷，涂刷均匀、迅速、适量；承接口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线；连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，不得立即对接合部位强行加载。