路灯安装施工方案.doc

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1、路灯安装施工方案根据设计文件的技术要求，结合本工程的特点，对工程施工过程中的重点难点关键技术从工程测量、电缆沟槽和路灯基坑开挖 、 埋设电缆保护管 、 浇筑路灯基础 、 敷设电缆 、 路灯安装 、 电气设备安装 、实验、调试 等方面进行了工艺分析，拟定了解决方案。一、工程测量1. 定线测量1) 电力电缆埋设的起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。2) 灯杆的位置必须符合设计要求。3) 沟槽直线段上中间桩位间距不应大于50米。4) 转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。2. 水准测量1) 在定线测量结束后，要以设计给出的路灯基础纵剖图和电力电缆敷设纵

2、剖面图为基准进行水准复测。2) 在沟槽和路灯基础坑开挖过程中要跟踪测量。3) 沟槽开挖后再结合土建施工进行一次测量，土建施工后，要进行路灯基础顶面和电缆井井口等标高的准确测量。3. 施工及竣工测量1) 工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按有关部门的规定，保证测量精度。2) 测量起点、终点、平面转角点、变坡点的中心坐标及高程。3) 测量电缆井内底、盖板表面中心的高程，电力电缆中心和井室中心的偏距。4) 测量井室、电力电缆与其它地下电缆、管道交叉处的中心坐标或与永久性建筑/构筑物的相对位置。5) 测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及相互交叉角度。6) 竣工测

3、量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高程数据标注在纵断面图上。二 、 土建工程1. 电力电缆沟槽、路灯基础坑开挖及回填1) 对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。2) 施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、煤气等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。3) 进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损坏。4) 开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。5) 对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必

4、须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会损坏。6) 沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定并原则规定如下：砂土 1:1粘土1:0.5风化岩 1:0.33岩石 1:0.05当无法达到上述要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。7) 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。8) 弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。9) 由于

5、施工的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。10) 土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。11) 已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150200mm的预留量。12) 土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。13) 回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除，按设计要求，先将电缆保护管底填实，然后再按设计投填两侧夯填到规定标高。

6、回填土中不得含有碎砖/石及其它杂物，虚铺厚度不得大于200毫米，分层夯实后密实度不得小于85%。2. 混凝土路灯基础等土建工程一般规定1) 基坑开挖尺寸要符合设计规定，基础混凝土强度等级必须符合设计要求，基础内电缆护管从基础中心穿出并且要超出基础平面3050毫米。2) 必须在坑底排水良好的情况下进行砼的浇注，砼配合比必须符合设计规定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。3) 所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。3. 混凝土基础等土建工程

7、的施工要点u 混凝土制备根据设计要求和工程实际，考虑到实际施工，本工程施工采用C20商品混凝土进行浇筑，确保工程质量。u 混凝土浇筑施工前检查1) 检查钢筋的品种规格和绑扎是否符合设计要求。2) 检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。3) 检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。4) 检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。u 振捣器作业要领1) 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。2) 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入

8、下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为3040厘米。5) 使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。u 混凝土的养护1) 在混凝土浇筑后1012小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。2) 拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当

9、洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。三 电力电缆安装 1. 电缆管的加工及敷设1) 电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2) 电缆管的加工应符合下列要求l 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。l 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。l 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂

10、粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。l 过道金属套管管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。l 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。l 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。l 电缆管的连接应符合下列要求l 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。l 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3) 电缆保护管不得有孔洞、裂纹和表面明显凸凹不平等缺陷，内壁要光滑无毛刺。4) 电缆保护管在弯制后不得有裂纹和表面凸凹，弯扁程度不得大于管子外径的10%。5)

11、弯管的弯曲半径不得小于所穿电缆允许弯曲半径。6) 硬质塑料电缆保护管的连接采用插接，插入深度为管子内径的1.11.5倍。7) 电缆保护管连接时，管孔要对准，接头必须严密，不得有地下水和其它无误进入管内。8) 电缆保护管连接部位的防腐必须符合设计要求。9) 横穿道路及有机动车辆通行地段的电缆保护管必须满足所需承压强度。10) 电缆保护管的固定方法，固定件的材料及支点间距必须符合设计要求。11) 电缆井的位置必须符合设计要求和标准规范的规定。12) 在桥梁上敷设电缆要严格按照设计进行施工，特别是防震措施和伸缩缝处的处理，必须认真研究设计图纸，在设计人员进行了必要的交底后方可施工。2. 电缆敷设1)

12、 电缆敷设前应按下列要求进行检查（1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 （3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2) 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。3) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4) 电缆的最小弯曲半径应符合规定。5) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6) 用机械敷设电缆

13、时的最大牵引强度宜符合规定。7) 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。8) 机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。9) 电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。10) 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。11) 电力电缆接头的布置应符合下列要求（1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。12) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。13) 标志牌的装设应符合下列要求：l 在电

14、缆终端头、电缆接头、拐弯处、及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。l 标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。l 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。14) 电缆的弯曲半径必须控制在标准规范规定的范围内，对于聚氯乙烯绝缘电缆弯曲半径为电缆外径的15倍，对聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍。15) 直埋或在保护管中的电缆不得有接头。16) 在敷设电缆时，电缆要从盘的上方引出，不可将电缆在支架上或地面上拖拉。17) 在敷设前要对电缆的绝缘电阻进行测量，用500V兆欧表检验，阻值不得小于10兆欧。18) 存在外表损伤、绝缘不

15、好、铠装被压扁、护层折裂及絞拧等缺陷的电缆不得使用。19) 电缆在灯杆两侧的预留量不得小于0.5米。20) 电缆在直线段每隔50100米要设置固定明显标志，在转弯处或进入建筑物处也要设置固定明显标志。21) 电缆的埋设深度要符合设计要求和标准规范的规定，不得小于0.8米。特殊情况下有设计决定。22) 用机械敷设电缆时，电力电缆的最大允许牵引强度：铜芯电缆不应大于70牛/平方毫米；铝芯电缆不应大于40牛/平方毫米。严禁用汽车牵引。23) 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持洁净和干燥。绕包绝缘之前应用汽油浸泡过的白布将线芯及绝缘表面擦洗干净，塑料电缆要采用自粘带、粘胶带、收缩管等材料密封，塑料保护

16、套表面要打毛，粘结表面要用溶剂去除油污，确保粘结质量。24) 电缆芯线的连接要采用压接方式，压接面要满足电气和机械强度要求。25) 在有多路电缆通过的地段及电缆井内要设明显的标示牌。4、 路灯安装1、路灯安装1) 在吊装灯杆之前，调整螺母或垫铁顶面标高要根据实际测到的灯杆底面至灯杆标高控制点的距离而定。灯杆长度误差要在这个环节消化。2) 安装之前，要在柱身上设置标高观测点和中心线标志，同一条路上各灯杆的观测点和标志设置应一致。3) 在灯杆底板行线方面设一个中心标志，在列线方面两侧各设一个中心标志。4) 在灯杆行线和列线方向的两个表面各设一条中心线，并在每条中心线底部、中部和顶部各设一个明显的中

17、心标志。5) 每根灯杆吊起后，按其就位编号将底脚平稳坐落在基础之上，调整到灯杆中心与基础中心线吻合并初步找正，带紧地脚螺栓并打好临时支撑，确保灯杆能够自主站立并能够抵抗风载荷时吊车方可松钩。6) 用两部经纬仪或磁力线坠在互相垂直的两条轴线上同时进行柱垂直度的检验与调整。7) 为了便于观测，经纬仪离柱子不要太近，倾角以不超过45度为宜。8) 经纬仪先照准灯杆底部中线，逐渐仰起望远镜，如果灯杆中心线不能一直在视线内，用千斤顶等方法对柱子进行适当的调整。9) 利用正镜对灯杆进行了测定后，再用倒镜测定一次，如正倒镜测量结果有偏差，则取其中间值，对灯杆再进行调整。10) 当测量成排灯杆时，将经纬仪安放在

18、轴线一侧，仪器偏离轴线不要超过15度。11) 灯杆垂直度调整的同时，还要检查标高是否正确。检查的方法是：测量灯杆上刻划的标高控制线，测量方法可根据现场条件使用水准仪或用钢尺等量具直接测量标高控制线到基础标高线的距离，根据测量结果对底板下的调整螺母进行调整直到符合要求的控制精度。12) 同一公路、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向应保持一致。13) 灯具安装后要进行一次总体的检查，灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。如有超标情况则要对灯杆等进行调整。14) LED灯对静电敏感，较强的静电场会对发光半导体材料造成损坏，安装时必须

19、采取防静电措施。15) 安装前和投入试照明前都要对灯具的防水功能进行严格的检查，发现有问题的不得安装更不能送电。16) 安装灯头时要确保固定牢靠，按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。2、控制系统和设备安装1) 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。箱内照明应齐全。2) 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。3) 引入箱内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，牢固固定，不得使所接的端子排受机械应力。4) 橡胶绝缘的芯线应采用外套绝缘管保护。5) 箱内的电缆芯线要有规律的垂直或水平布置，不得任意交叉连接，备用芯线应有足够余量。6) 强弱电回路要分别成束分开排列。