电气施工组织设计 厂地下室天钢中厚板#电气室工程施工组织设计方案.docx
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1、施工方案会签单编号:工程名称天钢中厚板3电气室工程方案内容工程概况及结构特点、编制依据、施工布置、施工进度计划、施工准备、施工主要方法、劳动力及施工机具需用计划、质量保证措施、安全保证措施:评审结果项目经理批准相关部门会签审批栏天钢轧钢指挥部: 我公司承担的天钢3500中厚板工程,3电气室结构施工方案已经有关工程技术人员审核,请贵方予以审定。天钢3500中厚板工程3电气室施工方案1、工程概况及特点 编制依据 3电气室总建筑面积689,地上一层地下一层。地下部分建筑面积360为整体砼池体,底板厚度为800,侧墙厚度为400,底板底标高为4.8m,上顶标高为0.12m。采用C30S6级抗渗混凝土。
2、地上部分,建筑面积329框架结构,屋顶标高4.6m,采用C25砼。 3电气室钢筋及混凝土量较多,结构层次较为复杂,为保证施工优质,高速的完成,特做本施工方案。编制依据:3电气室38.392J8 建筑施工质量验收统一标准GB503002001 地下防水工程质量验收规范GB502082002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002装饰工程施工及验收规范GB502102002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电器工程施工质量验收规范GB5030320022、施工部署:根据图纸要求,结合现场实际情况,按照由深至浅、
3、由结构到装修的原则,特做如下施工部署:3电气室地下部分,分三次浇筑混凝土,施工缝做法见设计总说明,第一次施工至底板上顶面300,第二次施工侧墙至0.7 m,第三次施工至顶板顶面0.12m。地上部分,分两次浇筑。3、施工进度计划: 本工程计划在8月15日前开工,在45个工作日内完成,其中,垫层及填充部分施工需用3个 工作日时间,其中包括放线及验线时间,地板施工需用8个工作日时间,侧墙施工需用10个工作日时间,顶板施工需用9个工作日时间,地上框架结构15个工作日完成,装修需用20个工作日完成。土建、安装专业妥善穿插确保按期完成。4、施工准备:4.1技术准备:制定科学、可靠、先进的质量计划做到有章可
4、依,进行详细的质量交底,控制要点及难点,把握施工重点,消除质量隐患,组织现场施工人员学习、审查施工图纸,进行合理的施工部署。4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底,贯彻执行“安全第一,预防为主”,查出安全隐患,落实隐患整改,把安全措施贯穿于生产全过程。4.3落实施工机具、材料及人员到位情况,安装现场所用配电箱。4.4将测量科所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。4.5编制好施工预算,对于预埋铁、铁件提前加工制作。5、主要工程施工方案:5.1测量放线工程:5.1.1高程控制:5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至基坑,南北两侧主厂房承台柱基础上,画好红三角标志。引测不得少于
5、三点,以便于复测校核,然后利用此标高点将标高引测至所需标高部位。5.1.1.2由于所处地点土质较差,为保证高程测设精度,引测至主厂承台柱基础上的标高控制点每周进行12次复测。承台基础上所测标高,只可做临时中转用,而不可作为永久标高控制点。5.1.2测量工程:5.1.2.1放线时,按设计要求尺寸及现场给定点的相对尺寸,采用极坐标法及直角坐标法测设出电气室施工所需的几条主要轴线,做好红三角标志。其它基础边线及点位线按其与以上几条线的相对尺寸关系进行投测。5.2截桩工程5.2.1根据桩与承台连接要求,进行桩头处理,桩钢筋锚入承台为40d(截桩时为50d)。5.2.2该基础桩为PHC预应力桩,桩外露较
6、长。截桩工序在垫层施工完后进行。首先,根据设计要求给出需要阶段部位的标高,高出垫层80100,然后聘用专业破桩队进行凿除作业。由于桩径大,桩头高,用吊车从基坑内吊出。5.2.3为保证PHC预应力桩的小应变精度,侧要求甲方给与配合,在土方开挖后立即进行小应变实验,实验完后方进行垫层施工。5.3钢筋工程:5.3.1 钢筋加工;采购钢筋时,必须具有生产厂家的出厂合格证及产品质量证书,经现场随机抽样送实验室进行复试,合格后方可使用。5.31.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行,随施工进度运到施工现场。5.3.1.2 本工程钢筋量大,规格品种多,施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和03G101施工规
7、范,按级抗震设防,对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表,由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎,避免混乱。5.3.1.3 3电气室底板钢筋较长,本工程采用闪光焊与绑条焊、搭接焊相结合的方法接长钢筋,其中,闪光焊接长钢筋最长不得超过2根原料长度,此部分在钢筋加工厂内完成,其余部分接长采用绑条焊、搭接焊,此部分在现场内采用手工焊完成。5.3.1.4墙壁内立向钢筋采用一次留设到位的方法,水平钢筋接长采用搭接。 5.3.1.5 3电气室地下室内部柱子钢筋采用两次留设的方法,第一次在底板施工时预留插筋,然后利用电渣压力焊的方法接长钢筋,一层框架柱钢筋一次留到封顶位置。5.3.2钢
8、筋安装:5.3.2.1本工程钢筋安装采用人工膜内绑扎的方法。5.3.2.2钢筋的绑扎交叉点采用22铁线扎牢:梁、柱中箍筋与受力主筋垂直设置;各受力钢筋之间的接头应相互错开,错开数量及间距按施工规范要求。5.3.2.3 悬空的水平钢筋网片的固定,设钢筋支架支撑,支撑由228钢筋制作,纵横间距1600。5.3.2.4 底板网片钢筋绑扎时,应在垫层上部按设计要求间距进行划线,并按线排放钢筋及找直。5.3.2.5 柱、梁箍筋间距采用在四角主筋上划线控制,绑扎时,按线进行绑扎,并将线排放钢筋开口相互错开。5.3.2.6 钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制,垫层厚度即为设计要求保护层厚度,强度同混凝土强
9、度。间距:底板、墙壁为1000*1000左右,柱子每面必须保证两块,竖向间距为1000,梁底及梁的两侧面水平间距为1000左右。5.3.2.7 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作,防止钢筋错漏。5.4模板工程:5.4.1 本工程位于0.000以下,支模主要采用组合钢模板,但我单位为保证混凝土外观质量,墙壁采用钢模板,顶板及0.000以上结构采用多层板模。5.4.2 墙壁支模时,主要采用横向支模,竖向备楞的支设方法,备楞采用双管,用3形压盖进行加固,内部配以对拉片,间距为600*300。(支模方法详见附图)5.4.3 顶板支模时,下部采用满堂脚手架,其间距为1200*1200梁的部位适当加密。
10、5.4.4 本工程0.12m 以下为抗渗混凝土,外墙所对拉片及对拉螺栓全部加焊80*80*3止水环,以保证止水效果。5.4.5 因工程施工需要,许多悬空模板必须一次支设,因此下部应加设角钢托架,角钢托架水平方向通长设置,立杆间距为1500,采加设角钢斜撑。5.4.6本工程所留水平、竖向施工缝全部采用钢板止水带,止水带按设计要求进行制作,现场进行焊接,每条长为4米,接头搭接长度为100。5.4.7抗渗混凝土工程部分,模板拆除时间不可过早。墙壁柱梁侧沟壁等在混凝土浇灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除时间根据同条件养护是抗压强度来决定,强度达到80%以上方可拆模。5.5 脚手架工程:5.5.1 本工程
11、脚手架全部采用48*3.5钢管,脚手扳采用50厚木板5.5.2 3#电气室侧面墙壁支模外侧采用双排脚手架,内部采用满堂脚手架。5.5.3 脚手架搭设时,应对下部基层进行处理,除下部为混凝土基层外,全部垫50厚木脚手板,以保证脚手架的稳定性。5.5.4 脚手架设平网和立网。5.6 混凝土工程:5.6.1 本工程全部采用商品混凝土,23台汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑,810台混凝土搅拌车进行运输。5.6.2 3电气室底板浇筑时采用按斜面分层浇筑,四周墙壁采用平面分层浇筑,每层厚度不得超过500。5.6.3混凝土振捣采用插入式振捣棒,在每处混凝土下料口处布置2台,其余部位布置68台进行二次振捣。
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