钢筋直螺纹连接施工技术交底.doc

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1、钢筋直螺纹连接施工技术交底1技术交底范围XXX大桥钢筋加工。2设计情况本桥钢筋直径20mm的钢筋采用直螺纹进行连接； 3施工机具及准备LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手、钢筋调直机、钢筋弯曲机1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。4直螺纹连接41直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。2、结构尺寸：表 4.1-

2、1结构尺寸套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)2232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。4.2直螺纹连接施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置钢筋调直、切割机下料丝头加工丝头质量检查（套丝帽保护）用机械扳手进行套筒与丝头连接接头连接后质量检查钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好

3、滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为02P（P为螺距），施工中按01P控制。表4.2-1 套筒连接参数钢筋直径（mm）222528323640拧紧扭矩()260320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表 4.2-2 钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋

4、丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径5连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩

5、扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。钢筋焊接施工技术交底1技术交底范围XXX大桥钢筋加工。2设计情况本桥钢筋直径20mm的钢筋采用直电弧焊进行连接； 3电弧

6、焊3.1作业条件（1）焊工必须持证上岗。（2）作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 3.2材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。（2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3.2-1的要求：表3.2-1 焊条使用规范钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E4303E50

7、03E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。3.3施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。4工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查操作工艺 搭接焊（1）搭接焊适用于级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(2)焊缝长度要符合表4.1-1规定。(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝高度不小于0.5d。表4.1-1 焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝

8、长度单面焊10d双面焊5d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）图4.1-2接头示意图(4)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。(5)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。5应注意的质量问题1. 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。2. 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。6焊缝质量检查与验收焊接接头的机械性能试验（力学试验）包括拉伸试验和弯曲试验，应从每

9、批成品中切取6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。7施工安全管理1.电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地。2.焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。3.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。5.钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。8安全技术措施1、焊接设备必须有可靠的接地或接零保护措施。2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。5、雨天、电压不稳不得施焊，六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部；焊接设备维修时，应切断电源。7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。8、焊工敲打焊渣时，必须戴上防护眼镜，防止熔渣溅入眼内。