2021-2022年收藏的精品资料设备管理及TPM实战.doc

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1、李铁华实战课程 JY-2011-01课程属性【精益设备管理类】2011新版课程设备管理及TPM实战背景: 本课程根据客户需求定制开发范围: 适用于企业设备管理精益及开展有效的TPM活动设计思路: 根据客户培训需求调查，根据客户受众特点，结合8年日企工作经历及10年咨询经验，主要讲透以下三个内容：、A. 概念厘清：TPM是什么？TPM与设备管理及5S的关系？TPM包括哪些内容？B. 业务实操 根据需求需求界定为2个主要内容：1自主保全-涉及现场设备点检的分工，点检部位，点检频次及OPL方法等，主要讲解自主保养的组织及运行，包括设备清扫、锁紧、润滑等基本内容；2 专业保全-围绕设备管理2个专业目标

2、MTTR、MTBF，讲解设备专业管理及其故障预防，包括关键设备的选择、设备管理标准化、设备初期管理、备品备件的整备，做到精准预测，故障预防。C. 全员改善TPM的灵魂，主要讲解焦点改善的流程、工具及方法。课程大纲: 第一部分 引言第一章 精益设备管理理念1 管理定位不同 ，结果不同2 如何理解价值3 精益的来源及核心思想第二章 TPM1. 精益生产方式与TPM的关系2. TPM与5S的关系3. 5S是管理基石-现场定位错，结果错-现场工具定位错，结果错-5S结合现场管理的3个基础工具才有效-5S应做成什么样子，形似：4要点-5S应做成什么样子，神似：2要点第二部分 TPM实操第三章 设备管理与

3、TPM1. 如何有利可图-从企业投入产出看管理2. 从企业生产经营立体体系看设备管理3. 6大指标与5M概念图4. 故障分类与损失结构5. TPM活动是什么？6. TPM活动的目的7. 企业是否需要TPM8. TPM的发展进程9. TPM活动的巨大成果10. 什么是TPM？11. TPM的“四全”“五步”12. TPM的3大思想13. TPM活动的体系：8大支柱14. TPM活动推进的组织保障15. 开展TPM的12步骤第四章 自主保全1. 故障的新解释2. 导致设备故障的缺陷是如何成长的？3. 如何正确看待小缺陷？4. 通常引起设备故障的原因5. 设备微缺陷的数字逻辑6. 什么是自主保全7.

4、 自主保全的5个范围8. 操作者愿意自主保全吗？9. 自主保全和专业保全10. 自主保全的目的11. 自主保全的7个步骤12. 自主保全体系展开例13. 有效开展自主保全的项目运作细则及评价标准14. 自主管理4原则第五章 专业保全1. TPM在设备维护体系中的定位2. 何谓专业保全3. 专业保全的基本概念体系4. 全方位设备保全的观念5. 专业保全的原则3要点6. 建立专业保全的基本框架7. 建立专业保全体制的重点工作8. 设置专门的保全部门9. 正确处理专业保全和自主保全的关系10. 专业保全运行流程11. 日常专业保全的5大形式12. 设备专业保全的具体内容13. 专业保全展开7步骤14

5、. 设备运行管理的6大工具15. 设备润滑管理组织形式16. 设备润滑管理的8大任务17. 设备润滑的5定管理18. 3位1体点检制及5层防护线19. 点检周期与业务分类20. 设备点检制的8定21. 设备点检制的6大要求22. 如何开展TPM设备专业点检23. 如何进行设备日常巡检24. 强化设备管理的3种状态第三部分 全员改善第六章 创意改善1. 改善是什么？2. 人的本性是否需要“改善”？3. 我们真的做的很好不需要改善吗？4. 全员改善容易忽视的2个重点5. 创意改善6步骤6. 创意构想12法则7. 寻找好的创意的唯一秘诀8. 效率提问法9. 改善的10项基本原则第七章 个别改善1. 个别改善的进行方法2. 生产活动16大损失与个别改善3. 小团队个别改善活动的10步骤 讲师: 李铁华 清华大学特聘教授清华大学河北企业研究与发展中心专家曾任：中国管理研究院精益研究所所长管理课程: 【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】联系人: 宋斌TEL： 13188134117QQ : 664239555MAIL：songbin0203欢迎索取最新课程资料 5