Minitab视频教程及DOE（六西格玛）应用提升培训 六西格玛管理课件.pdf

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1、2010- 09- 041管理科学与工程学院质量工程学六西格玛管理学习目标学习目标6管理是质量管理中重要的研究领域和分支。被称作是“改革世界顶级企业的突破性管理策略改革世界顶级企业的突破性管理策略”在质量管理三部曲，即质量策划、质量控制、质量改进中，六西格玛是质量控制和质量改进最有力的工具之一。管理科学与工程学院质量工程学前言2121世纪的新质量观念世纪的新质量观念朱兰：“20世纪是生产力世纪，21世纪是质量世纪。”质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。质量文化企业中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范、价值取向、行动准则、思维方式、风俗习惯、传统观念的软件的总和。产品质量工作

2、质量服务质量生活质量环境质量消费质量民族素质质量1 1）质量是二十一世纪的主题）质量是二十一世纪的主题传统：“质量是企业的生命”。“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。新的观念：“提高质量是企业的社会责任”把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。2 2）提高质量是企业的社会责任）提高质量是企业的社会责任3 3）“顾客成功”是质量的核心）“顾客成功”是质量的核心传统：“符合性质量”； 追求的是“产品合格”，其本质是以为企业为中心来考虑质量问题。现在：“适应性质量

3、”；人们的出发点转向了顾客，考虑顾客“个性化”。如果以“顾客满意”确定为判别质量水平高低的标准，会带来一系列缺乏远见的质量战略和管理模式。而以“顾客成功”为核心，不仅考虑顾客当前的需求，还要考虑潜在的未来需求。2010- 09- 042在经济全球化时，消费者的需求也趋于多元化，市场细分，产品创新，生产也从单个品种大批量生产转向多品种小批量，所以产品质量的基础也变成了零部件层次的“标准化”和产品层次的“定制化”相结合。美国兴起的中小企业联合体的分时制生产方式已经实现了这种“标准化”和“定制化”相结合，不断为消费者迅速设计、开发、生产、提高高附加值产品。4 4）标准化）标准化+ +定制化是质量的基

4、础定制化是质量的基础5 5）过程管理是）过程管理是(21(21世纪质量世纪质量) )核心核心传统：质量理论和方法往往侧重于结果，希望在终端处制造质量。现在：注重结果转向更多地注重过程，即所谓的过程管理。把一切工作都看成是一个过程，一切管理活动都是通过过程来实现，重视全过程的质量观有利于使每一个过程都实现增值转换，以“产品和服务为中心”发展到注重“企业经营管理一切过程的质量的持续改进。”管理科学与工程学院质量工程学概念1 1、6 6管理的来源管理的来源6管理（六西格玛或 Six Sigma，统计学上用来表示“标准偏差”,即数据的分散程度 ）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型

5、并付诸实践，三年后取得了空前的成功产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金随后许多企业效仿并全面推广6质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。什么是什么是6质量管理质量管理2 2、6 6管理的工程背景产品质量的持续改进管理的工程背景产品质量的持续改进减少波动减少波动取消明显的波动源拟制随机因素波动波动=0:=0:连续改进的最终目标连续改进的最终目标=0,=0,无穷远处的目标无穷远处的目标, , 永远达不到永远达不到因为随机因素永远存在

6、只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法什么是什么是6质量管理质量管理为什么称之为为什么称之为6 6管理？管理？说说你所说说你所理理解解的的含义含义？产品质量连续改进提高的工程产品质量连续改进提高的工程统计描述统计描述2010- 09- 0432、质量连续改进提高的工程背景2、质量连续改进提高的工程背景减少波动提高质量降低质量损失降低成本连续减少波动连续改进质量连续降低质量损失连续降低成本连续全面质量改进3 3、6 6质量管理质量管理思想思想的的由由来来 新 新旧旧质量观与质量质量观与质量损失原损失原理理传统传统次次品品正正品品次

7、次品品目标目标值值新新型型偏差偏差目标目标值值与与国外国外的的差距差距，损失，损失的的计算计算量量，某，某工工序停干立刻知道总序停干立刻知道总成成本要本要减减多多少少。能力计算。能力计算。n你选那你选那一一个供货商个供货商日本日本? ?美国美国? ?n答案答案是是A!A!nA A的的素素质高质高于于B B案例案例：Trinitron CRT的的色彩浓度色彩浓度4 4、6 6的工程的工程技术特技术特性性过程过程能力能力与波动与波动100个数据，x1, x2, ,x100找出xmin, xmax划分10个区间依落入每个区间的个数为高做矩形获直方图1服从正态分布服从正态分布反映了反映了波动波动有时我

8、们把记作有时我们把记作 说明了说明了波动的波动的大小大小可以计算，可以计算，68.27%68.27%的的点落入点落入95.45%95.45%的的点落入点落入=niixnx11=niixxns122)(11),(2sxN2s2s2+xx,4 4、6 6的工程的工程技术特技术特性性过程过程能力能力与波动与波动99.73%的的点落入点落入99.994%的的点落入点落入99.99996%的的点落入点落入?% 的的点落入点落入6 ,?% 的的点落入点落入7 ,99.999982 %如果这些区间都嵌在如果这些区间都嵌在容容差差限限以以内内, 则则说明说明99.999% 都都是是合格合格品品要嵌在要嵌在容容

9、差差限限以以内内, 必须足够必须足够小小当当=0, 100%落在落在3,3+xx5,5+xx上目标值 x4,4+xx4 4、6 6的工程的工程技术特技术特性性过程过程能力能力与波动与波动2010- 09- 0443X3+XTargetUSL6XTargetLSLUSL3000/ppmppmParts Per Million; PPBParts Per Billion百万分之一，10E- 6; 10亿分之一，10E- 9.4 4、6 6的工程的工程技术特技术特性性过程过程能力能力与波动与波动4 4、6 6的工程的工程技术特技术特性性过程过程能力能力及其指数及其指数衡量产品能生产的数量衡量产品能达

10、到的质量如何衡量在生产过程中，所有产品测量指标的稳定程度生产能力规格范围过程过程能力能力如如何表示何表示？如如何衡何衡量？量？能能够满足够满足过程过程的的度度量量要要求吗求吗？如如何衡何衡量波动的量波动的大小大小？显然就很合适不过为了包括大部分数据且包括大部分数据波动范围习惯选择B=6B=6作为衡量某过程绝大部分数据的波动范围表达式：B=6 或或 B 6S影响因素：5M1E(1)人与过程直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平；(2)设备包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等；(3)材料包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性；(4)工艺包括工艺方法及规范、操作

11、规程的合理性；(5)测具测量方法及测量精度的适应性；(6)环境生产环境及劳动条件的适应性。过程过程能力能力Process Capability(对比产能）对比产能）?不不紧密紧密紧密紧密紧密紧密度度的的衡衡量量如何衡量波动的大小？显然就很合适不过为了包括大部分数据且包括大部分数据波动范围习惯选择B=6B=6作为衡量某过程绝大部分数据的波动范围但但是是，这，这还还不不够够2010- 09- 045(7)(1)(3)(5)A枪手A枪手什幺是标准差什幺是标准差?7531107531C枪手准确度好准确度差SLSuMSLSuMSu= Su= 规格上限规格上限SL= SL= 规格下限规格下限M = M =

12、 规格中规格中心心准准确确度度的的衡衡量量不不紧密紧密紧密紧密准准确确不准不准确确 紧密紧密 + 准准确确 = 精密！精密！概概念念：过程能力指数是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T与过程能力B的比值来表示。即：T=规格上限TU-规格下限TL。过程过程能力能力与过程与过程能力能力指数指数的的区区别别：过程能力是过程具有的实际加工能力，而过程能力指数是指过程能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。过程能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，过程能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心与规格中心Tm重合时，一定的

13、过程能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，工序能力指数越大，说明过程能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。STBTCp6=过程过程能力能力指数指数过程能力,6过程能力指数Cp=(USL-LSL)/6(修正)过程能力指数Cpk=Min(USL-X)/3, (X-LSL)/36 USLLSLXLSLXUSLX6 USLLSL4 4、6 6的工程的工程技术特技术特性性过程过程能力能力及其指数及其指数0.500.751.001.101.201.301.401.501.601.701.802.00百万百万个个零零件件次次品品数（双边数（双

14、边）133,600.000024,400.00002700.0000967.0000318.000096.000026.00006.80001.60000.34000.06000.0018CpCp与与CpkCpk的的偏差偏差0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 1.5133614270096731896277200015100039501509532172511441002019258356227484248716048133102824511791382113470135147415948133038555635944 1786881983467135048315948131Cp

15、3.4百万百万个个零零件件次次品品率对照表率对照表2010- 09- 046如如何何提高提高CpCp？扩大T，或者减小扩大T，或者减小产品的生产过程中，规格界限是由技术人员根据市场需求制定的，产品的生产过程中，规格界限是由技术人员根据市场需求制定的，不能够变化不能够变化那么只有：那么只有：波动波动=0:=0:连续改进的最终目标连续改进的最终目标=0,=0,无穷远处的目标无穷远处的目标, , 永远达不到永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法如如何何达到达到6要要求求原原来来如如此！此！目标值与均值重合

16、Cp=(USL-LSL)/6=12/6=2 百万次品率，0.0018XT66 LSLUSL百万百万个个零零件件, 6次次品品率率如如何何达到达到6要要求求目标值与均值偏差（ 1.5 )过程能力指数Cpk=Min(USL- X)/3, (X- LSL)/3 = Min(USL- T)- (X- T)/3, (X- T)- (LSL- T)/3(6- 1.5)/3= 4.5/3= 1.56百万次品率3.4XT1.51.5 LSLUSL4.5 4.5 百万百万个个零零件件, 6次次品品率率当当TX，Cp=2 ppm 0.0018当当TX 1.5 ppm3.4XT61.5 LSLUSL4.5 XT66

17、 LSLUSL百万百万个个零零件件, 6次次品品率率66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品数6计计数数值值质量质量特特性的性的意意义义与与ppm值值（Cp- Cpk1.5）2010- 09- 047在整个企业流程中，6是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力 等等。流程的长期值与不良品率有如下关系：不良品率合格率（%）西格玛值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.323l某

18、航班的预计到达时间是下午500，允许在5 30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。l如果该航班的准点率达到6，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。l所以6的业务流程几乎是完美的。案例案例按照新质量损失原理为什么只提, 而不提4,5,7, 8,9,10. =0为什么过去提？=0Cp=2Cp=1Cp=0.56质量管理质量管理=0是最终目标是最终目标对计量值质量特性来说：假如第一批产品的质量特性均匀分布在规格之内，没

19、有超差（当采用检验来控制质量是，有这样的分布）。第二批产品的质量特性呈钟型分布在规格内（当对过程进行统计控制，且过程有一定的质量保证的能力时）。第三批产品达到了6质量，钟型分布，且以目标值为中心分布在1/2规格内（世界级企业）。对同样的质量特性来说：给顾客造成的平均损失分别是：12：4：16质量管理质量管理对对顾客顾客意味意味着什么着什么也就是说，如果从对顾客造成的损失来度量质量优劣的话：第三批产品的质量比第一批产品优12倍；第三批产品的质量比第二批产品优 4倍。6质量管理质量管理计数值 质量特性计数值 质量特性对计数值质量特性，可以用这样的假设来说明：假如一件一件由100个零部件构成的产品，

20、由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平分别是3、4、5和6。A厂 3水平 （10000件产品，每件有100个小零件）B厂 4水平C厂 5水平D厂 6水平2010- 09- 048Rs= 0.9973100=0.763(Rs= 0.9332100=0.00099420.001)0.997310000件产品中有无缺陷产品10件一个零件一件产品如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产10000件产品，他件产品，他们交给顾客的们交给顾客的无缺陷产品无缺陷产品分别是：分别是：A厂 3水平10件B厂 4水平5364件C厂 5水平9970件D厂 6水平9997件在这种

21、情况下，6质量是3质量的999.7倍，是4质量的1.86倍。不仅如此，6质量交付给顾客的仅有3件产品带有一处缺陷，而3质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。这也可以用来说明，为什么有些企业总是为处理质量问题而疲于奔命。连续质量改进的目标连续质量改进的目标是波动是波动=0, 即即100%落在目标值上落在目标值上虽然虽然=0可望而不可可望而不可及及,但是，是理想的但是，是理想的目标目标6保证了保证了ppm3.4,或或0.0018,是向着是向着=0 进程中的一个阶进程中的一个阶段段科技和社会进步水平决科技和社会进步水平决定了定了6!6成为企业质量文化成为企业质量文化6不仅用在工程不仅用在工程过过

22、程而程而且也且也用在用在管管理理过过程程向着向着6目标，和目标，和=0目标目标一一样样，有许多种有许多种工工作方作方式式，如，如管管理，工程理，工程等途等途径稳健设径稳健设计为计为常常用用方方法。法。6质量管理质量管理给给我们我们的的启示启示70年代 日本人接管了美国的Quasar电视机厂 日本管理 缺陷率是原来的1/20 81年 全面顾客满意n85年内部文件：6 机械容差设计n86年试行6，生产率提高12.3% 损失降低84%n87年全公司范围启动6管理n88年获美国质量奖，公布6成效n开始推广6运动。6质量管理质量管理实施实施6管理的管理的效益效益摩托罗拉 7年时间，从4提高到6 ppm从

23、6200提高到3.4通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6收益66亿美元n联合信号公司8个月，ppm从120,000提高到64,0001998年，节约6亿美元n美国德州仪器公司7年，从4提高到5ppm从6200提高到2336质量管理质量管理实施实施6管理的管理的效益效益2010- 09- 049198719891991 1993199519971999摩托罗拉 IBMDECABB柯达GE联信康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递NCR如果把如果把成功成功运

24、用运用6 6管理的企业管理的企业罗列出罗列出来来，好像好像是一是一个个精精选选版版的的财富财富500500强强 。更多的知名和著名企业20026质量管理质量管理世界世界500强公司中强公司中的的应用应用GE公司公司的的前前CEO杰克杰克韦尔奇曾评价韦尔奇曾评价说说：6是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大受益的事业。我们的目标是成为一个6 公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。6是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。6意味着在一个过程中您能否测量出有多少缺陷，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近零缺陷。6已

25、经改变了通用电气公司的遗传基因现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式 。麦肯锡公司麦肯锡公司的的调查和研调查和研究究表表明明 : 对一个3水平的企业来说，提高一个水平可获得下述收益：利润率增长20% 产出能力提高12%18% 减少劳动力12% 资本投入减少10%30% 为为何何要要追追求求6？用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到99%（3.8）的准确投递率，这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件，6意味着这一数字将降到3.4。可可见见6并并不是不不是不现现实实的标准的标准。世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个停留在3、4或5的公司是无法与

26、一个6的公司竞争的。国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力方面的竞争。显然，一个只有不到3的国家，其内部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品，等等，在新的世界经济中将很难与一个具有4、5、甚至6的国度一比高下。因此，6管理是一个追求世界级水平的质量评价过程。6管理正是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的管理模式，它能给企业带来快速的增长及可观的收益。一般来说，经营业绩的改善包括以下部分：投资利润率的提高；市场占有率的提高；顾客满意率的提升；营运成本的降低；产品和资金周转时间的缩短；缺陷率的降低；产品开发加快；企业文化的改变等等。推动6活动，你可以做到：节约成本增

27、加利润；提高生产力；扩大市场占有率；留住顾客；缩短周期；减少误差；改变文化；开发产品和服务其他好处等。2010- 09- 0410管理科学与工程学院质量工程学流程进行6管理本身就是一个过程的实现，有自己明确的工作流程包括6设计和6改进这两个方面6设计简记为DFSS(Design For Six Sigma)，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划6改进简记为IFSS(Improvement For Six Sigma) ，是对已有过程的优化和保持三三、6管理的管理的实施实施最初业界对6 管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法” 作为参考。“七

28、步骤法”的内容如下：1、 找问题（Select a problem and describe it clearly）2、 研究现时生产方法（Study the Present System）3、 找出各种原因（Identify Possible causes）4、 计划及制定解决方法（Plan and implement a solution）5、 检查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度法（Standardize any effective solutions）7、总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plan

29、s）现在多数企业运用GE公司的DMAIC程程序序，即：D：定义（Define）M：测量（Measure）A：分析（Analyze）I：改进（Improve）C：控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。2010- 09- 04116 6质质量量管管理理课课程程设设置置课课程程绿带课绿带课程程黑带课黑带课程程工程工程课课程程管理管理课课程程七种七种工工具具水平比较水平比较黑带黑带，作，作用和用和任任务务分分配配质量成质量成本本可可制制造造性性设设计计实实验设验设计计基础基础实实验设验设计计操操作作实实验设验设计计析因设析因

30、设计计稳健设稳健设计，计，田口田口方法方法度度量量及评价及评价分分析析过程管理过程管理过程波动过程波动，PPMPPM回归回归和和相关相关分分析析稳健设稳健设计计和容和容差差设设计计6 6工程工程介绍介绍6 6展开展开案例案例6 6介绍介绍统计知统计知识识：基：基本分布，本分布，PPMPPM统计知统计知识识： 值值和数据和数据类类型型假设检验假设检验，方方差分差分析析容容差差设设计计容容差差设设计计及及练练习习理理解解波动波动一、界定一、界定阶段阶段D界定阶段(Define)是6项目DMAIC过程的第一个步骤，它确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。要为项目正式启动做好工作，必须明确这些问题：

31、(1)如何选择与确定项目？(2)如何分析项目？(3)如何描述项目？而同时这些问题也正是界定阶段的基本任务。一、界定一、界定阶段阶段D(1)项目的来源外部信息来源，包括：顾客意见，市场调查，竞争对手。内部信息来源，包括：质量分析报告，质量审核报告，财务分析报告，企业方针目标诊断报告。(2)项目的分布规律质量缺陷类项目，资源效率类项目，顾客抱怨类项目。1选选择项择项目目一、界定一、界定阶段阶段D(1)项目选择原则 三“M”原则： Meaningful(有意义的)，Manageable(可管理的)，Measurable(可测量的)。 SMART原则： S，Simple(简单明了)；M，Measura

32、ble(可量化的)；A，Agreed to(达成一致意见)；R，Reasonable(合理考虑先进性和成功的可能性)；T，Time- based(在一定时间内完成)。(2)项目评价标准 顾客满意；过程能力；劣质成本；增值能力。2项项目目确确定定2010- 09- 0412一、界定一、界定阶段阶段D(3)项目评估好项目的特征： 是一个重复发生的事件或过程； 问题范围相对集中； 能够量化为测量指标； 过程处于受控状态，需要提高过程能力； 项目对顾客有一定影响，与公司战略目标紧密相连； 项目的积极效益比较客观，突破性的改进减少70%的缺陷。不作为项目的特征： 项目范围太广； 十分简单并且知道答案的问

33、题； 技术难度很大，完成把握很小； 长期发展项目2项目确定项目确定一、界定一、界定阶段阶段D项目的选择和确定必须建立在分析的基础上，一般从顾客需求分析，流程分析，劣质成本分析进行分析。(1)顾客需求分析a.顾客需求：产品和服务需求；输出需求b.确定关键质量特性c.SIPOC分析：SIPOC是供方，输入，过程，输出和顾客的第一个英文字母的缩写，它可以表示一个业务过程或产品实现过程中主要活动或子过程，以此来确定关键输入变量和关键输出变量。3项项目目分分析析一、界定一、界定阶段阶段D(2)流程分析掌握过程是构建向顾客传递价值的竞争优势的途径。利用流程图来说明产品(服务)形成全过程，为了说明过程所有可

34、能的波动偏差，应把所有人力资源、文件、程序方法、设备、零部件和测量一起都包括在过程的说明中。(3)劣质成本分析每个企业都有成本核算，从这个意义上说，只要项改进业绩，不断减少质量成本占销售额的比率，6SIGMA管理就是一个务实、有效的途径。劣质成本包括：预防成本(不增值部分)，鉴定成本(纠正措施等)，故障(损失成本)(内部故障+外部故障)。3项项目目分分析析一、界定一、界定阶段阶段D问题的陈述原则：具体的，明确地解释有什么不对；可观察的，描述问题可见的迹象；可测量的，以定量的术语指明问题的范围；可控制的，问题的影响有多大。4项项目目描述描述2010- 09- 0413案例案例：烤烤制制面包面包发

35、酵粉发酵粉面粉面粉使使用用1212步骤步骤法法好好面包面包公司公司第第一一步步.选选择择“关键关键质量质量特特性”性” (CTQs or Y)(CTQs or Y)顾客顾客看重看重的是什么的是什么? ?蓬松蓬松度度软硬软硬度度香香味味新新鲜鲜口口味味Y Y = = 口口味味!二、量测阶段M通过现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围(称为基线评估)，识别影响过程输出y的几个重要的输入xi，并对量测系统的有效性进行评价。这一阶段有两个主要目的： 一是收集数据，确认问题和机会并进行量化； 二是梳理数据，为查找原因提供线索。二、量测阶段M它的基本任务是： 选择评价指标； 确定测量对象并策划数据收集方案

36、； 验证测量系统。注意 1评价指标有DPU(单位产品缺陷数)、DPMO(百万机会缺陷数)、RTY(流通合格率)和过程能力指数。 2在数据收集的策划过程中应该注意：样本量；时间范围；其他因素，批次、抽样频率、班次、班组、机器等。 3一个好的测量系统的基本要求：有足够的分辨力；在规定的时间内要保持统计稳定性；要具有线性性。第第二二步步.对对CTQs or YCTQs or Y定定义义绩绩效效如如何何测测量量口口味味 (Y)?(Y)?品品尝尝小小组组从从1 1 到到1010划划分分等等级级目标目标: :平均平均为为 8 8级级期望期望: :不不要要低低于于7,7,即低即低于于7 7级为级为缺陷缺陷Y

37、 = 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Y = 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标目标缺陷缺陷最最坏坏最最好好但但是是. .这个这个系系统正统正确吗确吗? ?2010- 09- 0414第三步.验证第三步.验证 Y Y的测量系统的测量系统如如何何开展开展? ?让让品品尝尝小小组闭组闭上上眼睛眼睛, ,测测定定几几个个面包样面包样本本有些有些样样本本重复使重复使用用同同一一样样本本的级的级别别稳稳定定- “重复重复性”性”不不同测同测定定人员人员的级的级别别稳稳定定-“再现再现性”性”“重复性重复性”与与“再现性表明该测量系统有效再现性表明该测量系统有效品尝品尝小组小组面包面

38、包 1 1面包面包 2 2面包面包3 3A 589B491C492D898E482F591G892 1 1 单单位位内内* *三、分析阶段A通过数据分析确定影响输出y的少数几个重要的输入xi。这个阶段是最难预见的阶段，在这一阶段不仅仅是寻找原因，在罗列原因的基础上，还要确认关键原因以及这些原因如何被证实。我们把分析阶段的主要流程和使用的工具用一个循环图(来表示，连续进行循环分析，不断地确认或拒绝原因假设，直到识别出关键的原因并被数据证实为止。以下的这些统计工具在后面将会介绍如何使用，有些在其他课中已经有所了解了。三、分析阶段A第第四四步步.建建立立 Y (Y (口口味味) ) 的的产品产品能力

39、能力这这是一是一个个 3 3 过程 过程! !7 7 缺陷缺陷 ( (等等级级小于小于 7)7)24 24 等等级级数数 ( (得自得自品品尝尝小小组组) )=.292每每1,ooo,ooo 1,ooo,ooo 面包面包有有292,000 292,000 缺陷缺陷或或76543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10# 等级数等级64321143缺陷7目标= 8如如何实施何实施? ?正正常条常条件下件下烘烘烤几烤几块块面包面包品品尝尝小小组组评评级级平均等平均等级为级为 7.47.4相相对对于于6 6过程来过程来说说, ,该该偏偏差差过过大大3 x 10 + 4 x 9 + 6 x 8 +

40、 4 x 7 + 3 x 6 + 2 x 5 + 1 x 4 + 1 x 31 + 1 + 2 + 3 + 4 + 6 + 4 + 3第第五五步步.定定义义 Y (Y (口口味味) )的改进目标的改进目标或或许许5 5过程是过程是足够足够的的! !1,000,000 -100,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 - . . . . . . . . . . .

41、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 4 5 6 7“好面包”烘烤过程最佳竞争者需提高的间距百万缺陷数西格玛值FreihoferWONDERPepperidge FarmSunbeam如如何何定定义义改进改进? ?将竞争将竞争对对手手作作为标为标竿竿关关注注缺陷缺陷( (即口即口味味等等级级7)7)明明

42、确确“可可接受接受的的西西格格玛玛水平水平”设设定定相相应应的改进目标的改进目标2010- 09- 0415第六步.识别第六步.识别Y (Y (口口味味) ) 波动的来源波动的来源如如何确何确定定偏差偏差的主的主要要来源来源 (Xs)?(Xs)? 厨师厨师大大脑风暴脑风暴 可能可能的的原原因因是是- -盐盐的的用用量量- -面粉面粉品品牌牌- -烘烘烤烤时间时间- -烘烘烤烤温温度度- -发酵粉等发酵粉等级级YEASTYEASTFLOURFLOUR多多种种来源来源: : 厨师厨师, ,供货商供货商, , 控控制制条条件件第七步第七步.如如何何筛筛选选波动的波动的潜潜在在根根源源(Xs)?(Xs

43、)?如如何何筛筛选选波动波动根根源源(Xs)?(Xs)?设设计计试试验验采采用用潜潜在在波动的不波动的不同同来源来源品品尝尝小小组组对对试试验验中中使使用用的的面包面包评评级级结结果可果可显显示示关键关键变变量量发酵粉面粉来源结论可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略关关注注“关键关键变变量”量”盐四、改进阶段I通过几个重要的输入xi的改进，寻找优化过程输出y的方案，是过程的缺陷或变异降低。改进阶段的步骤： (1)寻找解决问题的改进措施，提出改进建议、目标和方法，应用头脑风暴法集思广益，并充分应用统计技术、方法，提高解决问题的效率和效果。 (2)对改进方案进行综合比较分析，从中挑选优化的方案。 (

44、3)对改进方案进行验证，确认有效性后努力实施取得成效 (4)精心设计策划，估计可能出现的困难和阻力并加以克服第第八八步步.发现关键发现关键变变量量(Xs)(Xs)与与Y Y 之之间间的的关系关系如如何何发现发现关键发现发现关键变变量量(Xs)(Xs)与与Y Y 之之间间的的关系关系? ?进进行更详尽行更详尽的的试试验验关关注注: : 烘箱温烘箱温度从度从 325 325 到到 375 ;375 ;三三种种品品牌牌的的面粉面粉 次数# 温度品牌1 325 A2 325 B3 325 C4 350 A5 350 B6 350 C7 375 A8 375 B9 375 CFLOURFLOURFLOU

45、RBrand ABrand BBrand C结结果果: : 350350 & & 品品牌牌A A 是最是最佳佳组组合合注注意意: : 在在温温度度变变化化明明显显时时, ,烤烤制制时间时间是一是一个个因因素素. .五、控制阶段C对改进的过程程序优化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。这些工具需要结合使用，已达到最好的效果。通过一段时间的控制，可以发现过程中的新问题，对这些新发现的问题需要寻找过程异常的原因。消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。所以过程控制与过程改进是密

46、切相关的，过程控制即是过程改进的结果，也同时是过程改进的起因。2010- 09- 0416五、控制阶段C控制阶段的基本任务： (1)证实结果是真实的，确实是通过努力，消除了缺陷的根本原因，而不是转嫁矛盾； (2)证实改进是值得的，应考察其财务效果； (3)保持过程长期稳定，通过运用控制图方法和防差错技术，监控过程，预防差错，使改进后的过程处于受控状态，保持长期稳定 (4)巩固项目成果实现持续改进，建立文件化和标准化的控制体系，有效实施现场管理，实现持续改进； (5)关闭项目，提交报告。第第九九步步.建建立立关键关键变变量量 (Xs)(Xs)的的容容差差如如何确何确保烘箱温保烘箱温度度受控受控?

47、 ?数据表数据表明明 350 (5)350 (5)是是降降低口低口味变味变化的最化的最佳温佳温度度除非除非紧紧急情况急情况, ,否否则则使使用用品品牌牌A A的的面粉面粉“好好面包面包”寻找寻找好好的的面粉面粉供货商以供货商以备备不不时时之之需需FLOURBrand A但但是是.我们我们的的测测量量系系统正统正确吗确吗? ?第第十十步步.验证验证 Xs Xs 的的测测量量系系统统如如何何进进行行? ?校校正正温温度度仪仪的准的准确确性性需需要要标准标准仪器仪器以以备备比较比较租租用其用其他他高级高级设设备备比较比较结结果果验证测验证测量量仪器仪器是准是准确确的的第第十一十一步步.明明确确关键关

48、键变变量量XsXs的的控控制制能力能力如如何实施何实施? ?检检查查所有所有烤烤箱温箱温度度实实时时监控温监控温度度关关注注过程过程能力能力查查找找波动的程波动的程度度波动不波动不错错, ,但但是是平均平均值偏值偏高高( ( 算算法法需需检检查查) )30345# 烤箱号温度346357347 348 349 350 351 352353 354 355 356252015105第第十二十二步步.实施实施基基于于XsXs 的的控控制制系系统统我们我们还还要要做做些些什么什么? ?每每日日检检查查烤烤箱箱的的温温度度水平水平审审核核备备选选面粉面粉供货商供货商的的使使用用频频率率( (例如例如: :品品牌牌C)C)定定期期更换更换品品尝尝小小组组将结将结果果制成制成图图表表还还有有.不不断断的的用数据用数据绘图绘图FLOUR“Brand C”3543533523513503493481 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25