2022年电极壳控制表 .pdf

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1、电极壳下料成型过程控制表过程编号：编号：项目负责人：作业时间：项目下料控制要点或作业内容技术标准作业人确认等级完成情况停止点确认下料工具及物资准备1、冷轧板的验收按公司物资验收管理制度执行。2、 每批次到货的冷轧板须有供货商出具的材质分析报告单方可接收，材质分析报告单上须有供货商、物管部和事业部三方人员签字确认。3、 每批次到货的冷轧板须联系生产部验收处取样送外分析，分析合格后的冷轧板方可使用。4、 对新到冷轧板， 电极壳班应及时取样进行压弧、 折弯、缝焊试验，发现异常应及时反馈处理。5、现场合格的冷轧板须有一个月的库存量。6、 对每批次的供货商提供材质分析报告和外检分析报告单，电极壳班应存档

2、备查。安全措施落实1、作业前必须穿戴好劳保，做到“三紧”C 2、检查电源开关是否正常，电源线是否有破皮C 3、检查设备磨具是否完好C 4、吊装时认真检查吊具是否完好。C 具体步骤和控制要点1、弧板下料尺寸（长宽）为（ 1250 360） 1mm；筋板下料尺寸（长宽）为（ 1250 316）1mm；质检员每十四块为一批次进行抽检是否在偏差范围内，不合格的不能使用。弧板（1250360） 1mm；筋板（ 1250316） 1mmC 2、弧板成型后二边直边高度为27 1mm ，圆角半径为R2，质检员每十四块为一批次用专用检验模板抽检直边高度和圆角半径是否在偏差范围内，不合格的不能使用。弧板两边高度2

3、7 1mmC 3、筋板折弯后折弯边长度尺寸为11 1mm，质检员每十四块为一批次进行抽检是否在偏差范围内，不合格勿用。筋板折弯尺寸11 1mmC 4、圆钢下料尺寸为 1500 5mm，圆钢与筋板焊接时必须圆钢尺寸1500 5mmC 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 对齐，6 处角焊必须饱满，每处焊缝长度不小于30mm 。5、以上抽检情况由质检员每天在下料及成型过程控制表上作好记录并签名。C 作业小结电极壳组装过程控

4、制表过程编号：编号：项目负责人：作业时间：项目作业控制要点或作业内容技术标准作业人确认等级完成情况停止点确认作业工具及物资准备1、准备锤子 2 把2、准备划尺 2 把3、准备大力钳 2 把名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4、准备组装卡子28 个安全措施落实1、作业前必须穿戴好劳保，做到“三紧”C 2、检查电源开关是否正常，电源线是否有破皮C 3、检查设备磨具是否完好C 4、吊装时认真检查吊具是否完好。C 具体步骤

5、和控制要点1、在组装架上组装时，相邻弧板须控制在同一平面内，误差小于 0.5mm ， 筋翅滑槽宽度为 31 0.5mm 。筋翅310.5mmC 2、在组装架上组装好后点焊之前应停止作业，须小组长检查组装合格后（弧板平面度偏差、滑槽宽度、弧板紧贴模具）方可点焊。C 3、在点焊筋翅时，两头部位必须加强，至少进行3 次点焊，中间每 200mm 进行一次点焊。点焊 7 点C 4、缝焊压痕应小于0.5 mm，起头和结尾弧板、筋板之间不得有缝隙，强度符合要求。压痕0.5mm C 5、缝焊完毕后必须用划尺对每道滑槽进行检查，筋翅打磨必须平整，不得出现凹凸不平。C 6打磨使用千叶片打磨， 要求打磨后光滑无毛刺

6、， 不戴手套手摸不扎手。C 7、打磨完毕停止作业， 须小组长检查合格后方可下架。C 8、每班开始缝焊作业前，须对缝焊机进行缝焊试验，检查试焊钢板的压痕和强度合格后方可使用。C 9、每班应用专用检验模具抽查至少1 个电极壳外形尺寸情况，若有异常应及时查出原因并处理。放入模具C 10、每个电极壳的组装质量情况由质检员每天在电极壳组装过程控制表上作好记录并签名。C 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 作业小结电极壳对接过程

7、控制表作业编号：编号：项目负责人：作业时间：项目作业控制要点或作业内容技术标准作业人确认等级完成情况停止点确认名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 作业工具及物资准备1、 F 扳手两把； 2、锤子 1 把；3、焊机一台； 4、磨光机一台；5、靠尺一把； 6、划尺一把。安全措施落实1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。C 2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，电极周围做好岩棉密封C 3、焊机二次

8、线包扎完好C 具体步骤和控制要点1、现场对接电极壳的作业人员须严格遵守电极壳对接安全注意事项。C 2、组对前检查处理电极周围石棉密封情况，防止焊渣、火星落至压放平台处C 3、从电极内三角处用直尺靠在筋翅凹面开始组对，组对错边应小于 0.2mm 。C 4、组对点焊后作业人员须停止作业，通知质检员检查组对合格后（对接错边量小于0.2mm ，对接处宽度 31 0.5mm ）方可进行施焊。C 5、用 J4222.5mm 焊条进行横向满焊，弧板和筋板的缝隙上下必须有 5mm 的立焊；C 6、对焊完成打磨时，筋翅正反两面以及筋翅周围60mm 内先用砂轮片打磨平整无毛刺，筋翅弧板100mm以内留有1mm 左

9、右高的焊脚， 防止高温变形有裂纹， 最后用千叶片对筋翅进行抛光，打磨时磨痕不得过深，防止磨穿。C 7、打磨完成后， 对接作业人员先进行着色检验等自检，自检合格后，通知质检员到现场核查，质检员检查合格后通知维修小组长、工段工艺技术人员、化机小组长联合复查确认，复查合格后相应人员在电极壳对接过程控制表上签名。C 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 8、联合复查确认合格后， 作业人员方可离开作业现场， 离开前，作业人员须检

10、查工具、焊条头是否遗留在环加内，环加内有无残留火种，做到工完料尽场地清C 9、对不合格的电极壳，现场作业人员不得进行对接。C 检修小结电极壳煤油渗透过程控制表过程编号：编号：项目负责人：作业时间：项目作业控制要点或作业内容技术标准作业人确认等级完成情况停止点确认作业工具及物资准备1、 准备刷子一把2、 准备煤油一桶3、 准备焊机一台名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4、 准备磨光机一台安全措施落实1、作业前必须穿戴

11、好劳保，做到“三紧”C 2、检查电源开关是否正常，焊机二次线线是否有完好C 3、吊装时认真检查吊具是否完好。C 具体步骤和控制要点1、把电极壳吊到检验架上，对电极壳每条筋板进行煤油渗漏检查，对有渗漏的地方进行补焊，直至没有渗漏为止，电极壳两端筋翅正反处，必须满焊50mm 的长度。筋翅两端正反两面必须满焊50mm C 2、组装合格后的电极壳都须进行煤油渗透检查，处理合格后方可使用。C 3、每个电极壳的煤油渗透检查情况由质检员每天在电极壳煤油渗透检查控制表上作好记录并签名。C 4、制作完成的每个电极壳须有明显标识及责任人，并在电极壳制作记录本上作好相应记录，使之具有可追溯性。5、合格的电极壳定点摆

12、放，两电极壳之间留500mm的间隙，等待转运。6、使用专用架，用叉车转运，叉车车速控制在5km/h以内，防止车速过快造成电极壳碰撞变形。7、电极壳转运到环加层后，沿电动葫芦运行线路，摆放成两条线，每台炉环加层处库存不得低于3 个，不得多于 10 个。检修小结名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -