2022年PM考题题库 .pdf

《2022年PM考题题库 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年PM考题题库 .pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1、填充题2、1.1 APQP ：产品质量先期策划和控制计划1.2 PPAP ：生产件批准程序1.3 FMEA ：潜在失效模式及后果分析1.4 SPC ：统计过程控制1.5 MSA ：测量系统分析3、APQP 的目的：1、减少顾客和供货商产品质量策划的复杂性2、方便供货商向分承包方传达产品质量策划的要求4、产品质量策划的五个阶段：1 计划和定义2 产品设计和开发3 过程设计和开发4 产品和过程的确认5 回馈评定和纠正措施5、生产件是指： 在生产现场使用生产工装、量具、工序、材料、操作者、环境和工序设定制造的零件6、表证数据质量通用的统计特性是：偏差7、FMEA 的四种类型是： 系统 SFMEA

2、 ， 设计 DFMEA ， 过程 PFMEA ， 设备 EFMEA 。8、测量系统必须处于统计控制中， 这意味测量系统中的变差只能是：普通原因造成，而不是由于特殊 原因造成9、控制计划的三个重要阶段是：样件，试生产，量产。10、在评价一个测量系统时必须考虑三个基本问题：10.1 测量系统必须： 显示足够的灵敏性（分辨力与分辨率）10.2 测量系统必须： 是稳定的10.3 统计特性（误差）在预期的范围内：一致，并足以满足测量的目的10、零件的提交等级有： 5 个， 零件的提交状态有：3 种11、零件的实际测量值称为：真值12、仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化称为：分辨力13、对于重要的生产

3、过程， 提交 PPAP 的生产件必须来源于1-8 小时生产的至少：300 件的零件14、管制中的定义， 过程绩效的变动是 随机的，且数据点位于管制上限和管制下限之间15、统计过程的资料可分为：计数型 与计量型16、受控状态是指： 只有普通原因的变差17、APQP 的实施组织是： 跨功能小组18、测量系统是指： 对测量资料有关的人、机、料、法、环的集合19、IMDS信息建立目的： 更好的保护环境，消除废弃的交通工具，并鼓励回收，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共

4、 8 页 - - - - - - - - - 重复利用20、 在 2003/07/01 后， 投到市场的汽车，应确保安全可靠的组件， 不能含有： 汞、六价铬、镉、铅问答题1) W/P 构造与功能： 本体、轴承、 轴封(单片、双片 ) (陶磁盘、石墨：有清洁度问题)、轮叶。蜗室与轮叶相配合控制水流量(轮叶漏装或脱落或断裂，不会知道，引擎冒烟才知道，整辆车退车)、皮带轮座 (高度、偏摆、凸台方向正确否 ) 2) 排气孔 (排水孔 )未钻：水气跑到轴承是大忌，靠轴封阻隔，但水位排出会把轴承泡烂，在本体气密作防呆3) O/P 的泄压阀是在高压侧还是低压侧? 进油孔在哪一侧，出油孔在哪一侧? 1、什么是

5、量具的 RR或 GRR ？量具的 R R或 GRR 是量具的重复性和再现性， 是测量系统重复性和再现性合成评估2、什么是稳定性和线性？稳定性：或称漂移，是测量系统在某持续时间测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值，可以认为是偏倚值大小的变化3、通知客户之 PPAP 送样时机有哪些情况？1、选用一种有别于先前核准过程产品中使用过之结构或材料2、产品来自新的或改装过的工装、模具、模型、铸模等（可更换性工具除外）包括增加的或置换的工装3、现存工装或设备翻新或重组后之生产4、工具和设备转移到另一产地后生产之产品，或额外产地生产之产品5、包括零组件、材

6、料或服务（如热处理、电镀）来源之变更6、在工具无法大批量生产达12 个月，或以上之情况下，又重新生产之产品7、零组件之产品和制程变更，来自组织内部或外部供货商8、测试/ 检测方法变更 - 新技术（不影响允收标准） ，针对散装材料，额外增加：新原料来源，提供自新的或现有供货商，产品外观变更4、量具重复性和再现性的可接受准则是什么？4.1 低于 10% 的误差，测量系统可接受名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4.2 1

7、0%-30%的误差，要根据应用的重要性，量具成本，维修费用等可能是可以接受的4.3 大于 30% 的误差测量系统需要改进5、为什么说 FMEA 是动态文件？在什么情况下更新？5.1 因为老问题解决了新问题又产生了，不断循环，所以FMEA 是一份动态文件5.2 更新条件：凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时，在设计或制造/ 装配过程中发生显著变化时6、简述 FMEA 的步骤，举例说明！6.1 系统/ 产品/ 过程分析6.2 功能分析6.3 风险评估7.4 量化风险7.5 优化措施7、过程变差由哪些因素造成？7.1 输入材料：不同批次之间的差异、批次内的差异、随时间产

8、生的差异、随环境而产生的差异7.2 生产/ 装配：设备及工装夹具的差异、随时间而产生的磨损，漂移等、操作工之间的差异、设置的差异、环境的差异、输出的产品随时间而产生的变化、输出的产品随环境而产生的变化7.3 测量，由于测量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产生影响8、阐述 X bar-R 控制图的简要步骤？8.1 收集资料8.2 计算控制限9、请说出 CPK和 PPK的含义及区别？ 9.1 CPK 是能力指数，用于长期能力研究 9.2 PPK是性能指数，用于短期能力研究10、 生产控制计划的作用是： 正式生产时提供过程监控和控制方法11、减少普通原因变差的方法：对系统采取措

9、施12、特殊特性是指什么？1、显著影响顾客满足的特性 2、显著影响产品安全与政府法规的特性 3、显著影响外观的特性名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4、显著影响整车厂装配的特性13、FMEA 进行的时间是： 新产品过程设计时与产品过程修改设计时14、初期制程能力研究允收标准，针对此指数结果请作简要解释？ 1、指数 1.67 时，制程符合客户规定要求 2、1.33指数 1.67 时，制程可接受，和客户联系讨论此结果

10、3、指数 1.33 时，制程不符合允收标准，和客户联系讨论此结果15、量测系统分析类型分哪几种？ 1 、偏性 2 、再现性 3、再生性 4、稳定性 5 、线性16、跨功能小组的职责： 1 、各项管制特性的开发 / 定案 2、各项失效模式与效应分析的开发和检讨 3、制定行动方案以降低高风险优先指数的潜在失效模式 4、各项管制计划的制定和检讨17、请简要概述统计制程管制？只有在制程是在稳定状态下（没有特殊原因）才进行管制只有在制程是在统计管制状态下才计算制程能力1( ) 跨功能小组职责 ? (1) 各项管制特性的发展/ 定案 (2) 各项失效模式与效应分析的发展和检讨(3) 制定行动方案以降低高风

11、险优先指数的潜在失效模式(4) 各项管制计划的发展和检讨(5) 以上皆是(6) 以上皆非2( ) 管制特性： 被标记于客户之设计记录， 组织应如何标记 ? (1) 依客户指定管制特性符号(2) FMEA (3) 管制计划(4) 工作指导书(5) 以上皆是 (6) 以上皆非3( ) 有效进行 APQP之步骤 ? (1) 明确了解客户需求、 期望、要求 (2) 确定APQP各阶段之负责人(3) APQP之成功，系于有效之教育训练(4) 建立 APQP Timing Chart & 有效 Follow Up(5) 以上皆是(6) 以上皆非4( ) 跨功能小组职责 ? (1) 各项管制特性的发展/ 定

12、案 (2)各项失效模式与效应分析的发展和检讨(3) 制定行动方案以降低高风险优先指数的潜在失效模式(4) 各项管制计划的发展和检讨(5) 以上皆是(6) 以上皆非5( ) 管制特性： 被标记于客户之设计记录， 组织应如何标记 ? (1) 依客户指定管制特性符号(2) FMEA (3) 管制计划(4) 工作指导书(5) 以上皆是 (6) 以上皆非名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 6( ) 有效进行 APQP之步骤 ?

13、 (1) 明确了解客户需求、 期望、要求 (2) 确定APQP各阶段之负责人(3) APQP之成功，系于有效之教育训练(4) 建立 APQP Timing Chart & 有效 Follow Up(5) 以上皆是(6) 以上皆非7( ) 管制特性可依产品特性来标示,即: (1) 尺寸(2) 材质 (料) (3) 外观(4) 机能 ( Performance) (5) 以上皆是(6) 以上皆非8( ) 完整描述在大量生产过程中, 所涉及之各项产品/ 制程特性、制程管制、测试和量测系统等文件， 为: (1) 原型样品(Prototype) 管制计划(2) 量产前 (Pre-1aunch) 管制计划

14、 (3) 量产 (Production) 管制计划(4) 以上皆非9( ) 管制计划之检讨 /更新时机： (1) 产品变更时(2) 制程变更时(3) 制程不稳定 (4) 制程能力不足时(5) 检验方法、频率等修正时(6) 以上皆是10 ( ) APQP循环启动“ 持续改善 ” 经由: (1) 制程不良(2) 市场反馈(3) 客户抱怨 (4) 以上皆是(5) 以上皆非FMEA 11( ) RPN 分数? (1) 1 10 (2) 1 100 (3) 11,000 (4) 以上皆非12 ( ) 严重度（S）对策原则 ? (1) 严重性等级 9 & 10 项目强制将风险标记入设计管制或建议实行矫正(

15、2) 严重性等级8 或以下项目须考虑发生性，侦测性等级是否为高， 实行降低风险之优先级(3) 以上皆非(4) 以上皆是13( ) RPN = (1) 严重性（ S） 发生性 (O) 侦测性 (D) (2) 严重性（ S） 发生性(O) 侦测性(D) (3) 以上皆非(4) 以上皆是14 ( ) 下表所示，你将选择何者为实行对策之第一优先级? (1) A (2) B (3) C (4) 无法判定SODRPNSODS O SDA 77314777349 73B 73714773721 77C 37714737721 3715 ( ) FMEA 分析对象 ? (1) 所有制程(2) 所有管制特性(3

16、) 客户指定项目(4) 以上皆是(5) 以上皆非16 ( )FMEA 为一项系统化的活动 ,其目的： (1)预测、评估 “产品/制程”中潜在之失效 & 影响程度(2) 鉴定出可防范或降低潜在失效发生之措施(3) 包含防错法(4) 以上皆是(5) 以上皆非17 ( ) PFMEA始于“制程 FMEA 流程图风险评估” & 联结至 : (1) 设计验证(Verification)计划报告(DVP &R), (2) 制程管制计划(3) 以上皆非(4) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -

17、 - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 以上皆是18 ( ) 假设客户订定 RPN门坎为 100 ，下表所示，你将选择何者为实行对策之第一优先级 ? (1) A (2) B (3) A & B (4) 无法判定项目严重性 (S) 发生性 (O) 侦测性 (D)RPNA92590B74411219 ( ) 要降低侦测性 (D)，需采取行动为何 ? (1) 运用防误措施(2) 提高设计验证 / 确认 (3) 以上皆是(4) 以上皆非MSA21 ( ) MSA 分析对象 ? (1) 所有量测仪器/ 设备 (2) 管制计划中使用量具之 Each Type(3) 不同厂牌之相同

18、型式量测仪器/ 设备 (4) 以上皆是(5) 以上皆非22 ( ) MSA 选择&发展测试程序，需考虑 : (1) 使用可追溯国家标准之量测仪器 /设备 (2) 应采取 “盲目测量 ”或易于取得量测值方式(3) 测试成本 (4) 以上皆是(5) 以上皆非SPC 23. ( ) 标准常态分配特性 ? (1) 两端对称(2) 尾线与轴不相交(3) 分配比率一定 (4) 以上皆非(5) 以上皆是24. ( ) 制程管制要求 ? (1) 着重检查(2) 预先防止(3) 100% 全检 (4) 事后修理 (5) 以上皆非(6) 以上皆是25. ( ) 制程之 “ 变异 ” 可能来源包括 : (1) 实际

19、之制程之“ 变异” ( 2) 量测之“ 变异” (3) 样本之 “ 变异” (4) 以上皆非(5) 以上皆是26. ( ) 管制图 - 是用图表示过程随“_” 变化? (1) 人员 (2) 环境 (3) 时间 (4) 以上皆非(5) 以上皆是27. ( ) SPC 分析对象为 : (1) 所一特性(2) 所有特性(3) 管制计划中之管制特性 (4) 以上皆非(5) 以上皆是28. ( ) 影响制程之应因素为何 ? (1) 人 (2) 设备 (3) 原物料 (4) 方法 (5) 环境 (6) 以上皆非(7) 以上皆是29. ( ) 管制图判定原则，以下何者正确? (1) 一个点超出管制上限(2)

20、 连续七个点位于管制上限名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - (3) 连续七个点上升(4) 以上皆是(5) 以上皆非30. ( ) “ 分配” 之情形? (1) 位置 (2) 散布 (3) 形状 (4) 以上皆非(5) 以上皆是31. ( ) 管制界限设定时机 ? (1) 收集数据，计算管制界限(2) 于制程稳定状况下，沿用上一张管制图(3) 当人机料法有所变动时，重新计算(4) 以上皆是 (5) 以上皆非PPAP:

21、32. ( ) PPAP 生产零组件 -应(Shall)取样自 _ 之制程生产，其产量至少 300个，除非客户另有指定 : (1) 1 hr至 8 hrs (2) 任一时段(3) 无特定要求33. ( ) PPAP送件层级“S”，组织应: (1) 提送客户核准，和保留复印件记录或文件于适当区域，包括制造场所(2) 组织应保存于适当区域，包括制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户(3) 组织应保存于适当区域，并依客户要求送件(3) 以上皆是(4) 以上皆非34( ) 客户裁定 PPAP临时核准(Interim Approval) ，组织应对应 ? (1)允许限定之时段或数量出货(2) 取得明确不

22、符合预防之核准(3)准备矫正画，取得客户同意，再送件完成核准(Full Approval)是被要求的(4)材料之暂时核准将依核可之矫正计划载明之“截止日期”或“核准出货数量”执行 (5) 不容许加额外数量，除非另行取得“暂时核准”(6) 以上皆是35( ) 客户要求执行 PPAP检验、测试，应由认可实验室实施，组织应展示所使用之实验室 (内部 /外部 )，之文件为何 ?(1) 实验室 (内部 /外部 )，范围(Scope) (2) 其可量测或试验之型式(3) 当使用外部实验室，组织应送交附有实验室名称之报告用纸， 或一般实验室报告格式(4) 应标示测试实验室名称，测试日期，测试引用标准(5)

23、以上皆非(6) 以上皆是36. ( ) PPAP 送审书类，那些可选用家族 (Families)或类似产品方式建立 ? (1) 制程流程图 (2) DFMEA / PFMEA (3) 管制计划 (4) 以上皆是 (5) 以上皆非37. ( ) PPAP初期制程研究允收标准 _ ，除非取得客户认可 ? (1) PpK 1.33 (2) PpK 1.67 (3) CpK 1.33名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 38.

24、 ( ) PPAP送件层级分为5 Level ，适用于组织所有送件层级为_? ，除非客户另有规定 : (1) Level I (2) Level II (3) Level III (4) Level IV (5) Level V 39. ( ) 客户针对 PPAP之审核结果，分为几类 ? (1) 核准 (Full Approval) (2)临时核准 (Interim Approval) (3) 退回 (Rejected) (4) 以上皆是(5) 以上皆非40. ( ) PPAP 目的为何 ? (1) 确定客户工程设计记录、规格要求均已适切理解(2) 确保于指定之生产数量及期间， 制程有能力，生

25、产符合规格产品(3) 以上皆是 (4) 以上皆非41 ( ) PPAP 记录保存期限? (1) 一年 (2) 三年 (3) Active 加一日历年(4) 依客户要求42. 一般的 PPAP送样数据有哪些 ? 1.可销售产品的设计记录2. 工程更改文件，如果有3顾客工程批准，如果要求4设计 FMEA 5过程流程图解6过程 FMEA 7尺寸结果8材料、性能试验结果9初始过程研究10测量系统分析研究11具有资格的实验室档12控制计划13零件提交保证书（PSW ）14外观批准报告(AAR) ，如果适用15散装材料要求检查清单16样品产品17标准样品18检查辅具19符合顾客特殊要求的记录5. PPAP送样级别及对应客户要求进行联机等级 1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级 2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级 3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级 4提交保证书和顾客规定的其它要求；等级 5在供货商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -