纺织工程——织造学课程设计 .pdf

《纺织工程——织造学课程设计 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织工程——织造学课程设计 .pdf（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、学校代码：10128 学号： 200821803024 织造学课程设计说明书 题目 ： 绒 毛 混 纺 围 巾 生 产 工 艺 探 讨 学院 ： 轻 工 与 纺 织 学 院 班级 ： 纺 织 08- 2 班 姓名 ： 白 晓 茹 学号 ： 200821803024 指 导 教 师 ： 富秀荣、佐同林、吴薇 2011年 07 月 15 日 织造工艺单 品名绒毛混纺生产批号工艺序号机型 使 用 原 料 纱线种类A B C D E 每块（匹）用纬量 经 纱 纱批 9.646kg 纱支62.5 色号 原料羊绒羊毛 纬 纱 纱批10.374kg 纱支62.5 色号 原料羊绒羊毛 穿 综 综框片数 （片）

2、 4 穿综方法顺穿边线穿法顺穿边线（根）30 穿 筘 筘幅宽经/筘经纱数筘号穿筘排列 地197.37 3 2280 38 边2.63 2 30 38 织 造 经密纬密纹板图 机上坯布成品机上坯布成品 114.0 126.6 152 130.0 131.4 146 上机织缩下机染缩成品 长度 （m） 67.693 7% 63.158 5% 150 幅宽 （cm） 185.18 5 10% 180 19% 150 经纱排列2 上 2 下 纬纱排列2 上 2 下 内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书 课程名称：织造学 _ 学院：轻工与纺织学院班级：纺织08-2班 学生姓名：白晓茹学号： 200821

3、803024 指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇 一、题目绒毛混纺围巾生产工艺探讨 二、目的与意义 1使学生对纺织材料、织造学、织物结构与设计课程内容有更加深入 的理解； 2培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力； 三、要求 （包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等） 1、产品方案的拟定； 2、产品的织造生产工艺过程，工艺流程制定；产品大样工艺规格参数的计算； 3、产品大样的工艺参数和设备参数的选择：（1）各工序工艺参数的选择； （2）各工序设备参数的选择及设备选型；（3）大样上机各项参变数的选定； 4、产品小样试织的工艺计算及上机实践试织； 5、编写课程

4、设计说明书（原则上不少于5000字）； 四、工作内容、进度安排 17周：查阅资料，确定代表产品及其生产流程；18周：确定各工序工艺参数和设备参 数的选择；进行工艺计算、配台计算；19周：编写设计说明书，共分四大组，并准备 答辩。 五、主要参考文献 毛染整手册；机织学；织物结构与设计；纺织品染整工艺学；新 型纺织产品设计与生产；绒毛混纺羊绒围巾生产工艺探讨； 审核意见 系（教研室）主任（签字） 指导教师下达时间年月日 指导教师签字： _ 摘要 中国羊绒业经过20 多年的发展 , 已经发展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、 销售、消费第一大国。 大力提高羊绒产品的科技含量, 研发生产具有高科技、 高

5、附加 值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争, 适应国际化发展 , 创立世界级品牌所 必须具备的前提和条件。 绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品。一般成品外观光泽非常柔和， 绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄的细绒，横向纵向线圈都比 较均匀。此外成品贴身舒适，柔和保暖。能适应广大消费者的需求。而绒毛混纺羊绒 围巾是开发羊绒制品的一个主要方向。 本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、产品设计、以及纺纱， 后整理等主要工 序的加工技术进行分析， 结合实际生产， 制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺 瓷参数。羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上， 一般采用

6、 长度 7080mm ，细度 2025um以下 3 的毛 60% ，再 3 混以 3 长度 3040mm ， 细度 15um左右的羊绒 40% 。 羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖，更是为了追求消费 时尚和文化品味，突出个性化的需求。名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者的青睐。 目前，羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中，融东西方文化 之精华，体现了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化品味，收到越 来越多国内外的广大消费者的喜欢。促进了羊绒业的国际化。 目录 1 产品方案的拟定 1 1.1 产品发展趋势1 1.2 产品规格1 1.3 经纬纱原料配比

7、1 1.4 织物模拟及织物组织2 2 织造前的工艺计算 2 2.1 匹长2 2.2 幅宽2 2.3 经密3 2.4 纬密3 2.5 总经根数计算3 2.6 呢坯质量3 2.7 成品质量3 2.8 边经数3 3 工艺流程 3 3.1 络筒3 3.1.1 络筒的工艺流程4 3.1.2 络筒工艺参数4 3.1.3 1332M型络筒机的工艺计算4 3.2 整经4 3.2.1 整经工序的一般要求4 3.2.2 H112型分条整经机主要参考数表5 3.2.3 整经工艺6 3.3 浆纱6 3.3.1 上浆的作用6 3.3.2 配料 7 3.4 穿经7 3.4.1 穿经原则7 3.4.2 穿经架工艺参数7 3

8、.5 卷纬8 3.5.1 卷纬机工艺参数 8 3.5.2 卷纬机的工艺计算 8 3.6 织造 9 3.6.1 H212型毛织机工艺参数 9 3.6.2 H212 型毛织机工艺计算10 3.7 后整理 11 3.7.1 湿整11 3.7.2 干整11 4 机器数量配置计算12 4.1 织造产量与台数12 4.2 络筒机产量与台数12 4.3 整经产量与台数13 4.4 穿经产量与台数14 4.5 卷纬机产量与台数15 参考文献16 绒毛混纺围巾生产工艺探讨 1 产品方案的拟定 1.1 产品发展趋势 近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化。羊绒围巾以其服用 舒适、保暖性强、绒面丰满、

9、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者 的青睐。因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的一个主要方 向。 1.2 产品规格 表 1-1 成品单重 g/m 成品规格 cm 幅宽经密纬密 315 (150+7*2)*30 150cm 152 根/10cm 146 根/10cm 表 1-2 名称参数 织筘幅 cm 200 下机经密根/10cm 126.6 下机纬密根/10cm 131.4 呢幅织整总净宽率 % 73.0 呢幅织整总净长率 % 88.6 染整净长率 % 95 染整净重率 % 90 1.3 经纬纱原料配比 表 1-3 原料长度 mm 细度 um 比例% 色泽 羊绒

10、30 14.87 40 本白 羊毛74 22.7 60 本白 表 1-4 纱线线密度 tex 捻度捻/m 捻向 经纱62.5 560 Z 纬纱62.5 560 Z 1.4 织物模拟及织物组织 2 织造前的工艺计算 2.1 匹长 呢坯匹长（ m ）= m 1- 成品匹长（） 染整长缩率 = 1-5% 60 =63.158m 整经匹长（ m ）= m 1- 呢坯匹长（） 织造长缩率 =67.693m 2.2 幅宽 呢坯幅宽= cm 1- 成品幅宽（） 染整幅缩率 = 1-0.19% 150 =185.185cm 上机幅宽 = cm 1- 呢坯幅宽（） 织造幅缩率 = 185.185 0.9 =20

11、5.761cm 2.3 经密 上机经密（根 /10cm）=筘号每筘穿入经纱根数 =383=114根/10cm 呢坯经密（根 /10cm）= 1- 上机经密（根/10cm） 织造幅缩率 = 0.9 114 =126.667 根/10cm 2.4 纬密 上机纬密（根 /10cm）=计算最大密度（根 /10cm）纬向充实率 =130根/10cm 呢坯纬密（根 /10cm）= 1- 上机经密（根/10cm） 织造幅缩率 = 130 1-1% =131.4 根/10cm 2.5 总经根数计算 总经根数（根） =地经根数 +边经根数 =2280 2.6 呢坯质量 呢坯每米经纱质量（ g/m）= 总经根数经

12、纱线密度 /(1- 织造长缩率 )/1000= 152.733 呢坯每米纬纱质量（ g/m）=呢坯纬密上机筘幅纬纱线密度 10 -4 =164.25 2.7 成品质量 成品每米质量（ g/m）=成品每平方米质量成品幅宽10 -2=315g/m 成品每匹质量（ kg）=成品每米质量成品每匹长度10 -4 =1.89kg 2.8 边经数：设边宽1.2cm 边经数 =1.2* 成品纬密 /10=1.2 12.483=14.9796 3 工艺流程 络筒整经浆纱穿经卷纬织造后整理 3.1 络筒 3.1.1 络筒的工艺流程 右图为自动络筒机的工艺流程。 纱线从管纱 1 上退下来， 经过气圈破裂器 2，栅状

13、探纱器 6，张力装置 6，电子清纱器 8 及槽筒 10，最后卷绕到筒子11 上。预清纱器（缝隙式）3 可预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器8 的负担。栅状探 纱器 5 可以判断停车原因 （是管纱用完还是纱线断头） 。小吸 纱嘴 7 的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等 待找头。 9 为打结器，当上下部的纱头找到后，即进行打结。 自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管 自动化。同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了 络筒质量。因此，自动络筒机是络筒技术的发展方向。 3.1.2 络筒工艺参数 表 3-1 卷筒容量 kg 绕纱长度 m 清纱器隔距 mm 张

14、力片重量 g 槽筒转速 1.58 25.28 0.6 5 120r/min 3.1.3 1332M型络筒机的工艺计算 （ 1） 络筒 机理 论生产 量= 络筒 线速 度（ m/min） 60纱 线 线 密 度 （ tex ） /1000/1000=557 6062.5=2.089 【kg/(h. 锭) 】 （2）时间效率选取 90% （3）络筒机实际生产量 =络筒机理论生产量时间效率 =2.08990% =1.88 【kg/(h. 锭) 】 （4）络筒机纬纱实际产量 =经纱=1.88 【kg/(h. 锭)】 3.2 整经 3.2.1 整经工序的一般要求 （1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程

15、中保持张力恒定，从而减少后道加工中 经纱的断头和织疵 （2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定 3.2.2 H112型分条整经机主要参考数表 表 3-2 项目参数 整经滚筒直径（ mm ）1452 整经滚筒周长：最小周长（mm ） 平均周长（ mm ） 4600 4700 整经滚筒幅度（ mm ）2700 最大经轴尺寸：边盘间距（mm ） 边盘直径（ mm ） 2300 610 筒子架形式矩形 筒子架锭距：水平间距（ mm ） 垂直间距（ mm ） 220 230 筒子只数400 筒子架高度（ mm ）2500 整经滚筒转速（ r/min ）19.2,26.9,37.6 平均

16、整经线速度（ m/min）90.3,126.3,176.9 经轴转速（ r/min ）19.8,27.8,38.9 整经滚筒圆锥角分散调节式 重量（ kg）4350 占地面积（ mm ）长 11400宽 5000 附属装置1测长装置 2满绞自停装置 3电气断头自停装置 3.2.3 整经工艺 (一), 整经工艺计算 （1）滚筒转速 1 n(r/min)= 26.8837.63 A B Z Z 28 ,20 TT AB ZZ （2）经轴转速 (r/min)= （3）整经线速度 v(m/min)= （4）成形变换齿轮 C的计算 : 定幅筘的移距 b= （5）成形变换齿轮的齿数 E Z=39.8b=1

17、4 （6）p 为整经密度， a 为滚筒圆锥角；此中我们的整经密度为P=251(根/10cm),a= 16 30) s 为整经滚筒上纱线卷绕密度（g/cm 3 ） ，经查毛染整手册可知s 的平均值 （g/cm 3 ）=0.49 (二)整经速度与张力 （1）整经速度：在 H112型分条整经机上，对于一般毛纱，混纺纱，其整经速度可 采用 170m/min220m/min （2）整经张力：在筒子架上一般采用垫圈式张力装置，整经张力大小可依据垫圈重 量调节，在此织物设计中，整经时，边纱56 根各加一个铁垫，穿法为69 #8, 织造时采用正面向下，反面向上的制造方法，以防止吊经、吊纬和小跳花等织 疵的产生

18、，而对于一般精纺纱，正经张力控制在1530g范围内。 （3）经条内经纱张力的均匀性 其影响因素:a 经边部经纱的曲折角，一般此角尽可能减少，以小于15 为宜。 b 经条扩散现象， 为减少此现象， 可将定幅筘尽量靠近整经滚筒 表面 c 筒子架上筒子大小的搭配：筒子大小应均匀搭配，这样可使 经条内经纱张力较均匀。 3.3 浆纱 3.3.1 上浆的作用 27.8338.96 A B Z Z 126.3176.9 A B Z Z 5 0.35 tan10 t PN S 因纺纱路线较短， 纱线中羊毛纤维的顺直度较差， 纱线表面毛羽很多而且比较 长，若直接用于织造，经纱间由于毛羽的作用，相互纠缠，无法正常

19、形成开口，经纱 断头率极高。 通过上浆， 使纱线表面的毛羽贴服在纱身上，以便织造时能形成清晰的 开口。 毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定的浆液, 使之按一定比例粘附在经纱表面和浸 入纱线内部 , 再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜, 达到伏贴毛羽、提高耐磨性 , 从而提高经纱织造性能的重要工序。 3.3.2 配料 采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆料 3.4 穿经 3.4.1 穿经原则 经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排， 尽可能使起综均匀。 综丝密度控制在合理的范围内， 减少织物疵病， 降低经纱断头率， 提高穿经、接经效率。穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分

20、区穿法、照图穿 法等，穿综时应遵循下列原则： 提升次数多的经纱穿在前面的综框，提升次数少的经纱穿在后面的综框； 穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面； 原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的经纱穿在后面综框； 3.4.2 穿经架工艺参数 穿经使用手工穿经方法，所用设备为H172A型穿经架。其工艺参数如下： 表 3-3 操作形式单人手工操作 工作幅宽最大 2200mm 可挂综框片数20 片 经高轴架中心度370mm 经轴架宽度由使用厂按实际情况进行调节 外形尺寸长 1500宽 2530高 1835（mm ） 3.5 卷纬 3.5.1 卷纬机工艺参数 选用 H191型卷纬机 表

21、3-4 每台锭数20 每台节数5 每节锭数4 锭距（ mm ）90 定速（ r/min ）3600 锭子转向正反均可 最大卷绕直径（ mm ）35 最大成形长度 (mm) 250 纬管长度（ mm ）160-250 备纱圈数10 ,20 导纱器往复动程（ mm ）45 防叠差微装置动程（ mm ）5 导纱器螺杆的螺距 (mm) 4 每节（ mm ） 每台（ mm ） 220, 1100 往复卷绕的圈数16.8 电动机型号及功率JO-32-6,2kw 3.5.2 卷纬机的工艺计算 （1）锭速 n1=940 B A 75 300 16 31 =7285 B A =7285143286=3600r/

22、min （2）导纱器的往复速度T=940 B A 75 300 26 3 =216次/min （3）导纱器的往复往复一次的卷绕圈数n 2= T n1 =16.8 （4）卷绕线速度 V（m/min）= 2 2 2 2 vv=396.488 64.395 1000 36003514.3 1000 1 1 dn v 92.25 1000 216602 1000 2 2 bT v, 其中 b=40-75mm ，取 60mm 3.6 织造 将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造。织 机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动的机构组成，各机构遵循规定的时间排列， 相互协调， 完成经

23、纬纱交织和织物成形。 典型的织机工作流程为： 织轴上退解出来的 经纱在织机前方开口，经纱分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，完成 引纬动作， 然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱打向织口， 使经 纱、纬纱互相交织，初步形成织物，织轴不断放送适量经纱，卷取辊及时将织物引离 织口，使织造过程持续进行。 3.6.1 H212型毛织机工艺参数 表 3-5 项目参数 梭箱数14， 4 4 筘（mm ）2000 曲轴转数（ r/min ）100130 曲轴直径（ mm ）50 曲拐半径（ mm ）82 牵手长度（ mm ）448 打纬中牵手、轴向式 投梭双侧活轮中投梭 开口全开梭口

24、 最多综片数20 梭箱升降杠杆式 纬纱补给四列式自动换管 送经消极式摩擦制动，自动调节经纱张力 卷取连续式 卷取辊直径（ mm ）130.8 断经自停机械式 断纬自停凸轮传动中央纬纱叉 经纱保护定筘式 起动平面摩擦离合器 制动制动带外压式 胸梁高度（ mm ）875 织轴轴管直径（ mm ）180 织轴边盘直径（ mm ）610 外形尺寸（ mm ）1966 长 3910 宽 1850 高 重量（ kg）2700 电动机JFO232-6 1.5kw 950r/min 3.6.2 H212 型毛织机工艺计算 （一）速度计算 n = 1 1 Z Zn = 174 Z950 =131 r/min n

25、织机曲轴转速（ r/min ）;n1 电动机转速（ 950r/min ）; Z电动机上的层压板小齿轮的齿数（24 T ） Z1曲轴上的活套大齿轮齿数（174 T ） 。 （二）纬密计算 P（根 /cm）= 8.0134.132413A2 K3382B92 =130 （根/10cm） （K=1.03，A=27 T ， B=34 T） 3.7 后整理 3.7.1 湿整 表 3-6 洗呢 洗呢 设备CIMI 洗缩联合机 洗剂2%-3% 的 TSR洗剂 水温35 时间25min 浴比1：60 压力160kpa PH值7.5 表 3-7 缩呢 缩呢 PH 7.5 辊压压力300kpa 温度32-35 钢

26、丝起毛选用意大利MC10 单锡林钢丝起毛机 剪毛选用意大利 LAFER 剪毛机 预缩，该产品采用的是预缩工艺为布料速7.5m/min，蒸汽 400-500kpa 3.7.2 干整 （一）蒸刷 采用意大利 BD208蒸刷设备， 给汽从小到大调节， 前后刷毛辊旋转方向相反， 可同时 刷去围巾正反面的浮毛。接触点1cm ，布速 27m/min，刷毛辊转速 110r/min. (二)蒸呢 蒸呢不但可以起到良好的定型作用，同时还可以使织物表面光滑， 生成自然柔和而又 持久的光泽，也可以改善手感，使其更富有弹性。 表 3-8 设备蒸呢时间抽冷时间温度吸风量气压 CROST 连续蒸呢机5min 5min 1

27、706m 3/min 400kpa 4 机器数量配置计算 4.1 织造产量与台数 （1）织机理论生产率 (m/h)=046.6 13010 13160 10 60 上机纬密 织机每分钟转数 （2）织机实际生产率 (m/h)= 织机理论生产率时间效率=5.139 （3）( 时间效率取 85%) （ 4） 织 机 的 额 定 台 数 =织 机 配 备 台 数 (1 - 计 划 停 台 率 ) =600(1 -2%)=588 (计划停台率 2%) （5）织物的总产量 (m/h)= 定额台数织机实际生产量=5885.139=3021.732 （6）每小时织物的经纱用纱量（kg/h） =518.461

28、1000 152.7333021.732 1000 每米织物经纱用量织物总产量 （7）每小时织物的纬纱用量（kg/h ） =319.496 1000 164.253021.732 1000 每米织物纬纱用量织物总产量 4.2 络筒机产量与台数 （ 1） 络筒 机理 论生产 量= 络筒 线速 度（ m/min） 60纱 线 线 密 度 （ tex ） /1000/1000=557 6062.5=2.089 【kg/(h. 锭) 】 （2）时间效率选取 90% （3）络筒机实际生产量 =络筒机理论生产量时间效率 =2.08990% =1.88 【kg/(h. 锭)】 （4）络筒机纬纱实际产量 =经

29、纱=1.88 【kg/(h. 锭)】 （5）其中络筒机计划停台率取2% （6）络经纱络筒机的定额锭数=245.488 88.1 461.518 络筒机实际产量 每小时织物的经纱用量 （7）经纱络筒机的计算配备锭n=250.498 %2-1 245.488 -1 计划停台率 数络经纱络筒机的定额锭 （8）络纬纱络筒机的定额锭数=263.999 88.1 496.319 络筒机实际产量 每小时织物的纬纱用量 （9）纬纱络筒机的计算配备n=269.387 %2-1 263.999 -1 计划停台率 数络纬纱络筒机的定额锭 （10）所选络筒机每台为100锭 （11）经络筒机的机台配数 =经纱络筒机的计

30、算配备锭数/100 =250.498/100 =2.5台故选 3 台 （12）纬络筒机的机台配 =络纬纱络筒机的定额锭数/100 =269.387/100 =2.69台故选 3 台 4.3 整经产量与台数 （1）理论产量（ kg/ 台时）= 943.210 )(10 6 21 5 21 nvv MTvv t 式中 V1整经大滚筒线速度（ m min -1 ） ，取 122.645 V2织轴卷绕线速度（即倒轴线速度，m min -1）126.3 M 织轴总经根数2280 n整经条数 4 （2）实际产量（ kg/ 台时）=时间效率理论产量 =210.94385%=179.302 （3）整经机的定额

31、台数57.2 302.179 461.518 每台实际产量 织物的经纱用量 （4）整经机的计算配备台数=定额台数 / （1- 计划停台率） =2.57 /(1-2%)=2.622 (计划停台率取 2%)，故整经机配置 3 台 4.4 穿经机产量与台数 （1）穿筘的定额一般取1200根/ 台根 （2）已知匹长 60m ，3 联匹，织轴卷绕密度k=0.4g/cm 3，织轴边盘间距 800-1000mm ， 卷绕直径 50cm,织轴轴心 115mm （3）织轴最大卷绕容积)( 4 22 dD w v 4 9014.3 （50 2-11.52）=167281.538cm3 （4）每一个织轴含浆纱绕纱重

32、量G=vk=167281.5380.4=66.913kg （5）织轴上无浆经纱重量 j J G G 1 = %111 913.66 =60.282kg （6）每一织轴最大卷纱长度L= 565.469 5.622280 913.6610001000 n 10001000 tjj T G （7）墨印长度 = %11-1 60 -1 经缩 匹长 67.416m （8）结经回收取 0.25m，上机回丝取 0.2m，了机回丝取 0.8m L= 21 llnl pp 所以每一个织轴最多的能织造的布卷 n= pp nl llL 21 = 3416.67 8 .02 .025. 0565.469 =2.316

33、， 取 3 台 （9）一个织轴能织布长（ m ）=6033=540m （10） 一个织轴能织布长穿经经定 穿经机台数配置 织物生产量织轴总经 根数 = 5401200 3021.7322280 =10.63 故选 11 台 4.5 卷纬机产量与台数 （1）理论产量（ kg/h 锭） =487. 1 10 62.560488.396. 10001000 60 6 t T卷纬机线速度 （2）实际产量（ kg/h 锭） =时间效率理论产量 =1.48780%=1.19 （3）时间效率取 80% （4）卷纬机定额机锭数 =417.075 19.1 496.319 卷纬机实际产量 每小时织物的纬纱用量

34、（5）卷纬机配置锭数 =587.425 2%-1 卷纬机定额机锭数 （计划停台率取 2% ） （6）卷纬机台数 =卷纬机配置锭数 / 每台锭数 =425.587/20=21.279 故选 22 台 参考文献 1 王利平、富秀荣、高小平 . 绒毛混纺围巾生产工艺探讨. 毛纺科技 .2008 年，12 期：252011.07.12 2 吴永恒 魏春身席循良 . 毛纺织染整手册 . 上海市毛麻纺织工业公司出编. 北京：中国纺织出版社 .1994. 3 吴永恒 魏春身席循良 . 毛纺织染整手册 . 上海市毛麻纺织工业公司出编. 北京：中国纺织出版社 .1989.11. 4 于伟东 . 纺织材料学 . 北京: 中国纺织出版社 .2006.5. （2008.2 重印） . 5 朱苏康 . 机织学 . 北京: 中国纺织出版社 .2004.2. 6 陈元甫 . 机织工艺与设备 . 北京: 中国纺织出版社 .1982. 7 姜怀. 机织工程 . 北京: 中国纺织出版社 .1995.