上海宝钢实习电气培训教材.docx

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1、高合金钢生产线电气培训课本目 录1 概述12 供电电源及高压供电23 低压供电34电气室45操纵室56照明67 系统接地78 电气系统的消防步伐89轧线控制系统（由ASIRobicon公司提供）99.1自动化一级(L1)99.1.1一般结构99.1.2 PLC109.1.3 网络系统109.1.4 剪切机控制器119.1.5 控制台和PC119.1.6 应用软件129.1.7 监控系统 一级169.1.8 轧机的剪切机控制系统199.1.9 自动控制机柜209.2自动化二级（L2）219.2.1生产控制系统体系结219.2.2 外部系统界面259.2.3 制造日历259.2.4 班组治理269

2、.2.5 生产批量控制与监督289.2.6 生产陈诉319.2.7 陈诉配置319.2.8 停机时间治理329.2.9 轧辊治理3510电气传动控制系统3910.1轧机主传动3910.2传动控制系统（由ASIRobicon公司提供）3910.2.1交换/交换变频器特性3910.2.2 一般技能数据4010.2.3 硬件特性4110.2.4主要成果4110.2.5 交换传动机柜主要特性4210.2.6交换电源线路4311 电讯设施4411.1电讯设施种类：4411.2 自动电话4411.3 指令电话4411.4 产业电视系统4511.5 火警自动报警471 概述 轧钢车间新建主厂房面积约4000

3、0m2,热轧生产线加热炉设备为步进梁式加热炉1座、室式炉1座，隧道式中间加热炉1座；轧线主要设备为1架二辊可逆粗轧机、16架450连轧机、1台摆剪、4台飞剪、1台冷剪、1台砂轮锯、冷床收集等在线和离线装置，轧辊间设轧辊车床等；后道精整热处置惩罚部门包罗作为轧后预退火的移罩炉2座，连续式退火炉1座、车底式退火炉2座、时效炉1座；新建或利旧矫直机、抛丸机、砂轮倒棱机、探伤仪、砂带抛光机等精整设备；以及与其相配套的公辅设施。年生产4万吨高合金系列中的镍基合金、钛合金、高工模具、叶片用钢为主，6万吨不锈钢、阀门钢等钢种为辅的热轧型材，产物规格主要是1485mm的圆钢，2050mm的方钢,以及82028

4、75mm的扁钢，并将建成公司特殊合金和高合金的热轧热处置惩罚精整中心。2 供电电源及高压供电本工程电源引自七中央变电所，由变电所6kV高压配电室差别段母线馈出线柜，分别在每段母线馈出一路6kV电源送ER2主电室6kV高压配电室I、II段母线，总计二路。每路接纳6/6KV交联聚乙稀绝缘电力电缆规格以排管方法联接七中央变电所至本工程6kV高压配电室。高压开关柜根本型式为KYN28-12型6.3Kv铠装移开式交换金属关闭开关柜，继电掩护：接纳微机监控掩护装置,高压系统的操纵及掩护电源接纳带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为DC220V。为提高电能利用律，将尽可能使6.3KV高压电源直接深入负荷中心

5、。车间低压动力电源，拟接纳PCC和MCC二级制供电，或直接接纳MCC一级制供电。车间电压品级：AC: 6.3KV, 380V, 220V, 24V DC: 220V, 24V主要高压供配电设备表序号 设 备 名 称单位数量16.3KV中置式真空开关柜，台24 2微机掩护系统套1 3DC220V/65Ah直流电源套1 43000/21500kVA，6.3KV/690V/690V/870V 三绕组油浸整流变压器台4 5750kVA，6.3KV/400V油浸整流变压器台262500kVA，6.3KV/690V/870V三绕组干式整流变压器台171600kVA，6.3KV/400V干式整流变压器台18

6、1250kVA，6.3KV/400V油浸动力变压器台49400kVA，6.3KV/400V油浸动力变压器台1101600kVA，6.3KV/400V干式动力变压器台2111250kVA，6.3KV/400V干式动力变压器台13 低压供电工程共拟设置变压器16台，。其中：轧线交换传动整流变压器8台。为动力变压器3台。照明变压器1台。水处置惩罚动力变压器2台。精整热处置惩罚工序动力变压器2台。为提高供电可靠性，动力变压器二次侧通过母线或电缆联络起来，以互为备用。低压交换动力电源为380V，低压配电系统接纳以放射式为主，放射式与干线式相结合的方法。低压配电柜选用牢固分开式开关柜。4电气室轧钢车间内设

7、4个电气室（ER0ER3）ER0电气室：位于加热炉偏跨。内设步进梁式加热炉区MCC控制柜及用于炉前及炉内辊道的变频传动装置等。ER1电气室：位于粗轧区。内设粗轧机组变频传动装置及室式炉区MCC控制柜及用于炉前及炉内辊道的变频传动装置等。ER2主电室：为三层修建。一层安装变压器，主轧线交换主辅传动装置，PLC设备。二层为电缆层。三层安装高、低压开关柜，MCC控制柜，微机掩护系统，L1、L2网络设备等。ER3电气室：位于冷床及收集区。内设变压器，冷床及收集区MCC控制柜及传动控制装置等。5操纵室轧钢车间凭据工艺要求设有5个操纵室。 CP1操纵室：用于加热炉上料。 CP2操纵室：用于粗轧机。 CP3

8、操纵室：用于连轧机。 CP4操纵室：用于冷剪及锯子。 CP5操纵室：用于收集打捆。6照明车间内照明由一台专用照明变压器供电，小部门照明由动力变压器供电，照明变压器二次侧通过电缆与一台动力变压器的二次侧联络，以包管照明电源的可靠性。至照明灯具的照明线路接纳380/220V三相四线制供电，至插座的线路接纳380/220V三相五线制，车间及轧辊机修间接纳金属卤化物灯照明，其它房间接纳荧光灯或白炽灯照明， ER2主电室电缆室接纳工场灯照明，重要场合如主电室、电控室、操纵室、主值班室等设应急照明灯。一般照明电压为220V，查验照明拟接纳手提充电灯。7 系统接地（1）事情接地及掩护接地低压供电系统事情接地

9、类型为TNCS系统，车间防雷按第三类产业修建尺度设计。（2）防静电接地对付易燃气体及流体流经的金属管道，每隔一定的距离及在管道的分支处进行接地。（3）防雷接地厂房防雷掩护可利用金属屋面或在厂衡宇面设金属圆钢组成的网络，其引下线就近接到接地网上。（4）控制系统逻辑接地（5）盘算机系统接地对付所有无特殊要求的接地系统，可以接纳统一的接地体，其接地电阻按各接地系统所需的最小接地电阻确定。对付设备供货商有特殊接地要求的电气设备，单独进行接地设计。对控制系统逻辑接地及盘算机系统接地，其接地线路应接纳放射式连接。其它的系统接地，其接地线路可接纳干线式连接。车间内所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接

10、地。8 电气系统的消防步伐本轧钢车间为二级负荷，由二回线路供电。在主电室、电气室、操纵室及主值班室设置手推车式或手提式灭火器及应急照明灯，ER2主电室还设有疏散指示标记，同时在上述修建物（不包罗操纵室及值班室）、变压器室内设置火警自动报警装置；这些修建物内的通风设备将与火警自动报警系统联锁。电缆的防火与阻燃主要接纳如下步伐：在电缆敷设完毕后，对所有电缆穿越的孔洞用阻燃质料进行封堵。对付电缆桥架，每隔一定距离设置一段阻燃桥架，同时在此段电缆上涂刷阻燃涂料。在情况温度高的区域使用耐高温电缆。在火警危险情况使用阻燃电缆。9轧线控制系统（由ASIRobicon公司提供）9.1自动化一级(L1)9.1.

11、1一般结构ASIRobicon微处置惩罚系统（AMS）是用于热棒材轧机实时控制的ASIRobicon自动化系统的根本装置。所有实时轧机控制成果都是在尺度Motorola公司配有Motorola PowerPCTM微处置惩罚器，400 MHz版本的CPU芯片实现的，以到达所有需要的处置惩罚能力，从而在轧机控制活套和设置点上到达最高精度。这些CPU芯片的主要特性是：RISC技能微处置惩罚器，运行在400 MIPS（4亿次操纵/秒）直接连接以太网网络由Motorola公司设计和制造，该公司是嵌入式系统微处置惩罚器芯片的全球最大制造商。PowerPC芯片位于尺度VME总线内。由ASIRobicon提供

12、的VME总线总是以带有便于未来应用的空槽发货。安装的操纵系统是VxWorksTM，由Wind River公司开发。目前，VxWorks是实时操纵系统领域的基准，在今天也是使用最多的一种。VxWork的主要特性是：最新的全32位，中断反响时间低于10sec（微秒）。实时多任务处置惩罚。轧机控制应用软件由ASIRobicon开发该应用软件是用ISAGRAF开发系统来编写的，它的主要特性是：听从IEC 61131-3编程设计语言尺度。多种编程语言可选择：梯式、指令列表、序列和逻辑块（FBL）在Windows 95/98/NT/2000操纵系统下运行。容易试车和升级与ASIRobicon主传动的连接是

13、通过Profibus数据处置惩罚网络实现的，它由ASIRobicon结构以到达传输率低于10 ms。通常来讲，Profibus数据处置惩罚协议允许最多127位使用者配合连接在一根线上。ASIRobicon已经设计了一个多段Profibus数据处置惩罚设计方案（多个并行段），以使全程传输率低于10 ms。该设计既完全听从Profibus数据处置惩罚尺度，又能实现高性能。9.1.2 PLCAMS系统治理轧机速度的控制。其余安顿在轧机前后的帮助传动通过PLC控制。高合金钢生产项目选用了Siemens S7-400系列PLC。AMS与PLC的连接使用的现场网络是Profibus数据处置惩罚和产业以太网

14、。通常，在棒材轧机中有多个区域：轧机机架冷床打捆区对付上述列出的每一区域，ASIRobicon都分别提供了一套PLC。所有PLC是通过一个尺度的现场网络连接。最后，AMS和PLC两者可被视为一个单一的整体系统，它的主要特性如下：高处置惩罚能力完全听从以下尺度：- CPU- PLC- 网络- 操纵系统- 编程情况友好的用户和维护界面9.1.3 网络系统网络系统的结构设计为三种差别的品级：传动级：尺度现场网络（Profibus数据处置惩罚）将ASIRobicon数字传动连接到AMS和PLC。AMS/PLC级：尺度现场网络（Profibus数据处置惩罚）连接所有PLC和AMSPCs以太网TCP/IP

15、：连接监控PC。PLC和AMS也连接到以太网上以能够与PC进行数据互换，而不是与它们自己。尽管网络品级被支解，但这种结构使得信息流动于整个系统：PC以太网TCP/IP不影响AMS/PLC数据流通量并且纵然以太网TCP/IP出现妨碍，AMS/PLC系统可以停止其事情和轧制而不会产生更多的问题。9.1.4 剪切机控制器由ASIRobicon制造和设计的一个单板微处置惩罚器芯片控制剪切机的启动/停止。该微处置惩罚器芯片配备Profibus数据处置惩罚界面，同时有一个序列或一些并行端口，能够与PLC连接。在这个控制器内可以自行实现下列成果：l 所有类型的剪切周期：剪切长度、头部、尾部、切废剪、测试。l

16、 具有可得到线速、棒材长度和剪切机位置的脉冲产生器的界面l 参数设置和指令的PLC界面。PLC把设置的剪切参数（长度、循环类型等等）传送至芯片，并且担当有关进行剪切的反馈数据9.1.5 控制台和PC轧机的主副控制台配有许多PC，连接在一个以太网TCP/IP网络上，具有客户端-办事器结构PC和它们的任务列表如下：l 监控PC：它们卖力所有所需的治理成果（设备配置、设备的大要结构设计、慢速通行、报警等等）凭据这个别系，ASIRobicon已经开发了运行在PC上的焦点成果和应用软件包，而这些PC使用的是尺度的市场东西：操纵系统：Microsoft Windows 2000轧制步伐数据库治理系统：AS

17、IRobicon应用软件包运行在SQL兼容的Microsoft干系数据库上。l Roll Master系统PCs：它们使用Roll Master应用软件包，这是专用于轧制表的治理，专用于轧制产物尺寸变革的东西变革协议的生成，专用于轧辊转动的治理并且指导在轧辊车间里的准备事情。Roll Master的软件应用包由机器商提供，它被集成在ASIRobicon提供的L1级和L2级自动化系统中。l 维护PC：具有数据收罗系统（DAS）进行实时快速数据记载，它可以作为一个示波器使用。这个PC也可以作为监控PC使用。l 控制台PC：具有的应用包使操纵者能够实时控制轧机；l 办事器PC：作为客户机的其它PC的

18、办事器，它主要具有整个轧机的数据库，这是由ASIRobicon应用软件进行治理的，其运行在尺度微软SQL兼容的干系数据库治理器上。数据库位于办事器上并且客户PC均可访问。这个别系结构有许多优势：- 数据的宁静性。- 系统灵活性：它可以扩容和升级而不影响办事器结构。- 办事器可作为通向更高级别系统的网关（生产治理的公司网络）。l 现场PC：现场PC安装在现场控制台内，其提供有关区域的图形操纵界面：冷床、盘卷处置惩罚、打捆区域。现场PC的软件性能与上述监控PC一样。l 与三级系统的通信PC：该PC专用于ASIRobicon提供的二级系统和特殊钢分公司的三级MES系统之间的通信治理，它具有掩护L1级

19、和L2级系统所需的抗病毒包，由于安装的抗病毒包，因此可以制止办事器设备性能的下降。9.1.6 应用软件下面将介绍在AMS系统上执行的最重要成果。9.1.6.1 速度参照的处置惩罚主要传动和帮助传动的电动机速度设置值（rpm）是由系统自动盘算的。盘算历程依据下列参数：生产最终质料所需的传动（机架）清单精轧机架速度缩减因子轧辊传输直径这些数据储存在每个轧制步伐中。9.1.6.2 单一模式下呆板速度参照的调解这项成果允许对单个呆板速度设置值进行慢速或快速的调解而不影响其它设置值。这种调解是通过控制台PC的键盘进行的。9.1.6.3 级联模式的速度设定点调解这项成果允许对一组呆板的速度设置值进行慢速或

20、快速的调解以保持它们之间恒定的速率比。这种调解通过控制台PC的专用键盘进行，并影响到在设备配置阶段界说的呆板。呆板的级联顺序是完全可配置的，凭据轧机结构差别，可以设计成上游、下游或上游与下游混淆型。在系统配置阶段，也可以设计几个差别的级联治理模式。然后，在编辑轧制步伐中选择一个正确的模式：把每一个轧制步伐链接到先前界说的设备配置的一个轧制步伐。在一个轧制步伐内，可以启用/禁用精轧产物所需的呆板（机架）；系统会自动地调解正确的设置点级联而不需要任何操纵行为。9.1.6.4 速度参照值的主控制通过这项成果可以调解精轧速度的设置点而不影响呆板之间的速率比。在自动化模式下，系统完全控制着整个轧机的速度

21、设置点：机架间的速度之比总是保持稳定。并且，在快速紧急停机的情况下，传动装置上的制动斜坡会暂时保持原有事情状态，此时，停机命令从第一个机架开始往后传输，并带有一定的时滞，这样就可以制止相邻两个机架轧制棒材的挤压或拉伸。9.1.6.5 机架速度限制无论是在单一模式下照旧在级联模式下，当电动机到达速度设置点上限（允许的最大速率）时会发出报警信号，并且系统会自动禁止速度设置点的进一步上升。系统也可以设置成当电动机到达最大允许速度时速度设置点自动下降。操纵员得到一个报警信号。9.1.6.6 打击速降赔偿这项成果制止当棒材挤压进机架时电动机内产生瞬时的速度下降。它的实现是通过一个超速运行，在挤压之前启动

22、并且机架上无任何东西。超速所到达的速度可以设定成实际速度设置值的一定百分比，当棒材压进机架时凭据可调解的斜坡减速。斜坡由挤压所触发，热金属探测器或来自于数字转换器的信号都可以检测到挤压。超速百分比和每个机架的斜坡时间长度都可以通过操纵员的视频屏幕设定，并且可以储存在轧制步伐中。9.1.6.7 自动活套控制活套控制成果是借助于一个质料活套来保持相邻两个机架之间无压力的轧制。调解器作用于机架速度设置点，从而形成活套，并按操纵员设定的那样保持其高度。当棒材尾部靠近机架时，活套的极点会平稳地下降，以防备棒材尾部离开机架时产生撞击和震动。活套控制成果是依据下列根本的要求执行的：保持机架速度设置点的变动范

23、畴尽可能低；这些只是在短暂的阶段所必须的，这时活高度会上升大概下降。当机架没有质料大概活套处于稳定的位置时，机架的速度设定值必须是相同的。这意味着，调解器会检测出轧机预设速度比与理想速度比之间的差别，并对此进行纠正，从而实现最佳的轧机设置；该速度设定将以施加在轧制质料上的最小压力来控制活套。活套的位置可从活套扫描仪上读出；它的输出将与设定值相比力，并把修正信号添加到控制活套的机架速度设定值中。活套是通过两个规矩来控制的：- 比例的（临时的）：这是一个PI（比例积分）的调解器，它可以迅速赔偿受控机架中出现的活套高度错误，并且只有当钢坯位于机架之中时才起作用。这个调解器作用于每一个新的钢坯以形成并

24、回复活套。- 积分调解（永久的），它提供永久的速度设定修正来校正稳定状态下活套高度的错误。它的作用是低速设置级联纠正成果，该成果可以对控制活套的机架R（缩减）因子进行刷新。它具有对轧机速度设定进行自我调解的特性，因为对下列钢坯将以更好的速度设定进行轧制，并且速度设定瞬时值的长度会下降。通常，只有当棒材的中间部门进行轧制时，积分调治器才起作用，这时棒材头部和尾部的瞬时值不会影响速度设定。当轧制新产物时，有关这种调解的校正只仇家三个到四个钢坯才有效。在这之后，将到达最优的速度比率设置，并且只有临时的校正才气进行活套控制。通常，活套位置由上游的机架控制。凭据车间的结构，可以使用校正的下游流传来控制活

25、套。在轧制步伐中可以选择对每一个活套实施上游大概下游控制。下面列出活套控制的参数和操纵员的职责：比例调解、积分调解和活套控制启用活套位置预设（%）活套形成和规复斜坡次数比例调解器P和I增益永久活套调解器增益活套参照回复量（对付双线轧机）活套扫描仪的偏移活套升降的延迟空间永久活套调解器插入的延迟空间永久活套调解器的死区操纵员屏幕上显示的实时变量：活套位置设定点活套扫描仪读数（实际活套位置）活套位置控制台的可用命令：活套高度设定点上升下降活套测试循环9.1.6.8 自动最小张力控制这种控制保持在喂料阶段两个机架之间棒材的张力恒定。当两个机架之间有很大的质料截面大概距离非常短时造成活套无法形成，则应

26、接纳该项控制。对付能够进行最小张力控制的机架，系统对有关的电动机力矩（电流）进行采样，这一历程在喂料期间和质料进入下游机架之前进行。张力调解器中将使用一个ASIRobicon的运算规矩来处置惩罚这些样本从而过滤噪音和尖峰以得到一个适当的电流设置点。在设置点处添加一定比率的修正以得到轻微的推力/拉力作用。在轧制步伐可以使用这种修正。在下游机架上产生挤张之后的瞬间，调解器启动，并且它可以使力矩保持在挤压前的水平，这意味着质料未受张力。调解器预计了实际力矩和样本力矩之间的误差：零误差意味着质料不受张力影响。调解器的输出是对下游机架速度设定的修正。这个修正的R因子将自动更新。通过下游机架活套控制器在先

27、前（下游）钢坯的末端停止瞬时速度设置的校正，可以得到最小张力调解器的最优性能。通过这一要领，先前钢坯的下游机架活套调解器并不会影响在张力控制部门力矩的采样历程中机架的速度。为了确保这项成果的良好性能，要求机架之间的坯头传送时间多于0.6秒。如果满足了上面提及的钢坯传送时间的限制，就可以从1#到16#机架中选择最小张力控制。在安装了活套的情况下，可以选择活套控制或最小张力控制。活套控制参数和操纵员职责如下：调解器启用设定张力调解器调解值增益调解框架禁用的延迟空间调解框架时间长度的延迟空间9.1.6.9 紧急处置惩罚系统的设计可以在紧急情况下自动停止设备运行。停止成果可直接由操纵员激活大概通过传感

28、器的自动妨碍探测来触发。凭据紧急情况的水平，可以立即大概延迟停止设备，以便让剩余的质料得到充实的轧制。如果需要，可以随时激活剪头机。9.1.6.10 废物探测东西这项成果凭据现场传感器的探测来跟踪通过轧机的棒材头部。如果机架之间大概机架与下游HMD之间的运行时间以一个事先设定的允许限度凌驾了盘算出的理论值，那么在出现废物且阻碍炉子出口的机架之间的上游，剪切时机自动激活。当一个新的轧制步伐需要差别的轧机设置时，这项成果可自动重新校准（控制编号，机架之间的空间）。9.1.6.11 模拟钢坯轧制这是一个很有用的成果，可以从控制台激活：AMS和PLC系统能够仿制钢坯的轧制，从而可以对所有序列和硬件设备

29、进行正确的测试。9.1.7 监控系统 一级轧机监控由ASIRobicon 一级系统治理。该系统基于带微软Windows 2000 TM操纵系统的小我私家电脑，通过以太网TCP/IP连接。系统有一个尺度的、用户友好的图形界面，可以进行轧机配置和实时监控。9.1.7.1 设备配置ASIRobicon 一级是一个尺度产物：使用它的配置东西，可以实现对生产棒材的轧机的监控。作为系统安装第一步的设备配置，通过设置下列的这些变量、记载和成果进行：通过名称、成果和网络地点进行界说的轧机中安装的呆板（传动装置+电动机）的完整列表。速度设置点级联设置 - 界说机架速度设置点间的链接。这项特性允许有几种级联模式：

30、完全上流完全下流上流和下流的混淆：即双线精轧区域和大众的粗轧、中间轧机区域凭据种种可能的设置部署，系统允许设置和存贮几种级联设置。活套控制设置 - 界说活套的控制机架，其可能是上流或下流。这些特性使ASIRobicon 一级监控系统可以控制凭据全系列精轧产物的种种可能的设备配置或部署。任一单独的轧制步伐都与正确的设备配置/部署相联系，这样可以容易的治理轧制步伐。9.1.7.2 图形化的操纵界面轧机的机架监控是通过PC上的图形页面来进行，这些页面包罗设备所有部件的总体和详细的画面，并看上去尽可能和真实的部件一样。总体图形页面可以让操纵员快速监控每个呆板/设备的实时状况，但不但限于速度设置、温度值

31、等最要害的区域。屏幕上另有启动/停止命令。9.1.7.3 轧制步伐治理所有对付精轧产物必须的数据都存贮在一个轧制步伐中。在这样一个轧制步伐中包罗的信息有：激活的机架/呆板列表精轧机架速度设置每个机架的减速因子（简称“R”因子），用于界说机架输入区域和输出区域之比，或与输入、输出速度之比相同。R因子可以容易得到，因为一般它们会由设备机器制造商提供，并且它们独立于电动机的电气数据。对付“帮助”设备如：夹送辊，高于/低于设置速度的修正每个机架的外部轧辊直径和孔型系数，孔型系数界说为外部直径和事情直径的差别，对付一根给定的轧辊，它是一个常量。每个机架的量小张力启用/禁用，调解器的增益。活套控制和每个机

32、架的控制类型，调解器的增益。帮助设备（夹送辊、剪切机，）的配置参数，如：增益，定时器的设置，剪切的设置等在生产人员填入以上所列值后，系统盘算所有速度设置点，显示为rpm和线速度。轧制步伐即可以下载到设备来开始生产。在生产历程中，轧制步伐可以被更新并在线生存，以生存事情设置点和操纵员可能实施的变动。每次一个轧制步伐被存贮到数据库中时，它可以笼罩老的步伐或创建一个新的拷贝而不影响老的步伐。每个轧制步伐可以用它自己的ID来识别，以精轧产物参数（尺寸、外形、长度）和操纵员写入的注释来界说。ASIRobicon数据库治理允许通过几个搜索要害字如外形、设备配置、ID来方便的研究轧制步伐。系统的数据库是一个

33、尺度的SQL干系数据库，可以方便地输出数据和脱机进行轧制步伐的安装。9.1.7.4 与PLC相关页面所有的由PLC控制的帮助设备如剪切机、夹送辊、辊道、水压站可以通过监控PC的实时图形页面进行监督和控制（启动/停止/复位）。9.1.7.5 诊断和报警诊断包罗二部门：通讯网络：它监测PC和控制系统间信息流的状态和正确处置惩罚。设备诊断：它自动查抄信号顺序的正确与否，这可以快速探测传感器失灵或参数设置错误：例如，热金属探头没有探测到2个机架间有物料，但采样到大电流。而大电流意味着物料确实在机架之间，那么即为热金属探头事情不正常。报警凭据ISA顺序界说进行治理。报警图形页面定时间顺序显示带有预先输入

34、的描述、日期、时间的报警信息。接纳颜色代码来识别差别的报警状态：激活的，已确认的、未确认的。报警页面可以从所有图形页面直接进入。每个图形页面底部行显示最新的有效报警。报警可以存贮在文件中，实时过滤或打印。9.1.7.6 慢速的趋势图PC上的监控系统可以最多实时显示16个差别信号的图形化趋势图，并可以存贮在文件中。时间精度限制为秒。更快的采样由示波器成果来实现， 9.1.7.7 备份东西可以定期地将整个设备的配置、轧制步伐和所有的应用软件备份到宁静的支持设备如磁盘。备份可以在产生严重硬件妨碍时，简朴的规复设备配置。9.1.7.8 PULPIT操纵站它是一个特别的键盘和PC单位，可以简朴、快速地满

35、足运行轧机的实时操纵要求：成组或单个启动/停止机架和帮助传动设备。在快速或慢速模式中：调升/低落单个机架/整个轧机速度。活套的循环测试剪切机的剪切循环测试实时以数字或柱状图显示速度设置点、实际速度、电流、活套高度、传动装置状态9.1.7.9 实时数据记载系统“DAS”“DAS”（数据收罗系统）是一个显示和正确设置控制活套参数如定时器、增益等的强大东西。并且它显示相关电气变量。这些成果由安排于主控制操纵台，称为“维护PC”的一台PC来实现。这台PC通过以太网TCP/IP网络直接连接到AMS系统，以可能的最高速度收集数据。“DAS”可被看作一个示波器，它的探测器连接到轧机的变量。记载的数据可以被存

36、贮在PC硬盘上。所有由AMS系统控制的变量的实时趋势都可被显示，最重要的如下所列：报警呆板状态：紧急状态，准备好启动，运行模式，点动模式机架的打击监测信号热金属探头信号实际速度，电流，活套高度，电枢电压DAS系统凭据最新的数据记载技能生长水平进行设计。它的主要技能特性为：多达1024个通道可以同时采样多达8个模拟通道可以同时显示多达8个数字通道可以同时显示多达32可选的通道可被用于采样触发信号最大采样率：1次/ms所有采样通道可以打印9.1.8 轧机的剪切机控制系统该系统的主要用途是启动/停止剪切机，但它也适用于剪切机的接合/制动和其它定位操纵。9.1.8.1 操纵原则剪切机成果循环的控制是由

37、一块专门的全数字控制板实现。控制包罗刀片的定位和差别可预见剪切情况的盘算、处置惩罚。系统操纵加快斜坡以使刀片圆周速度与物料速度相同，并在有碰撞棒材前预置超速/低速设置时，到达该预置值。物料速度信息通过详细描述的上游机架编码器信号和相应的实际轧制直径得到。该值由2个放在已知距离上的HMD触发的脉冲计数来精确更新。9.1.8.2 剪切类型定尺剪切：系统通过对与物料速度相关的数字脉冲进行数值积分来盘算物料长度。积分的开始可由于一个剪切机上游的物料探头信号（HMD）（对付前部和尾部）或一个微动开关检测到刀片在剪切位置而启动。希望的剪切值可能在每次剪切时都修改，也可能在执行相同剪切历程中修改（以进行最优

38、计谋要求下的剪切）。前部和尾部剪切：由剪切机上游的一个棒材探头信号（HMD）触发的首个和最后的剪切。测试性剪切：仅在无棒材时的凭据命令进行的单次剪切。即时剪切：在有棒材时也凭据命令进行的单次剪切。废品剪切：由手动或自动命令启动的，当使刀片与棒材速度同步时进行的一系列剪切。模拟剪切：纵然在轧机停止时，系统提供可预置值的模拟生产线编码器的频率，以允许进行剪切测试，棒材到位探头和刀片在剪切位置探头也被模拟。9.1.8.3 剪切优化9.1.8.4 用户界面本界面通过监控系统的图形界面实现。保存页面（有密码掩护）用于输入客户化专门应用的数据，例如，剪切电动机额定转速rpm、减速比、编码器每转脉冲数、刀片

39、直径等等。另外，提供页面用于选择成果，设置剪切长度和显示数据。特别的，如上述的通过直接读出得到的棒材实际速度会被显示，该值可被允许更新被拖动物料直径的用户确认。并且剪切错误也被显示，它由与要求的长度相对应的脉冲数和剪切传感器开关两次连续激活间的实际脉冲数二者的差别得出。9.1.9 自动控制机柜自动控制机柜包罗：接到开关和掩护设备、用于安装设备的输入线和馈线。接到开关和掩护设备、用于现场I/O的110 V交换和24V直流馈线。配电系统，每个机架单位可由专门开关断绝，并有以灯或LED显示的适当的电源监督。每个I/O卡的电源供给通过专门的开关和熔丝提供。自动设备的安顿，每个柜可容纳三个PLC或AMS

40、机架。I/O端子排或用于外部电缆连接端子块的安顿，包罗可能有的信号调治设备的安顿。这个建立性的解决方案适用于单个自动化子系统或I/O柜、或整个的集成系统。该方案使得到一个紧凑的缩减总体尺寸的成果结组成为可能，从而淘汰安装时间、用度及外部连接和试车时间。9.2自动化二级（L2）9.2.1生产控制系统体系结软件包使用基于微软Windows的漫衍式组件体系结构，并运行在全32位Windows 2000 Professional/Server（专业版/办事器）操纵系统下。系统具有典范的客户机/办事器体系结构：它由一台安装SQL Server 2000数据库的办事器盘算机和所有数据存储和检索运行的历程组

41、成。 9.2.2 外部系统界面以完整数据收罗的正常质料跟踪肯定需要与其它系统连接。这种连接通常使用尺度网络和协议（以太网TCP/IP、Profibus、）来进行：互换的数据和数据通讯的同步将在预约技能讨论期间买主交付的开端数据通讯协议的底子上，在设计阶段详细讨论。可以连接的系统示例：吸收上一级（L3级）系统批量数据（轧制筹划）生产数据发送到上一级（L3级）系统称重系统标签打印系统测径仪系统外貌缺陷检测系统非ASIRobicon提供的根本自动化系统部门9.2.3 制造日历制造日历的成果允许界说下面的事情日历：尺度日历具体年份的定制有时可以从默认日历的定制开始创建事情日历。用户界面可方便地进入生存

42、在干系数据库内的事情日历的设置。沐日/非事情日非事情日的设置提供在选定的年份期间内对不摆设生产的日期的界说。此配置可以与某年或每周周期性的具体日期关联（例如标记某年的每个星期天为非事情日）可以容易地检索下列年份设置的事情循环。9.2.4 班组治理班组治理的成果允许界说：员工标称列表工种的界说员工和工种的联系因此，使用这些初始设置，可以以下列界说和联系界说操纵小组（班组）的列表：小组的名称（班组界说）班组长的名字属于该小组的员工的列表（班组成员）班组治理的成果允许从运转班组和事情日历的设置开始界说：事情轮班设置的日模板和周模板每个单个事情轮班和事情日历之间的联系运转班组和事情轮班之间的联系日历和

43、轮班治理将必须遵守依据下面的组织：4个班组每天四个轮班。9.2.5 生产批量控制与监督9.2.5.1 批量筹划批量（轧制筹划）被界说为属于相同生产序次、铸造源头、热历程处置惩罚和最终产物尺寸类似的最终质料的量。生产批量（轧制筹划）的列表显示在批量筹划部门中；下图显示的是这种表格的一个示例。与批量筹划成果相关的实际窗口页面将与L3中同样的格式匹配。批量筹划通常从L3下载。9.2.5.2 批量治理每个批量由一个意义明确的代码（轧号）来标识：它通常由事情序次和渐进的批量号的信息组成。对付每个批量（轧号），它还给出进入编程列表的日期和时间及其实际状态。每个批量可以是下列情形之一：QUEUED（排队）此

44、批量的加工已做筹划，正在排队等候CHARGING（进料）此批量的生产将开始（此批量是跟踪行列中的下一个进料的批量）IN PROCESS（进行中）此批量的生产正在进行之中（一个钢坯处于生产之中）EXHAUSTED（用完）此批量的生产正在进行之中（所有钢坯均在跟踪控制之下）FINISHED（完成）批量已经完成生产，其生产陈诉也已上载ABORTED（中断）此批量的生产已被暂停和取消生产批量的数据及相应的序次直接由专用表格（视频页面）进入，通常由位于加热炉区控制台内盘算机站中的系统提供。下图显示此视频页面的一个示例。9.2.5.3批量跟踪批量（轧制）跟踪成果的主要目标是：保持批量识别沿着设备跟踪批量治

45、理专门用于生产控制的成果轧制质料的跟踪由直接连接到现场的自动化控制级中的控制器来执行。该成果凭据根本自动化级收罗的信号来执行，并发送到历程控制，以在特定轧制运动完成的生产进度底子上执行批量跟踪。逐区的轧机跟踪追随着每个批量的每个钢坯的进行，保持正确的钢坯数量，直到钢坯部门或全部轧废(scrap)。9.2.6 生产陈诉在ASIRobicon生产控制系统内设计了符合的陈诉的体系结构，它是资助和提高工场日常治理的重要东西。为了做到这点，陈诉是使用Seagate Crystal Reports（一种生成桌面和万维网陈诉的国际尺度）开发的。依当前的运动而定，可使用打印按钮或通过东西栏中的适当部门直接从相

46、应表格访问生产控制系统内成套的陈诉。9.2.7 陈诉配置每个陈诉，当需要时，以通过系统所需的隔断时间，用具体生存的历程查询数据库。要满足全世界所有客户的具体要求，必须凭据下图界说一组参数。9.2.8 停机时间治理设计的停机时间模块以识别、确认、分散和分类所有单个原因的可能性，提供造成工场或其局部停工事件的治理。通过简朴的向导配置行动，可列出机器（设备和组件）数据表的详细情况。当在轧机中出现延迟时，系统，经查验存在一个轮班，作为一个新记载在停机时间表中陈诉该延迟，停机时间表由所有与实际轮班相关的停机时间组成。要确认停机时间，操纵员必须输入小我私家专用识别码。选择特定的停机时间，然后可选择一组配置的