天然气中低压管线钢管安装施工方案.doc

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1、天然气中低压管线钢管安装施工方案钢管安装前，应确认沟槽的沟底标高符合设计要求，并根据现场情况，确定工作坑的位置并开挖，为防止防腐钢管外防腐的损伤，钢管拼装时必须在衬皮道木上进行。1、管道组对1.1、管道组对时，应检查每一个管口的坡口角度及管口椭圆度，组对前应对每个管口进行清理、修磨，确认管道组对的质量符合下表要求：管道对口要求示意图管壁厚度s46710坡口角度702.56.52.5钝 边C1121对口间隙P10.5211.2、对现场的钢管需进行切割使用时，在切割前应进行标记标识的移植，移植后标记标识必须与原标记标识一致，确保材料使用后的可追溯性。2、管道的焊接天然气管道的焊接质量将直接关系到整

2、个工程的安装质量及管网长期安全运行，因此，焊接工作是整个工程中的重中之重，为此，焊接工作必须按以下几点进行：2.1、焊接工艺评定及焊工管理a、根据本工程的材质、管道的壁厚，焊接工艺评定可参照原来的成熟的焊接工艺评定，经公司焊接工程师审核后实施。b、从事本工程管道焊接的焊工，均必须持有锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则要求的考试合格证，取得相应的资格，并在有效期内的合格焊工，焊工必须严格按照已审批的焊接工艺文件进行施焊，并认真进行质量自检。c、参加本工程的焊工，必须长期从事并不间断焊接工作的焊工。2.2、焊接材料的管理a、项目部应设焊材二级库，二级库凭“领料单”向焊材一级库领取焊材，一级库

3、经材料检验员核实无误后发料，并将焊材质保书编号抄件一并移交二级库保存。b、二级库应设有焊条烘箱，并应有专人负责，除做好焊条的烘干工作外，还应做好焊条的发放及收回工作。c、烘焙焊条的数量应满足当日焊接的需要，尽量避免重复烘干，E4303电焊条烘焙温度150，时间1-2小时，干燥后的焊条应全部移入150的保温箱内，严禁在暴露的空气存放，并填写焊材烘焙记录表。d、焊条的发放、回收 焊条的发放数量应根据当天焊接工作量而决定，发出的焊条应进入保温桶，保温桶每一焊工应一只，焊条保温桶到施工现场后，除焊接时间外，都应接入电焊机次波回路加热保温，每班收工后焊工应将保温筒交二级库保管，对没有用完的焊条应及时退库

4、，焊材保管员清点后，填写“焊材发放回收记录表”。e、退回焊条重复烤不得超过二次，焊条第一次退回去时，焊条保管员应在焊条夹持端作色漆标识，带色漆的焊条回收后，应处理作为非受压文件的焊接之用，对已破损或没有油污的焊条，回收后作报废处理。2.3、管道的焊接及焊接检验a、用于管道焊接的设备必须完好，并能满足焊接工作的需要，焊接电流表、电压表应完好，并在有效使用期内。b、施焊前应将坡口表面及坡口边漆外侧10mm范围内的油污，锈蚀、毛刺等彻底清理干净，焊接电流的调整应在试焊板上进行，不得在管子引弧。c、参加焊接的焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行施焊。d、项目部焊接责任人应根据管道焊缝布置图，确定焊缝编

5、号。e、在氩弧焊进行封底焊接时，应封好另一端管口，防止空气串流，影响焊接质量，每道焊层应连续完成，中间不应中断，以保证层间温度要求。相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm，对焊接过程中产生的各种缺陷，应用电动角磨机或凿子进行打磨清理。焊完后焊工应清除焊渣、飞溅，对焊缝作自检。焊缝成形表面宽度为：坡口上宽+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超过3mm且长度不大于50mm，咬边深度12.5%壁厚，且0.8mm，连续长度100mm，焊缝检验合格后，在焊缝边缘20mm，显要处打上焊工号，并填写管道焊缝焊接外观质量检查记录表。f、根据招标文件可知，对于钢质管道焊缝需要进行X光

6、射线探伤，首先由质检员开出“管道焊缝无损检测委托单”，然后由检测人员按设计要求的比例进行探伤。探伤要求，埋地部份按15%比例探伤，达级为合格，过路按100%，达级为合格。g、经无损检测判定为不合格的焊缝，必须按时返修，由无损检测人员发出焊缝“返修通知单”，返修后，应按原规定方法进行无损检测，返修时应对焊接缺陷进行分析，提出返修方案，并由检验员监督实施，焊缝返修不宜超过二次，一次返修工艺应由焊接技术人员批准，二次返修有焊接责任人批准，二次以上由总工程师批准，并进行记录。2.3、管口的防腐本工程管口防腐 由其他外协单位施工，等管道焊口检查合格后立即通知防腐单位到现场进行防腐工作，防腐层的质量应符合设计要求，并填写管道绝缘防腐检查记录。2.4、钢管焊接接口的检查 焊缝应进行100%外观检查。其应符合现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定 射线探伤比例不少于15%，且每个焊工不少于一道焊缝，照相质量部低于GB/T33235中3级质量要求。固定焊口及穿跨越外在套管内的焊缝必须进行100%射线探伤检查。照相质量部低于GB/T3323中2级质量要求。