室内燃气管道安装要求.docx

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1、室内燃气管道安装要求1 范畴 本工艺尺度适用于事情压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。2 施工准备 2.1 质料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等隶属质料应切合国度现行有关尺度。管子、管件及隶属质料应有出厂及格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应切合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度禁绝等现象。管材及管件均应有出厂及格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用

2、现行国度尺度中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐化性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应切合设计要求。其外观要求：阀体铸造端正，外貌光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面外貌不得有任何缺陷，外貌粗糙度和吻合度满足尺度划定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹讨论中心线应在同一直线上，角度偏差不得凌驾2；直角式阀门的内螺纹讨论中心线的不垂直度，其偏差不得凌驾2；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调解余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全封闭应限制在90范畴内安排。开关灵活，封闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮

3、完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不及格者不得安装。 2.1.5 胶管应接纳耐油纯胶管。 2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。产业及大众修建用气计量接纳罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂及格证；外观查抄完好无缺；距出厂查验日期或重新校验日期不得凌驾半年；厂家有生产许可证。 2.1.7 生活燃气灶具： 2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁尺度划定如下： a 类型。家用煤气灶按

4、煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号体例应包罗下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表现：R人工煤气；T天然煤气；Y液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表现：1单眼灶；2双眼灶；3三眼灶。 b 家用煤气灶的根本参数。煤气灶前的供煤气压力划定为：人工煤气为0.81.0kPa；天然煤气2.02.5kPa；液化石油气2.83.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。 c 主要技能要求： (a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。 (b)在 0.51.5倍煤气额定压力范

5、畴内和煤气身分在一定颠簸范畴内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。 (c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。 (d) 煤气灶各部位的外貌温度应小于下列数值： 操纵时手必须打仗的部位 室温加30 操纵时可能打仗的部位 室温加70 操纵时不易打仗的部位 室温加110 阀门壳体 室温加40 干电池 室温加20 电压元件与导线 室温加50 软管讨论 室温加20 (e) 电点火装置应宁静可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。 (f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高事情

6、温度下开、关时，应灵活自如。 (g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标记和偏向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。 d 居民生活用灶具应切合家用煤气灶（CJ1483）尺度。 2.1.7.2 公用炊事灶具 包罗炒菜灶中餐燃气炒菜灶（GB782487）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。 2.1.7.3 烤箱灶具： 包罗食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。 2.1.7.4 烧水灶具： 包罗开水炉、自动热水器（家用燃气快速热水器（GJ693286）、自动沸水器等。 2.1.7.5 冷藏灶具： 批燃气冷冻箱。 2.1.7.6 采暖空调灶具： 包罗冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖

7、灶等。 2.1.7.7 其它灶具： 包罗洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。 以上产物要有生产许可证和出厂及格证，并安装前按差别规格和数量比例送法定检测单元检测，切合要求后才气安装。 2.1.7.8 其它质料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应切合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机器：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 东西：套丝板、管钳、压力钳、气焊东西、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。 2.2.3 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小

8、线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并切合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层修建在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落

9、步伐。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包罗暗装支管）。 2.3.6 燃气设备应在种种支架牢固装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。3 操纵工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，凭据施工方案决定的施工要领和技能交底的具体步伐做好准备事情。参看能关专业设备图和装修修建图，查对种种管道的坐标、标高是否有交织，管道排列所用空间是否是公道。有问题实时与设计和有关人员研究解决，办妥变动洽商记载。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出

10、管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记载在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。 3.4 干管安装： 3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包罗：断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2 安装卡架，按设计要求或范例划定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管牢固。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然

11、后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的堆栈、有腐化性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应切合下列要求： 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过修建物底子时，应设置在套管中，考虑修建物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的漏洞用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应接纳壁厚3.5mm的无缝钢管。距修建物外墙1m以内的地下管及套管内不许有讨论，弯管处用煨弯处置惩罚。

12、穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43燃气管公称直径DN15202532405070套管公称直径DN324050507080100 3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材接纳无缝钢管整管偎弯，做增强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰掩护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材接纳无缝钢管整管煨弯，做增强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4

13、 高层修建的燃气引入管穿修建底子时，应考虑修建物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按修建物最大沉降量为准，两侧保存一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。大众设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要查抄管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对牢固瞄准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧

14、适度，瞄准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此要领装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、修建设备的最小平行或交织净距应切合表l-44和表1-45的划定。 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-44照明电缆明设暗设距 离0.10.11.30.10.050.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交织净距（m） 表1-45其它管道及设备给排

15、水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、及开关距 离0.010.010.0150.150.3 当平行或交织净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处置惩罚。 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。 3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有讨论。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应超过楼板3050mm，下部与楼板平齐。 3.4.8 管道牢固一般用角钢U字卡，其间距应切合表1-49的划定。并每层楼的室内 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表1-46序号项 目水平净距1与给、排水管道1

16、2与供热管的管沟外壁13与电力电缆11直 埋与通讯电缆敷设在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47序号项 目垂直净距 (当有套管时，以套管计)1与给、排水管道1502与供热管的管沟底或顶部150直 埋600与 电 缆敷设在导管内150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的宁静距离（m） 表1-48类别走向煤气与给排水管采暖和热水供给管道的间距煤气管与电气线路的间距煤气管与配电盘的距离煤气管与电气开关和讨论的距离同一平面0.050.050.30.15差别平面0.010.020.30.15 煤气管卡间距（m） 表1-49煤气管管径 (mm)水平管道垂

17、直管道DN252.03.0DN32DN503.04.0煤气立管至少加设一个牢固卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 3.4.9 室内煤气管道上的阀门，DN65时，一般接纳煤气用闸板阀；管径DN50接纳压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气

18、总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层修建（凡十层和十层以上的住宅和修建物高度凌驾24m的其它民用修建）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧火急断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数凌驾30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。 3.4.10 接纳焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装所在，安装步伐从第一节开始；把管子就位找正，瞄准管口使预留口偏向

19、准确，找直后用点焊牢固（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后凭据焊接要求施焊，焊完后应包管管道正直。 3.4.11 管道安装完毕，查抄坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调解及格后再调解吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.5 立管安装： 3.5.1 查对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装所在。 3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管瞄准接口转动

20、入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，瞄准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.5.3 查抄立管的每个项留口标高、偏向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操纵和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活讨论，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活讨论，活讨论的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活讨论。 3.6 支管安装：

21、3.6.1 查抄煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的巨细。 3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。 3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度宁静行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，及格后用支管替换下煤气表。按设计或范例划定压力进行系统试压及吹洗，吹洗及格后在交工前拆下连接受，安装煤气表。及格后管理验收手续。 3.7 气表安装： 3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：团体、营业、事业用户，每个独立核算单元最少应装一只表。 3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：

22、3.7.2.1 煤气表有出厂及格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单元检测； 3.7.2.2 距出厂日期不凌驾4个月，如凌驾，则需经法定检测单元检测； 3.7.2.3 无任何明显损伤。 气表安装历程中禁绝碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。 3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列划定。 气表与周围设施水平净题（m） 表1-50设施名单低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.3 3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下划定： 3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为： 高位表安装：表底距地高度不

23、小于1.8m； 中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。 3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。 3.7.4.3 皮膜表反面距墙净距1050mm。 3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。 3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。 3.7.5 大众修建用户煤气表安装要点如下： 3.7.5.1 安装步伐：安装引入管并牢固，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。 3.7.5.2 干式皮膜表安装要领：流量为20m3/h、34

24、m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 404角钢）支架牢固。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可接纳焊接。 3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装要领： 安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其要领是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，重复数次，直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。 安装完毕，先通气查抄管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确

25、认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，参加润滑油（油位不能凌驾指定窗口上的市场调治刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时视察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常事情。 3.8 室内煤气管道试压： 3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。 3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温） 3.8.2.1 试验范畴： 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包罗煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范畴内增加所有灶具设备。 3.8.2.2 耐压试验： 管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水查

26、抄焊缝和讨论处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为及格。 3.8.2.3 严密度试验： 管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，视察10分钟，压力降不凌驾20mm水柱为及格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，视察5分钟，压降不凌驾20mm水柱为及格。 3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验： 3.8.3.1 试验范畴： 自进气管总截门至灶前（锅炉包罗燃烧器）转心门之间的管道。 3.8.3.2 耐压试验： 低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水查抄接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为及格。 3.8.3.3 严密度试验： 低压管道系统试验

27、压力为1000mm水柱视察一小时，如压力降不凌驾60mm水柱则为及格。中压管道试验压力为1.5倍的事情压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始视察，如经一小时压力降不凌驾1.5%，则为及格。 3.8.3.4 煤气表严密度试验： 试验应在管道严密度及格后进行，试验压力为300mm水柱，视察5mm，压降不凌驾20mm水柱为及格。 3.8.4 液化石油气管道的试验： 3.8.4.1 试验范畴： 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。 3.8.4.2 耐压试验。 高压段只做耐压试验，在封闭好减压器出口转心门后，盘算至1MPa，用肥皂水查抄所有接口，

28、无漏气为及格。 3.8.4.3 严密度试验： 试验压力打到700mm水柱后，视察10min，压力降不凌驾20mm水柱为及格。 3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应包管有富足的流量。吹洗洁净后管理验收手续。 3.10 管道的除锈和防腐： 3.10.1 室外管道的防腐处置惩罚： 应凭据管道敷设所在的土质对管道腐化的水平；管道使用的重要水平而选用差别的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地域时，应接纳步伐，包管管道的良好使用。一般接纳石油沥青防腐层，其结构见表1-51，质料用量见表1-52分为增强防腐和特增强防腐。一般土壤接纳增强防腐。在土

29、壤腐化性较高的情况下，或对付穿越河流，重要门路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道接纳特增强防腐。 石油沥青涂层品级与结构 表1-51每层沥青玻璃布厚度(mm)总厚度(mm)增强防腐 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青外掩护层1.56特增强防腐 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青玻璃布沥青外掩护层1.59 室外管道石油沥青涂层施工要求如下： 3.10.1.1 除锈：必须撤除铁锈及其它污垢，然后将外貌清除洁净，露出金属本色。 3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子外貌应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 3.10.1.3 熔化沥青：

30、脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）及格。熬制沥青温度一般在200左右，最高不凌驾240。 3.10.1.4 浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。 3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为1015mm，搭接长度为5080mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm50mm以上面积的空白。 3.10.1.6 外掩护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。 3.10.1.7 涂层质量查抄： 每米管道防腐质料用量表 表1-52管 径DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN4504#石油

31、沥青(kg)1.501.862.813.354.855.747.138.439.7611.0512.34高岭土(或滑石粉)(kg)0.250.320.480.570.830.971.121.431.651.872.09玻璃布(m2)0.230.290.430.570.680.881.141.351.571.771.98汽 油(kg)0.1280.1550.2300.2810.3750.4850.6240.7410.8620.9741.0804#石油沥青(kg)2.342.764.115.127.448.8010.9212.7214.9616.8218.83高岭土(或滑石粉)(kg)0.400.

32、470.710.861.251.481.842.132.512.823.15玻璃布(m2)0.480.610.891.071.381.782.302.733.163.563.98汽 油(kg)0.2440.3030.4410.5320.6970.8991.161.3801.5901.8002.000说明：沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青高岭土（或滑石粉）=8515（重量比） 冷根本油配方为：4#石油沥青汽油（体积比）=13。 a 外观：用目视逐根逐层查抄，外貌应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。 b 厚度：按设计防腐品级要求，总厚度应切合表1-28的划定。 查抄时，每20根抽查一根，

33、每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不及格，再抽查两根。其中一根仍不及格时，全部为不及格。 c 粘结力：在防腐层上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开面积为3050cm2，不易撕开并且撕开后粘附在钢管外貌的第一层沥青占撕开面积的100%为及格。 按上述要领每20根抽查一根，每根测一点，若不及格，再抽查两根，其中一根还不及格时，全部为不及格。 d 涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为及格，最低检漏电压按下列公式盘算：U=7840式中 U检漏电压（V）；涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。 (a) 每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不

34、及格，再抽一根，其中有一根不及格时，则全部不及格。 (b) 回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次查抄，从管道首端至末端，发明有打火点时，必须修补。 e 补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用质料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对付损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。 f 对付石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补及格。 g 对上述各项质量尺度，必须列表记载，并生存备查。 3.10.2 室内煤气管道和附件除锈处置惩罚

35、后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。 3.11 居民用灶具安装： 3.11.1 居民生活用气应接纳低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa 。 3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件： 3.11.2.1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门离隔。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。 3.11.2.2 耐火品级不低于二级，当达不到此尺度时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范畴内，加贴不可燃质料。 3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。 3.11.4 民用灶具安

36、装，应满足以下条件： 3.11.4.1 灶具应水平安排在耐火台上，灶台高度一般为650mm。 3.11.4.2 当灶和睦表之间硬接时，其连接受道的管径不小于DN15mm，并应装有活讨论一个。 3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得凌驾2m，软胶管与波纹管讨论间应用卡箍牢固，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。 3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。 3.11.4.5 安装在有足够光芒的地方，但应制止穿堂风直吹灶具。 3.12 大众修建用户灶具安装： 3.12.1 灶具结构分类： 3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产

37、的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应凭据设计位置现场就位，配管即可。 3.12.1.2 混淆结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁制品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。 3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后凭据需要配制差别规格的燃烧器。 3.12.2 燃烧器前配管： 3.12.2.1 高灶燃烧器前的配管如图1-53所示，如选用8管（作次火用）、13管（

38、作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm螺纹连接。 安装时，应将活讨论放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活讨论之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。 3.12.2.2 蒸锅燃烧器的配管如图l-54所示，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈离隔，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关，其连接形式如图1-54（a）所示。 30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，连接形式如图1-54（b）所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN1

39、0mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔超过燃烧器立管火孔12cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。 3.12.3 立管燃烧器的安装要求： 3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不凌驾1cm，以包管不烧偏锅。 3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平，以包管火焰垂直向上燃烧。 3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔外貌距锅底距离。北京地域高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为1314cm；蒸锅的此距离值一般为1719cm。总的应以火焰的外焰打仗锅底为宜。 3.12 4 燃烧器安装注意事项： 3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸

40、铁，配管时丝扣要切合要求，上管时用力要均匀，以防备进气管撑裂。 3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线偏向与灶体外貌平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。 3.12.4.3 由于这类燃烧器自己进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压查抄，只有燃烧通气后方能查抄是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防备通气后产生事故。 3.12.5 灶具对排烟道的要求： 3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具，宜接纳单独烟道，楼房多台设备适用一个竖烟道时，为防备排烟时相互滋扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接

41、向水平烟道时，应顺烟道气流动偏向设置导向装置。 3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下： a 排烟管的直径应进行盘算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径； b 排烟管不得通过卧室； c 安装低于0房间内的金属排烟管应作保温； d 用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道； e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得凌驾3m，如经盘算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m； f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在衡宇易燃物件和屋顶通过期，应凭据防火要求妥善处置惩罚； g 排烟管的

42、出口应另设风帽。 3.12.5.3 砖砌烟道技能要点： a 新砌烟道必须经过盘算，旧有烟道要经过核算； b 烟道应严密结实，内壁平滑； c 烟道要有足够的抽力，包管燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）； d 砌在墙内的烟道，不得有水平部门，须要时可以装一段与水平线至少成60角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m； e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应相互离隔，以免相互窜气，影响抽力。 3.12.5.4 烟道超过屋顶1.0m以上，对付起脊衡宇安装烟道时，应按烟囱的高度进度处置惩罚。 3.12.5.5 若在烟道四周有更高的修建物而影响排烟时，可考虑使用机器排烟步伐。 3.