动力厂脱硫站设备技术操作规程.docx

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1、第一章 石灰石制浆系统1. 湿式球磨机1.1 设备技术参数球磨机型号：15003000 筒体转速：29.7r/min 装球量：7.5T给料粒度：25 mm 出料粒度：0.075-0.4 mm 产量：2 - 5T/h配套功率：75KW 重量：14.8T衡阳金龙冶金机械有限公司配套电机型号：JR3115-6 功率：75KW 50Hz 转速：970r/min定子电压：380V 定子电流:140A 定子接法：转子电压：119V 转子电流:387A 绝缘等级：B级 工作制：S1 邯郸四达电机股份有限公司1.2 技术操作规程1.2.1 试车：磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试车工作，试车程序如下：、

2、磨机空运转24小时（不加研磨件）；、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时；、加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。试车过程中注意转动部位的温度，主轴承、传动轴承的温度不得超过规定。减速机在试运转期间应密切注意个润滑点的供油情形是否正常，电动机的负荷、大小齿轮及减速机声音是否有非常等。每次试车的震动情形应严格注意。停机后，要检查轴颈与轴承的情形、传动齿轮的啮合情形、检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿圈螺栓等有无松动并重新拧紧，检查各处有无漏水、漏料等情形。1.2.2启停机操作1.2.2.1启动前的准备： 、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全措施；、检查磨机内及危险地点是否有人；、检查研

3、磨体表面至篦板中心距离（即填充率）是否符合要求；、将人孔盖牢靠严密的固定；、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象；、润滑点润滑油是否充足；、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上润滑油，人工盘磨一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能用电动机启动；、在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到答应启动后，才能启动磨机。1.2.2.2开机的顺序、开动出料输送设备；、开动磨机；、开动磨机的喂料装置。1.2.2.3停车顺序、停止向磨里加料的喂料设备；、关闭磨机；、关闭出料输送系统。1.2.2.4注意事项：l 长期停止运行时，要将研磨体从筒体内取出，避免筒体弯曲；l 要经常检

4、查主轴承的润滑情形；l 在球磨机停止之后，每隔5 - 10分钟将筒体转动半圈，直到球磨机充分冷却为止。1.2.3判定磨机运转是否正常有两个办法。第一种办法是检查物料出磨细度，若合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常，说明加料恰当，物料的粒度、水分都很好，钢球级配也合适。第二种办法就是听磨机的声音，正常时应发出“哗哗”，夹杂着轻微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明内物料过多，严重时显现所谓磨满现象，这时应立刻停止喂料。如停止喂料后，正常的声音仍旧听不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明筒体内有严重粘磨现象，应立刻进行处理。一样来说可用以下办法解决：

5、若是入磨物料水分过高，则降低入磨物料水分在2%以内，也可以加入部分干物料，研磨能排除上述现象。湿式球磨机没有此现象。钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂料速度不可过猛，应逐步的调整过来1.3 保护和保养1.3.1 球磨机的保护及保养 、经常检查地脚螺丝、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动；、各润滑点的润滑情形至少每小时检查一次，主轴承传动温度不答应超过70，减速机不答应超过55；、检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情形；、记录电机电流值的变化，若发觉电流有非常变化，应停车进行检查；、大小齿轮运动的声响是否正常；、为了及时发觉缺陷、故障，除正常保护外，必须定期停磨，对重要部件的连

6、接情形、磨损情形做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细的记录；、润滑油可采用下列牌号：轴承： 冬季用机械油HT-40或油脂； 夏季用机械油H-50或油脂；齿轮： 冬季用齿轮油恩氏粘度13E； 夏季用齿轮油恩氏粘度20-25E;减速机： 冬季用齿轮油HL-20； 夏季用齿轮油HL-30；1.3.2 研磨体的装载级配及控制：、第一次装球量及级配参照有关数据；磨球规格及装球量直径(mm)8070604030总计装球量(T)0.72.52.81.20.88、研磨体的补充及其磨耗值的确定：经过一定时间运转，研磨体将被磨损或破裂，这样装球量和级配就将改变，影响粉磨成效，磨机产量下降，为此就必须定

7、期向磨内补充研磨体，以坚持最适当的装载量及级配，要做到这一点，最简单的办法就是在第一次开动磨机时将动力消耗记录下来，以后注意动力消耗，最好从实际操作中得出每降底2安应向磨内补充研磨体的重量，为了确定研磨体的磨损值，可在正常运转数月后（可结合检修）将磨内研磨机全部倒出，并予以分类过秤，这样在物料不变的情形下，就可确定单位时间内研磨体需要补充的规格和数量。按照上述确定的数值，每月至少两次向磨内补充研磨体，每年至少三次将研磨体全部倒出，然后再向磨内装入规定的级配与重量的研磨体。检修：1.4 检修1.4.1 球磨机的检修 、在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌切勿合闸以保证检修安全。、如发生下列情形之一

8、，必须停磨检修。l 主轴承振动。l 主轴承球面瓦温度超过规定值时。l 衬板、人孔门以及回转部分的其它螺栓发生松动时。l 出料篦板的篦孔被堵塞时。l 磨内零件如衬板，篦板，扬料板等脱落时。l 衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。l 减速器运转不正常，有较大的振动或杂音时。l 主轴承冷却水中断或进出水温度突然增大或水管接头有渗漏水进入润滑面时。l 大小齿轮啮合振动较大时。l 主电动机电流发生非常、球磨机零件磨损到下列情形时应予以更换：l 衬板厚度被磨损70%或有70毫米长裂纹时；l 衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动时，需要更换新螺旋；l 主轴承球面瓦有漏水时；l 中空轴有裂纹时；l 主轴承巴氏

9、合金层被压坏，必须得重新浇铸时；l 隔仓板篦孔磨损到再不能进行焊补时。、为确保安全运行，延长使用寿命，必须做到计划检修；l 小修：每月一次，包括暂时性的事故处理，主要工作是：小换小调，重点是更换易损件如衬板、鼓形给料器、调整齿轮间隙，修补破漏处。l 中修：每年一次，主要是对设备各部件作较大的清理和调整。检修更换大部分易损件；l 大修：除完成中、小修任务外，重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查、更换1.5 故障原因与排除方法故障现象原 因排除方法主轴承发热、非常音响、电机超负荷断电1、润滑不良；2、主轴承中进入泥砂；3、轴承破旧；4、主轴承安装不正；5、给矿量或多或不足。加润滑脂；清洗轴承，

10、更换油脂；更换轴承，调整轴承；调整给矿量。磨机启动时，电机超负荷或不能启动启动没有盘磨盘磨后再启动电动机电源不稳固或过高1、给料器松动；2、喂料中有杂物；3、主轴承润滑不良；4、排矿浓度过高；5、筒体周围衬板重量不平稳或磨损不平均；6、齿轮过度磨损；7、电机电路有故障。上紧给料器；改善润滑状况；调整操作；更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。球磨机振动1、齿轮啮合不好或磨损过甚；2、地脚螺栓或轴承螺栓松动；3、大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；4、传动轴承磨损过甚。调整齿侧间隙；拧紧松动螺栓；更换传动轴承。突然发生强烈振动和撞击声1、齿轮啮合间隙混入杂质；2、小齿轮串动；3、齿轮打坏；4、轴承或紧

11、固螺栓松动。排除杂物；更换齿轮；拧紧螺栓。端盖与筒体连接外、衬板螺栓处漏矿浆1、联接螺栓松动、销子过长；2、衬板螺栓松动、密封圈磨损3、螺栓折断。拧紧、更换螺栓；拧紧定位销；更换密封垫圈2. 浆液箱2.1设备技术参数搅拌机搅拌装置型号：22m 电机：3kW 转速：50r/min山东欧迈机械制造有限公司配套减速机：型号：XLD3-5-29 输入功率：3kW 速比：1:29开用扭矩：1000N.m 重量：92kg飞龙传动有限公司配套电机：型号：Y2-100L2-4 转数：1420r/min 额定电流：6.8A 50Hz功率：3kW 电压：380V 防护等级：IP55 绝缘等级：F效率：82.6%泵

12、(2)型号：80UHB-ZK-M型耐腐耐磨砂浆泵扬程：35m 流量：303/h 进口：80 mm 出口：65 mm功率：15KW 转速：1450r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-160L-4 电压：380V 额定电流：30A 50Hz功率因数：0.85 接法： 功率：15KW 转速：1460r/min绝缘等级：F 额定转矩：98.1N.m IP 54 重量：128Kg使用频率范畴：30-60Hz 恒功率频率范畴：50-60Hz前/后轴承：6309/C3；6209/C3 安徽皖南电机股份有限公司3. 分级机3.1 设备技术参数 螺旋分级机 型号 FG-7.5 螺旋直径：75

13、0mm 水槽长度：7500mm产品编号：20140201 电动机功率：4kW衡阳金龙冶金机械设备有限公司配套电机型号：Y-132M-6 功率：4kW 转速：980r/min 重量：75Kg电压：380V 电流：9.4A 防护等级：IP44 绝缘等级：B级50Hz 工作制：S1郑州康达电机厂配套减速机型号：ZQ350 减速比：48.57 装配形式：1执行标准：JB/T9050.1-1999淄博金铭传动机械有限公司3.1.1 结构及说明、外形尺寸：可按要求定制。、分为四级：分别是24-27mm，27-30mm，30-33mm，33mm，实际开孔尺寸：四号出料口27mm，三号出料口30mm，二号出料

14、口33mm。、本机带进出料斗，支脚带万向轮及固定支脚。、滚筒内壁及出料口抛光，尽量排除水过机械伤。、出料口与地面的高度为450mm。、滚筒的倾斜角度可以调剂。 3.1.2 螺旋分级机的工作原理螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.3.2 螺旋分级机技术操作规程3

15、.2.1 运转条件：、任何部位的油不许落在分级机槽内；、各部轴承和减速机润滑状态良好，不易加油处应以油管引到方便处加油；、进料口处必须安装金属网防止铁球流入；、联轴器、皮带、开式齿轮处须有坚固可靠的防护罩，电器设施灵敏可靠。3.2.2 开车前的检查、开车顺序及注意事项、设备检查由运转工负责，发觉问题及时处理，重大问题应报请有关领导后方可处理并详细记入运转记录中；、检查部位及内容：a. 润滑系统：l 检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足；l 检查各轴承加油装置的给油情形。b. 机体各部：l 检查各部螺丝及键是否松动；l 检查皮带松紧程度；l 检查螺旋叶片是否松动，是否磨损过大。c. 电器装置：

16、l 检查电器开关及限位开关是否完好。3.2.3 检查无误并与前后岗位联系后，方可启动顺序如下：、切入电源，按下启动按钮；、注意有无非常变化；、打开水门开关。注：严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起；启动后再慢慢放到规定位置。3.2.4 停车操作接到停车通知后，按下列停车次序进行。、挡住分级机返砂槽。、停止给水。、待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车。、停车后应将螺旋部分提出矿砂面。注：停电或发生故障时，立刻按下停止按钮，并停止给水。3.3 故障、原因及清除方法故障现象故障原因清除方法负荷过大，有非常振动和响声1、返砂量过大；2、叶片松动；3、槽内掉进硬杂物等；4

17、、各部轴承润滑不良或损坏；5、机架松动或偏斜；6、螺旋主轴弯曲或断裂。1、调整；2、紧固或更换；3、停车清理；4、加强润滑或更换；5、紧固或调整；6、补强修复或更换。齿轮响声过大1、轴承间隙大或磨损严重；2、齿轮磨损严重或加工质量差；3、齿轮键松动1、调整或更换；2、更换；3、紧固或换键。轴承温度过高，减 速箱发热1、缺油或油质不良；2、轴承间隙不对或损坏；3、轴承安装偏斜；4、皮带过紧；5、齿轮啮合间隙过小或过大。1、加油或换油；2、调整或更换；3、重新装配；4、调整；5、修整或更换。3.4 运行中的保护及重点检查内容 3.4.1运行中应经常检查以下各部，并将结果详细记入运转记录中。 、各部

18、轴承l 检查各轴承温度不得超过70；l 各个加油点是否清洁，给油情形是否正常。、机体各部 l 各部螺栓有无松动；l 检查有否非常振动及响声。、电动机：l 温升不得超过60，有否非常响声，振动及气味。3.4.2 保护规程 、定期检查保护序号检查保护部位检查保护内容保护标准周 期负责工种1螺旋主轴部分1、螺旋叶片检查与更换；2、下轴承部件修理与更换；3、主轴上轴承检查1、减薄不大于原厚的1/3，半径磨损不 大于15mm；2、最大间隙不大于0.8mm1.2mm；3、最大间隙不大于1mm3045天36个月6个月操作工钳 工钳 工2减速箱齿轮与轴承的检查与更换按通用标准1年钳 工3开式齿轮检查与更换按通

19、用标准6个月钳 工4电动机1.轴承检查与更换；2.各部线头及接点。1年6个月电、钳工电 工、润滑工作 序号润滑部位润滑方式润滑油种类周 期负责工种加油换油1主轴轴承油 杯钙基润滑脂滴点T=90每班二次操作工2减速箱油 浴45机械油粘度50=5.247.07每天6个月操作工3各联动关节油 杯钙基润滑脂滴点T=90每班二次操作工4开式齿轮涂 抹二硫化钼膏剂或 钙基润滑脂每班6个月操作工5电机轴承3个月电、钳工6提升机构丝杆涂抹减速机油浴钙基润滑脂滴点T=9045机械油粘度50=5.247.0710天1年操作工4. 斗式提升机4.1 技术参数宽频三相异步电动机型号：MN2-160M-6 功率：7.5

20、kW 额定电流：17.0A 接法：防护等级IP:54 绝缘等级：F 50Hz 电压：380V额定转矩：71.6N.m 转速：970r/min(手册)使用频率范畴：30-60Hz 恒功率频率范畴：50-60Hz 重量：110Kg厂家：衡水电机股份有限公司（0318-2123999）配套减速机型号：ZQ400-31.5-3型圆柱齿轮减速器传动比：31.5 中心距：400mm厂家：江苏泰隆减速机股份有限公司4.2 技术操作规程4.2.1 设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范畴内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测

21、量及水平仪找准。安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表1）（表1）链轮中心线垂直度偏差直线度偏差20m2mm以内2mm以内20m3mm以内3mm以内注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此第一要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（2）的偏差要求：（表2） 测定位置壳体高度l2312m以下512-24m5724m以下578在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这

22、样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。4.2.2设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：、减速机注满68#液压油。、电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。、检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。4.3 设备的保护向斗式提升机各部分给油，根据表3，本表为一天8小时运转运算。（表3）给油部位油的种类给油周期轴 承PELI-3极压锂基脂每4周一次滚子传动链2号钙基润滑脂最初一月一周2次其后一月2

23、次防逆转装置PELI-3极压锂基脂6个月减速机68#液压油3-6个月斗提机开机后2-3秒后方答应有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情形，及时调整，发觉隐患及时处理。4.4 斗式提升机的故障及处理斗式提升机的使用寿命决定于设备是否正确使用，因此在发觉非常时应及时处理，见表4（表4）问 题推断原因调查地方处理方法运送物的退回1、后接灰斗装满排出槽斗提机停止一会儿2、输出物粘在吊斗内吊斗定期除去粘附物3、出料口溜槽角度不足排出槽槽角增大逆止器的损坏1、旋转方向的错误输出轴更换配线2、逆止器安装方向错误逆止器重新安装3、给油不足确定油量补充4、转矩臂固

24、定部的松驰固定部旋紧固定螺栓链条吊斗变形1、运送物附着和硬结在尾部箱壳上尾部壳体清扫箱壳内部2、有杂物混入整个箱体全长除去杂物，采取防止渗入3、过量投入投入方法定量投入4、安装螺栓的松驰安装螺栓紧固链条吊斗变形1、马达的旋转不良马达修理或更换2、驱动链轮的中心轴线位置不正确调整3、电动机底座的中心轴线不正确电动机底座调整4、齿形的磨损齿形更换5、驱动滚子传动链的张紧滚子传动链调整5. 震动给料机5.1 设备技术参数电磁振动给料机（资料）型号：GZ-3类型型号生产率（t/h）给料粒度mm双振幅mm供电电压（V）电流（A）有功功率(kw)配套控制箱型号设备总重（kg）水平-10工作电流表示电流基本

25、型GZ-32535751.752204.583.80.2XKZ-5G2217注：振动频率每分钟3000次，振动角20，调谐值0.9，电源频率50Hz，功率因数cos=0.3上给料机阀门型号：棒阀 400400海安县中材水泥机械厂江苏安材机械设备有限公司配套电机型号：Y2-80M2-4 电压：380V 电流：1.91A 效率：0.75频率：50Hz 能效等级：3 重量：9.45Kg 防护等级：IP:54转速：1430r/min 绝缘等级：F 接法:Y下给料机阀门型号：棒阀 400400海安县中材水泥机械厂江苏安材机械设备有限公司配套摆线针轮减速机型号：XWD4-35-2.2 中心高：150 重量

26、：43Kg常州市武进武南变速机械有限公司配套电机型号：Y100L1-4 功率：2.2kW 电流：5.0A 转速：1420r/min电压：380V 绝缘等级：B 防护等级:IP：44 频率：50Hz姜堰市德力电机有限公司5.1.1 GZ系列电磁振动给料机型号说明5.1.2 结构电磁振动给料机由以下主要部件组成（见图1）：图1 电振机简图、料槽 、减振器 、电磁振动器 控制箱5.1.3 GZ系列电磁振动给料机的工艺配置、安装倾角本系列电振给料机用做给料时举荐下倾10安装使用，对于粘性物料及含水量较大的物料也可将下倾角度增加到15。如给料机用于配料、定量给料或自动称量时，为保证给料量的平均稳固，防止

27、物料自流，给料机应水平安装使用。、漏嘴的配置本系列电振机设计时不考虑仓压影响，为保证给料机的正常运转，必须尽量减少仓压对给料机的影响。因此在设计漏嘴时应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力，漏嘴配置尺寸可参考表3、闸门使用时料仓出口应设置闸门，以便于调剂料槽中料层厚度及修理更换料槽时关闭料仓中的物料用。表3工艺配置数值表（mm）符号ABCDEGZ320902025015漏嘴配置图5.2 安装和调整5.2.1安装本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了修理和更换料

28、槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。、安装时一样不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。、安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。、按控制原理图进行接线，并进行接地保护。、安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。5.2.2 调整给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：、调整铁芯衔铁之间的装配气隙：GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2mm（即铁芯和衔铁的装配间隙）如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁

29、将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（DZ1-DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6-DZ9）来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。、弹性系统的调谐本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，第一拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调剂电位器旋钮，逐步增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应第一把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺

30、栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。5.3 使用和保护5.3.1振动的测量振幅指示牌如图2（a）所示，其指示部分可为一直角三角形。当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值，如图2（b）所示，当以振幅为2mm时，交点就对应在标尺2处。5.3.2 起动及停车l 初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，

31、接通电源后逐步增大电流，直至额定值，以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。l 本系列电振机答应在额定电压、电流和振幅下直接起动与停车。5.3.3 试运转给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装调整完毕后一样也应该进行短期试运转，在试运转过程中振幅和电流随电网电压波动而变化外应该是稳固不变的。5.3.4 生产率的调剂电振给料机的生产率调剂通常采用如下两种方法：l 调剂给料机的振幅，在额定振幅范畴内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调剂振幅，从而可以无级地调剂给料机的生产率。l 调剂料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调剂给料机生产率的目的。5.3.5 运行保

32、护给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情形，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立刻处理。给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转稳固时为止。5.3.6 其它振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。5.5 故障及处理方法运行中的其它故障，产生原因及处理方法参看表1：表1（运行中的其它故障及处理方法）序号故 障 征 象故 障 原 因处 理 方 法1接通电源后机器不振动1、保险丝断了更换保险丝2、线圈导线短路或引出线接头断了用摇表或欧姆表检查电阻，处理短路或接好

33、引出线2振动柔弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高1、可控硅被击穿更换可控硅2、气隙堵塞、板簧间隙堵塞清除堵塞物3机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声1、板弹簧发生断裂更换新板弹簧2、振动器与槽体连接螺栓断裂或松动更换或拧紧螺栓3、铁芯和衔铁发生撞击调整气隙到标准值2mm4机器间歇地工作或电流上下波动1、线圈损坏检查线圈层间或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈5空载试车正常，负载后振振幅降低较多1、料仓排料口设计不当，使料槽承担料柱压力太大重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力6其余正常，只有电流偏高1、可能气隙太大调整气隙到标准值2mm6给浆泵：50

34、UHB-UF型耐腐耐磨泵扬程：10m 流量：20m3/h 进口：50 mm 出口：40 mm配套功率：4KW 转速：2900r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-112M-2 电压：380V 额定电流：8.1A 50Hz功率因数：0.88 接法： 功率：4KW 转速：2880r/min绝缘等级：F 额定转矩：13.3N.m IP 54 重量：39Kg使用频率范畴：30-60Hz 恒功率频率范畴：50-60Hz前/后轴承：6206/C3；6206/C3安徽皖南电机股份有限公司第二章 制膏系统1. 橡胶带式真空过滤机1.1 设备参数机型：DU8/1000 气源压力：0.4 0.6

35、 MPa主要尺寸：11.581.72.25 m 主机功率：5.5 KW过滤面积：8 m2 设备重量：7.1 T 带速：1 - 10 m/min湖州核源机械设备有限公司 配套电机：型号：YVF2 132S-4 功率：5.5KW 型号含义：DU8 1000D：表示带式过滤机 U：真空箱固定式 8：过滤面积1000：胶带有效宽度 主要技术参数滤布有效宽度：1000 mm 真空度：0.040.06 MPa气源压力：0.30.6 MPa 电机功率：5.5 KW真空耗量：2025 m3/min 滤布再生水耗量：3545 L/min1.2 工艺流程带式真空过滤机运行的重点：使各部分作连续平稳，胶带和滤布的跑

36、偏能够有效控制，真空系统密封良好，无泄漏。1.3操作1.3.1过滤机的操作程序是：打开密封水阀 启动过滤机 打开洗滤布水阀 启动真空阀 打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机的停车程序和启动程序相反，只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行2分钟左右后，关闭真空阀，再运行15分钟左右后，使得过滤机停车后，滤布已清洗干净。1.3.2操作前检查1、检查所有润滑是否达到有关润滑规定；2、打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa；3、打开密封水管路，其水压为0.2MPa；4、打开滤布清洗水管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须平均的重叠。 1.3.3气控系统的操作

37、主要调试滤布调偏气囊的动作，要求在手动操作时，按手动按钮使相应的气囊能够动作。在自动操作时，扳动行程开关的碰杆对滤布自动调偏装置进行试验。当扳动行程开关的碰杆时，调偏气囊动作，推动调偏辊子滚动端向前或向后运动，移开碰杆时，调偏辊自动回位，说明调偏系统工作正常。1.3.4电控系统的操作 按以下程序进行试运转1、打开密封水阀；2、打开洗滤布水阀；3、启动过滤机主机，使胶带慢慢运行，1530分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和折皱情形，保证胶带自由转动；4、打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵；5、打开进料装置的阀门，并将料浆调剂到所需要的流量；6、如果滤饼需要洗涤，则应随着滤饼的稳固形成逐步打开洗

38、涤水阀；7、根据滤饼的厚度、水分及运动情形，调剂滤带速度、进料量及滤饼洗涤水量，并根据具体产品要求，调剂所需要的参数；8、当滤饼全部排卸时，应仔细观察注意滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴， 保证不被堵塞，保证它们能彻底清洗滤布；9、检查真空表读数。滤布稳固的运行一段时间后，当所有的操作条件不变时，如真空度大幅下降时说明空气短路，进入真空装置中，请参照“真空度不足”的内容进行检查；1.3.5停机操作 停机时按下列程序进行：（1）、停止进料；（2）、当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀；（3）、关闭洗涤水阀；（4）、连续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止；（5）、停止过滤机的驱动；（6）

39、、关闭洗涤水阀和胶带密封水。1.3.6调整1.3.6.1胶带的调整要使过滤机达到良好的过滤成效以及胶带达到最大的使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。1.3.6.2胶带张紧的调整注意等量的旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调剂螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。1.3.6.3胶带跑偏的调整胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。 通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带；当胶带不对中时，必须向两边进行水平方向调整。如移动胶带，将立辊移动到所需位置；如果胶带发生跑偏时，第一看胶带跑偏的方向是传动侧还是非传动侧。当偏向传

40、动侧时，则调松传动侧的张力。总之，通过调剂传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。1.3.6.4带速的调整根据滤饼厚度、水分及运动情形，可随时通过变频调速电机来调整滤布滤带速度。设计带速215m/min,驱动辊转速可达4.0r/min。1.3.6.5进料量的调整进料量可根据具体产品的情形，挑选适当的滤饼厚度。若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。这通常是给料量过量（或滤带速度过快）；另一方面，若滤饼过干，会显现龟裂，有时引起轻微的真空缺失。这通常由于进料量太小（或滤带速度过慢）。1.3.7操作规程1.3.7.1开机前准备工作：开机前应检查设备上有无异物，检查输入电源的电压是否正

41、常，水压是否大于0.2MPa。 1.3.7.2开机 1）、开启空压机，打开压缩空气开关； 2）、开启滤布冲洗水； 3）、开启电源，并开启控制柜内的电源开关； 4）、开启滤布张紧开关，使滤布张紧； 5）、打开控制柜面板上控制电源旋钮。（如果配有此按钮的话） 6）、开启控制面板上的主电机按钮； 7）、调整变频器的频率按钮，将频率调整到1225Hz； 8）、开启真空泵供水阀门、电源； 9）、打开进料阀，待滤饼至出料端，观察排液罐顶部位置真空表读数。真空表的读数在0.020.04MPa时为正常； 10）、适当增加进料流量，调整过滤能力，手感出料端滤饼水分是否达到要求，适当调整运行速度、进料量，使过滤成效和过滤能力达到工艺要求。 1.3.7.3停机 停机前，第一关闭进料阀，待过滤至剩余的滤饼被卸料干净为止。关闭真空泵进水和电源。主机连续通电运行状态，让整条滤布清洗干净（空运行几圈）。然后再关闭主机控制柜的停机按钮，切断主机电源、气源、水源。 1.3.7.4紧急停机 如果遇到以下情形，必须紧急停机： 1）、滤布跑偏50mm时； 2）、传动电机、减速机非常时，待故障排除后方能开机。1.4保护1.4.1工作场地要保持干净、整洁，防止水及腐蚀性物质落在设备上；1.4.2调速电机、减速机、真空泵以及电控元件、气控元件的保护保养均按其出厂说明书进行；1.4.3传动部