主墩承台施工技术交底.doc

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1、主墩承台施工技术交底1技术交底范围xxx大桥主墩承台施工。2设计情况本工程深基坑主要涉及主墩承台基础开挖及施工。根据地勘报告，为了保证基坑开挖安全及达到后期基坑侧壁封水效果，基坑支护系统采用钻孔咬合桩方式。 咬合桩采用直径1.2m钻孔桩，桩长20m，采用荤素搭配，荤桩采用C30钢筋混凝土，素桩采用C20素混凝土，荤素之间咬合0.25m。桩顶设置钢筋混凝土顶梁，顶梁高0.8m，宽1.4m。图2.1-1 主墩承台面布置图 图2.1-2 主墩承台立面图3施工工艺总体施工流程基坑开挖筑岛、围堰，施工场地准备咬合桩施工顶梁设置内支撑基坑位移监控浇筑封底混凝土基坑内抽水基坑位移监控干施工承台图3.1-1

2、承台施工流程图3.1基坑内支撑设置本基坑在基坑顶梁上设置一道钢管支撑，钢管支撑采用直径0.8m，壁厚1cm的螺旋钢管。平面位置共布置三根。详细布置如图图3.1-2 基坑内支撑立面示意图图3.1-3 基坑内支撑平面示意图每个内支撑长13.6m，重2.65t。施工前，在平整地面上整体接长，管节对口应保持在同一轴线上进行，两根钢管接长时候，首先必须清除接头附近2030mm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物，然后用包板连接，包板搭接长度不少于0.4m。接长完毕后整体吊装安装。内支撑与顶梁采用焊接连接。顶梁施工时，在顶梁内侧及顶面预埋1cm钢板，钢板与顶梁钢筋焊接成整体，待内支撑吊装到位后，内支撑钢管法兰盘

3、直接与预埋钢板进行焊接。图3.1-4 内撑钢管连接示意图3.2基坑开挖主桥基坑开挖中，由于基坑深度较深，且由于未浇筑封底混凝土，基坑内无法降水，挖机无法进坑开挖，根据承台宽度及基坑深度，基坑分为两层开挖，第一层为基坑顶面至基坑以下4m，该层采用330型挖掘机（斗容量1.5m3）有水开挖。为提高开挖速度，每个基坑2台挖掘机同时开挖，因为基坑为有水开挖，需采用密闭运输车将开挖出来的渣土及时清运至指定弃渣场。图3.2-1 基坑挖掘机开挖立面示意图图3.2-2 基坑挖掘机开挖平面示意图其中1#、2#区域在基坑短边方向开挖，3#、4#区域在基坑长边方向开挖。第二层为基坑以下4m至封底混凝土底，挖深较深，

4、且由于桥桩桩头阻碍，无法采用挖掘机开挖，所以在基坑以下4m至封底混凝土底标高范围内，基坑开挖采用两台臂长20m的长臂挖掘机出土。开挖出土立即装车，运至指定弃土场外弃，开挖时边开挖边用测量基底深度，待基本达到封底混凝土设计标高后，潜水员下基坑对基坑底进行平整，同时检查基坑壁是否清理干净，避免影响封底混凝土质量。3.3封底混凝土基坑开挖完成后，对整个基坑底进行全面测量，然后在基坑支护桩顶及内支撑上搭设浇筑操作平台，根据要求布设下料单，安装料斗，制作专门的大储料斗，吊车吊装料斗与储料斗同时拔球，浇筑首批混凝土，混凝土浇筑从下游及上游往中间浇筑。整个浇筑过程两个下料点同时浇筑，整个封底混凝土高度方向一

5、次浇筑成型。全面测量封底混凝土高度局部进行补料混凝土等强基坑抽水，进行下步工序混凝土拔球首灌其他灌注点位补料基坑开挖基底测量基坑精平搭设灌注架及操作架布置料斗导管及储料斗储料斗加工混凝土配合比测量确定埋管深度点位灌注高度测定图3.3-1 封底混凝土施工流程图3.4基坑抽水封底混凝土浇筑完成后，采用4台4.5KW，管径150mm水泵，抽干围堰内积水。基坑抽水过程中如遇承台内某一处涌水量大于10L/min时采取对该处进行注浆处理。注浆材料为水泥-水玻璃双液浆。3.5承台施工3.5.1总体施工方案 基坑积水抽出后；人工修整封底混凝土顶面至设计标高；凿出桩头；绑扎承台钢筋；安装冷却水管，采用大块钢模拼

6、装模板；预埋墩身钢筋及塔吊基础；臂架泵浇筑承台混凝土，混凝土采用商品混凝土；混凝土浇筑覆盖冷却管后通水冷却循环，观测温度；薄膜养护承台混凝土；达到强度后拆除模板，进行墩身施工。3.5.2具体施工方案1) 凿出桩头、清理封底浮浆5#墩、6#墩封底混凝土设计顶标高为523.19m，封底混凝土浇筑过程中控制浮浆厚度高出0.3m，但局部地方可能存在超高和低洼的现象，施工前对封底顶标高进行精确的水平测量，然后采用人工配合风镐凿打清除浮浆至设计顶标高。如果遇到由于浇筑混凝土不连续出现较小裂缝的情况，找到渗漏缝隙，填塞棉纱，先堵住大部分渗水，再及时用水玻璃封堵。桩头标高约为高出设计顶标高1m。凿出桩头时，高

7、出桩定设计标高1m范围内的桩头采用人工钢钎凿打，桩头顶面及四周要求全部凿毛，确保桩头标高和质量。切割开桩身超声波检测管端头盖板，技术人员用测绳量孔深，调查声测管是否通畅、长度是否符合设计要求。检查合格后灌注满清水，通知有资质的检测单位进行超声波检测。2) 钢筋施工及冷却水管承台钢筋在钢筋场统一集中加工制作，钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。承台主筋至今大于22mm钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋接头采用双面搭接焊。钢筋绑扎前测设桥纵横向轴线，并在垫层上放样出承台角点，控制承台底面高程，钢筋从下到上按层次绑扎，每层钢筋测量控制其平面位置和高程。防裂钢筋网净保护层厚度为50

8、mm，其余混凝土主筋保护层厚度为70mm。安装防裂钢筋时，垫层上设置塑料垫块，垫块布设的数量不少于3个/m2。冷却管共布置3层，采用普通钢管，规格402.5mm，层间距1m，每层沿纵横桥向交错布置，且钢管间距为1.5m。每层钢管设置独立的进、出水口，循环水直接排到江中。用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够压力，进水水管的水温相差在510之间，承台从浇筑起至浇筑完成砼后，半月内应不间断注水。详细布置见下图：图3.5-1 承台冷却水管布置图1) 模板工程承台模型采用大块平板组合钢模，钢模进场后，技术人员要检查模板平整度，堆放一定要整齐。使用前，要将模板打磨光洁，并涂刷脱模剂。拼装模板时，在底模与垫层

9、混凝土连接处，通过抹砂浆带找平，确保连接不漏浆，在模板与模板的接缝处，采用双面胶填塞密实，确保不漏浆。模板加固采用方木+钢管+拉杆形式加固，方木采用10cm*10cm的方木，间距按0.4 m布置，钢管采用48mm的钢管，间距按0.6m布置，拉杆间距为横向间距为0.8m，纵向间距为0.6m。图3.5-2 承台模板加固示意图2) 砼浇筑承台砼采用商品混凝土，砼由砼输送车运至现场，用汽车臂架泵泵送入模。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30cm。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。表面采用覆盖的方式洒水养生。3)

10、 养护、拆模砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行凿毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用土工布进行覆盖养护，洒水养生，防止过早养护造成表面掉皮，模板拆除后（待混凝土强度达到2.5MPa方能拆除），立即用土工布或麻布将承台进行覆盖，然后喷雾洒水进行养护7天，待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除土工布或麻布，应洒水养护14d以上。3.6基坑位移监控1. 观测点布置基坑开挖及抽水过程中，在基坑围护桩顶梁上每隔810m设置一个观测点，采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。图3.6

11、-1 基坑观测点布置图2. 观测频率基坑开挖期间，开挖两米观测1次,另外每天定时观测2次，时间为上午开挖前，下午开挖后。基坑抽水期间每抽水1m观测一次。并根据观测结果，填写记录表。当墙体位移值超过30mm，需对维护结构进行加固后，才能继续施工。4安全保证措施4.1施工现场安全保证措施1） 在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2） 进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。3

12、） 基坑附近设置防护栏杆，护栏应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。4.2施工机械安全保证措施1） 钻机由取得资格证书的专人操作，其他人员要在钻机安全范围外活动作业，防止被撞伤。钻头在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁。2） 起重机作业时，起重机应支垫牢固人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于4级时，应停止吊装作业。3） 挖掘机作业时，启动前要检查周围人员活动情况，作业时必须要有专人指挥作业。4） 开始挖土前，需对机械进

13、行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。5） 因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。4.3施工用电安全保证措施1） 施工过程中，经常检查供电线路、配电箱等，防止漏电；2） 钻机、砂石泵如有故障，必须断电后再行处理。3） 临时用电设备的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。4） 配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。要做到一机、一箱、一闸、

14、一漏。5） 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。6） 现场架设的电力线，不得使用裸漏、破损导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的物体上，必须安设绝缘支承物。 7） 发电机启动前必须检查各个部件是否正常，发电机接地是否良好。4.4文明施工措施1） 施工现场力求布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求，并按总平面图布置，不随意改变。2） 为了保护环境，满足文明施工的需要，同时也为便于施工区域的管理，对施工现场生活区、办公区实行全封闭围护。3） 认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保护法规、章程、文件，建立安全生产责任制，特殊工种持证上岗，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器

15、材并保持状态良好。每台机械设备必须设置安全操作规程和操作责任人牌，做到机械设备完好，机容、机貌整洁。4） 成品、半成品、原材料的堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放，所有材料应堆放整齐。材料标识牌所用材料必须经久耐用，设置牢固，防雨防风。5） 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水设施，不允许有积水存在。进出、临边、危险作业点必须设置警告、禁止、提示标牌。6） 场内设沉淀池和化粪池，并做到所有的生活或其它污水必须分别处理后排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入场内暗渠、市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7） 未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。8） 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。9） 当施工作业噪音可能超过施工现场场界噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。4.5环境保护注意事项1） 清洗砼导管、砼输送管等的水采用密闭罐车运输至指定弃渣场；2） 钻孔过程中，经常检查油路，防止漏油污染西江水；钻孔泥浆是整个项目的污染源，对于泥浆的管理显得特别重要。对于灌注混凝土而排出的泥浆集中外运。