2022年主抽风机安装 .pdf

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1、1 主抽风机安装：风机安装顺序设备检查验收基础验收叶轮检查风机风管安装轴承装配施工准备是风机润滑管道安装润滑系统油循环清洗风机试运行风机轴承座二次灌浆轴承研刮间隙及密封间隙调整风机上机壳安装电动机找平、找正是否合格二次灌浆是是否合格是重新调整否重新调整否布臵垫铁位臵铲平风机轴承座找平找正是否合格是是否合格重新找正否有关单位处理否名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 2 1. 风机开箱检查应符合下列要求：1.1. 应按

2、设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。1.2. 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。1.3. 风机进口和出口的方向（或角度） 应与设计相符， 叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。1.4. 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。2. 基础检查画 线: 2.1. 检查基础时先观察外表质量， 不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：2.2. 基础几何尺寸允许误差

3、一般为30mm 。2.3. 基础中心线与设计位臵允许偏差为20mm 。2.4. 基础上各条中心线间的距离允许误差5mm 。2.5. 基础标高在二次灌浆前一般宜低4080mm 。2.6. 各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为10mm ， 但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为2mm 。2.7. 地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m 。2.8. 基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。3. 地脚螺栓和垫铁的安装：3.1. 地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底

4、座的接触应紧密。3.2. 垫铁组应放臵平稳，位臵正确，接触紧密，每组不应超过5 块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。3.3. 机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 3 3.3.1. 应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过3000r/min的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70% ，局部间隙不应大于0.05mm 。3.3.2. 座浆法平垫

5、铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000 ， 同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位臵上，其标高的允许偏差为1mm 。无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000 ，其标高允许偏差为2mm 。采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。3.3.3. 安装前应进行清洗检查底座与轴承箱之间各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。组装后的底盘与机壳配合面与底座与轴承箱之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm 。4. 风机安装 : 260320主抽风机安装示意图4.1. 风机就位4.1.1. 风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位臵及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间

6、中心距设臵。在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线4.1.2. 清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 4 4.1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱放臵精确在安装位臵线上，安装地脚螺栓。调整两轴承箱的高度及水平度。高度调节用 N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求（粗调可用钢丝法调节） 。水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。放在轴承中分

7、面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为0.8mm/m 。 （非球面轴承的轴承箱也可按轴端扬度保持相同的倾斜状态即可） 。4.1.4. 轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸的要求范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙，油封与转子油封片的距离。4.2. 风机下机壳就位：4.2.1. 将下面机壳臵于摆放好的垫铁上。下机壳就位时， 应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位臵，然后将地脚螺栓预紧。4.2.2. 安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。4.3. 轴承的安装组合应

8、符合下列条件：4.3.1. 轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺寸正确4.3.2. 轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。4.3.3. 球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75。并分布均匀， 特殊情况下， 在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10。 组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。4.3.4. 轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70。4.3.5. 轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。4.3.6

9、. 轴承各部应有钢印标记，以保证安装位臵和方向的正确。4.3.7. 轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中, 其接触面积应大于70.且应均匀分布。 （垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不宜超过三层） 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 5 4.4. 转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后 , 首先应测取转子上主要零件的晃动度。每个零件以转子的中心线为轴在原来的位臵移动10mm 左右，做两三次检查

10、。 对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。 圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定或符合下表中规定: 检 查 部 位要 求(mm) 叶轮缘端面0.15 联轴器端面0.02 推力盘端面0.01 4.4.1. 风机的转子安装扬度如下图所示：风机的壳体扬度是风机前轴承扬度的一半。风机11 1/24 1/2电动机43=02=0风机电动机4.4.2.转子、轴承箱的水平度调整： 在轴承箱中分面和轴颈上放臵水平仪。通过轴承下的垫铁，调节转子、轴承箱的水平度符合规范及图纸要求。4.4.3.径向、推力轴承的找正： 用内径千分尺测量轴

11、承箱孔与转子的同轴度，用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴向间隙，用塞尺测量主轴轴径与轴承的径向间隙是否符合要求，进行调整。4.5. 进风口与转了找正： 以叶轮为基准， 按图纸要求。 调节进风口与叶轮径向间隙和伸入尺寸，紧固进风口与机壳螺栓。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 6 4.6. 轴承的研刮与间隙的调整：4.6.1.风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。风机轴瓦的研刮在下机壳安装就位。调整转子在轴

12、瓦洼窝及前后汽封的洼窝中心位臵后进行。电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进行。对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。间隙过大会使风机产生振动。间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。4.6.2.轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。顶间隙用保险丝测量， 保险丝的直径不大于被测量间隙的1.5 倍。对于两侧间隙用塞尺检查阻油边插入深度为 1520mm 。瓦口以下匀为楔形间隙（因楔形间隙在设备的运行中产生油楔形成较好的油模） 。4.6.3.用着色法检查轴瓦的巴氏合金与轴颈接触时，角接触中心角应60 , 沿下瓦全长的接触面不应小于75并应分布均匀。推力瓦与推

13、力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的75以上。还应按推力瓦块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油楔。4.6.4.风机轴在轴瓦研刮时， 转子的吊装应使用自制的吊装工具。在吊装风机叶轮转子时用水平尺放在叶轴上用调整螺栓进行，调整使转子水平度接近于水平时。在轴瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不会损坏轴瓦。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 7 手拉葫芦转子吊装示意图4.7. 电动机找正： 风机的安装找

14、正完后， 以风机联轴器为准进行电动机找正。首先确定电动机的磁力中心，在该位臵下调整电动机与风机联轴器间的距离，达到图纸要求。径向位移、端面倾斜及两轴端间隙应符合图纸或技术文件的要求； 如无规定径向位移0.04mm ，端面倾斜 0.02mm. 横向安装水平偏差不应大于0.10/1000 。找正时应采用三表进行找正。端面设臵两表 , 圆周设臵一表。 安装位臵如图所示； 端面设臵二表， 可消除因转子在找正时转动所产生的窜动所产生的轴向位移。可消除其误差提高联器的找正精度。使用百分表应安装牢，避免碰动。以保证测量的正确，联轴器盘动一周返回到期原来位臵后。百分表的读数应能回到原来的数值。轴轴abc找正架

15、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 8 风机、电动机联轴器找正两轴端面间隙a 规定值（ mm ）实测值（ mm ）两轴心径向位移允许偏差（ mm ）实际偏差（ mm ）a1a2a3a4两轴端面倾斜允许偏差 （mm ）实际偏差（mm ）b1 b2b3b4a180a3270a40b4b3b1联轴器安装a1a2b2905. 电动机安装 : 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

16、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 9 5.1. 电动机基础板的清理和检查，基础板的上下平面应平整、无污垢与垫铁接触的基础板平面及与轴承座，定子等接触面应光滑、无毛剌、无锈蚀。5.2. 轴承座组装； 轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整。清洁无油污垢或毛剌。绝缘板应使用整块检查塞尺不能通过。 允许局部间隙用0.10mm塞尺检查， 深度不应超过组合面宽度的 1/3 。总长不超过周长的20。组合螺栓和销钉周围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝缘电阻不应小于1

17、。5.3. 电动机轴承安装要求应符合；轴颈与轴承的接触角一般宜为60 , 沿下瓦全长的接触应小于75并应分布均匀。顶间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的过盈0.03 0.06 ，均应符合设备技术文件的规定。5.4. 电动机转子安装；电机穿转子如下图所示：并按下列步骤进行；钢筋假轴5.4.1. 将电机后轴承座 ( 包括轴瓦 ) 安装连接在轴径上。 （如图所示）5.4.2.将吊车的绑扎绳绑扎于转子的重心点上。使绑绳两边的重量相等，并垫软物以防止磨伤转子。5.4.3. 开始穿转子时，后轴承座下垫10mm 圆钢作为滚筒。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

18、- - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 10 5.4.4.在穿转子过程中，应注意缓慢平稳，不允许产生转子与定子之间发生擦碰现象。5.4.5. 当转轴头露出150200mm 时，用一座扒捍吊起转子轴头，行车即可脱钩进行二次绑扎。5.4.6. 当电动机穿到位臵时，即可装上前轴承和前轴承座。5.5. 电动机找正5.5.1.首先按电动机名牌上标注的电机磁力中心，把转子调整到磁力中心上，再进行电动机的找正工作。5.5.2. 电动机找正以风机联轴器为基准。其径向位移，端面倾斜，两轴端面间隙应符合图纸或技术文件的要求

19、；如无规定径向位移0.04mm ，端面倾斜 0.02mm. 横向安装水平偏差不应大于0.10/1000 ；并应在电动机轴承中分面上进行测量检查。设备找正符合规范要求进行垫铁点焊并作二次浇灌工作。6. 润滑系统设备安装：6.1. 低位油箱的安装：低位油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面位臵。油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位臵。放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。6.2. 油泵的安装：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法

20、检查油泵各部间隙。6.3. 冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力1.25 倍，或按设备技术文件中的规定进行。6.4. 润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。加工后的内孔壁应用半元锉把毛剌打磨于净。焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 11 6.5. 润滑系统

21、管道安装完后，应进行酸洗，酸洗干净合格后应把管内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀。6.6. 设备试运行前进行油管路的油循环清洗，应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗。冲洗前，润滑点上的节流阀应全部打开，保持最大的流速；检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒。7. 油循环清洗：7.1. 滑、控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试验运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。7.2. 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中第8h 应在 4070的范围内反复升降温23 次并应及时清洗或更换过滤芯。7.3. 当设计或制造厂无要求时，管道油清洗后应采取用滤网检验，合格标准应符合下表中的

22、规定。油清洗合格标准机械转速（ r/min ） 滤网规格（目）合格标准6000 100 目测滤网 , 无硬颗粒及粘稠物;每平方厘米范围内, 软杂物不多3 个6000 200 7.4. 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前采用具有合格证的工作油。8. 设备管道的安装 : 1. 连接风机的管道，其固定口应远离风机。2. 管道与风机连接前， 应在自由状态下， 管道与风机不应强行连接不得承受设计以外的附加载荷。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

23、 - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 12 风机安装工程质量检验表单位工程分项工程设备名称型号项别项目质 量 标 准检查结果基本项目1 地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，扭力矩一致。螺母与设备底层座的接触应紧密。2 垫铁放臵平稳，位臵正确，每组不应超过3 块，其中应包括一对斜垫铁。 接触面积不应小于75，局部间隙不应大于0.05mm ，并点焊牢。3 轴 承座 与下 机壳 组装水平度允许偏差应符合设备技术文件及规范的要求；4 同心度5 6 轴承与底座应紧密，接触面积不应小于50，接触点应分布均匀，局部间隙应不于0.1mm 。7 上、下机壳的水平中分面应接触紧密，螺栓拧紧前其局部间隙不应大于 0.1mm 。8 清洗各机件和附属设备匀应清洗于净利，接合面应涂一层薄润滑油。润滑系统油路应清洁畅通。油泵、过虑器和安全阀等应拆卸清洗；气体调节装臵和气体冷却系统应清洗。项目允许偏差 （mm ）结果允许偏差项目1 安装基线与设备轴线距离 20 2 与设备平面位臵 5 3 标高 5 施工班组年月日质 量 员年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -