凝土结构工程施工质量验收规范 .pdf

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1、1 现批准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002局部修订的条文，自2011 年 8 月 1 日起实施。其中，第5.2.1、 5.2.2 条为强制性条文，必须严格执行。经此次修改的原条文同时废止。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重 量偏差作为钢筋进场验

2、收的要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有： 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1 、 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2、 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014 、 钢筋混凝土用钢第 3 部分：钢筋焊接网 GB1499.3 。 与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有： 冷轧带肋钢筋 GB13788 、 冷轧扭钢筋 JG 190 2 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95、 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ 115、 冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19 等。 钢筋进场时，应检查产品

3、合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量 等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标 准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定： 1. 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量， 按出厂检验的抽样方案执行； 2. 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然 后按出厂检验的抽样方案执行； 3. 对不同进场时间的同

4、批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时， 还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在 工程中应用的判断依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.12008和 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB1499.22007 中规定每批抽取 5 个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2 个 试件进行力学性能检验。 本规范中，涉及

5、原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。 3 本条文强制性条文，应严格执行。 5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框 架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E 、HRB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最 大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大

6、力下总伸长率不应小于9% 。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。 【条文说明】根据新颁布的国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、 建筑抗震设计规范 GB 50011的规定，本条提出了针对部分 框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。 本条第 1 款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”， 第 2 款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”， 第 3 款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。 本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁

7、、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相 关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足 本条规定。 牌号带“ E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。 4 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合表5.3.2A 的规定。 表 5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求 钢筋牌号 断后 伸长 率 A （） 单位长度重量偏差（）

8、 直径 6 12 直径 1420直径 2250 HPB235、HPB30021 10 HRB335、 HRBF335 16 8 6 5 HRB400、HRBF 400 15 RRB400 13 HRB500、 HRBF500 14 注：1 断后伸长率 A的量测标距为 5 倍钢筋公称直径； 2 重量负偏差（ % ）按公式（ W0理论重量W d调直实际重量）/ W0100 计算，其中 W0为钢筋理论重量（ kg/m） ，Wd为调直后钢筋的 实际重量（ kg/m） ； 3 对直径为 28 40 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低 1% ；对直径大于 40 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。 采用

9、无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 5 检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30 吨为一批；每批见证取样3 个试件。 检验方法： 3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2 个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑 且与长度方向垂直，且长度不应小于500 ；长度和重量的量测精度分别不应低于1 和 1g。 【条文说明】本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本 条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调

10、直连接点 处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。 钢筋的相关国家现行标准有： 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1 、 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋 钢筋GB1499.2 、 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014 等。表 5.3.2A 规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标 基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定增加了部分钢筋新 品种。 对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）

11、单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时， 应按本条规定进行检验。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。 钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100沸水中煮 60min，然后在空气中冷却至室温。 一般项目 5.3.3钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235 、HPB300光圆钢筋的冷 拉率不宜大于 4% ；HRB335 、HRB400 、HRB500 、HRBF335 、HRBF400 、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1% 。 检查数量：每工作班按同

12、一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。 【条文说明】本条规定了钢筋调直加工过程控制要求。钢筋调直宜采用机械调直方法，其设备不应有延伸功能。当采用冷拉方法调直 6 时，应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。本条规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。 混凝土结构工程施工质量验收规范 Code for acceptance of constructional quality of concrete structures 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑

13、工程混凝土结构施工质量的验收，不适用于特种混凝土结构施工质量的验收。 1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用。 1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 混凝土结构 concrete structure 以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 2.0.2 现浇结构 cast-in-situ concrete structure 系现浇混凝土结构

14、的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 2.0.3 装配式结构 prefabricated concrete structure 系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。 2.0.4 缺陷 defect 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。 7 2.0.5 严重缺陷 serious defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.0.6 一般缺陷 common defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 2.0.7 施工缝 constructi

15、on joint 在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 2.0.8 结构性能检验 inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。 3 基本规定 3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据 结构的分类，

16、还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上， 进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检 验。 3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。 3

17、.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容： 1. 实物检查，按下列方式进行： 1) 1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2) 2) 对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行； 3) 3) 对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 2. 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复 验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 8 3.0.6 检验批合格质量应符合下

18、列规定： 1. 主控项目的质量经过抽样检验合格； 2. 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80% 及以上，且不得有严 重缺陷； 3. 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。 3.0.7 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工 程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定。 4 模板分项工程 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足

19、够 的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎

20、处。 检查数量：全数检查。 9 检验方法：观察。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.5 对跨度不小于 4

21、m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6 的规定。 表 4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋 中

22、心线位置5 外露长度+10.0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10.0 预留洞中心线位置10 10 尺寸+10.0 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不 少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构

23、件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均 不少于 3 面。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础10 钢尺检查 柱、墙、梁4，5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺检查 注

24、：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8 的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表 4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 长度 板、梁5 钢尺量两角边，取其中较大 值薄腹梁、桁架10 11 柱0，10 墙板0，5 宽度 板、墙板0，5 钢尺量一端及中部，取其中 较大值 梁、 薄腹梁、桁架、 柱 2，5 高（厚）度 板2，3 钢尺量一端及中部，取其中 较大值 墙板0，5 梁、 薄腹梁、桁架、 柱 2，5 侧向弯

25、曲 梁、板、柱l/1000 且 15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁 架 l/1500 且 15 板的表面平整度3 2m 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差1 钢尺检查 对角线差 板7 钢尺量两个对角线 墙板5 翘曲板、墙板l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱薄腹梁、桁架、梁3 拉线、钢尺量跨中 注：l 为构件长度 (mm)。 4.3 模板拆除 主控项目 4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 表 4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

26、构件类型构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率 (%) 板 2 50 2，8 75 12 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件100 4.3.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不 应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.3.5

27、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5 钢筋分项工程 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2. 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3.3. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 13 4. 预埋件的规格、数量、位置等。 5.2 原材料 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽

28、取试件作力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所 得的强度实测值应符合下列规定： 1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ； 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，

29、应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学万分等专项检验报告。 一般项目 5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1. HPB235级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的 3 倍； 14 2. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直 部分长度应符合

30、设计要求； 3. 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。 3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。 检查

31、数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查。 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ，HRB335 级、 HRB400 级和 HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1% 。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：用钢尺检查。 表 5.3.4 钢筋加

32、工的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 15 5.4 钢筋连接 主控项目 5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJ107 、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定抽取钢筋机械连 接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或

33、两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢 筋直径的 10 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定对钢筋机械连接 接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于 500mm ， 凡接头中点位于 该连接区段长度内的接

34、头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头 的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 在受拉区不宜大于50% ； 2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50% ； 16 3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50% 。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于

35、3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不 少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm 。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区 段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积

36、的 比值（图 5.4.6 ） 。 图 5.4.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50% 。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% ； 2. 对柱类构件，不宜大于50% ； 3. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50% ；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 检查数量：在同一检验批中，对梁、柱和独立基础，

37、应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 17 查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均 不少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍； 2. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于 100mm ； 3. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于

38、 200mm ； 4. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均 不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 5.5 钢筋安装 主控项目 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 一般

39、项目 5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均 不少于 3 面。 表 5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差检验方法 18 (mm) 绑扎钢筋 网 长、宽10 钢尺检查 网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋 骨架 长10 钢尺检查 宽、高5 钢尺检查 受力钢筋 间距10 钢尺量两端、中间各一

40、点， 取最大值排距5 保护层 厚度 基础10 钢尺检查 柱、梁5 钢尺检查 板、墙、壳3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 预埋件 中心线位置5 钢尺检查 水平高差3，0 钢尺和塞尺检查 注： 1.1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。 6 预应力分项工程 6.1 一般规定 6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 6.1.2 预应力

41、筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和检验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。 当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 注： 1.1. 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致； 2.2. 压力表的精度不应低于1.5 级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2% 。 6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括： 1.1. 预应力筋的品种、规格、数量、位置等。 2.2. 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3.3. 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 19 4.4

42、. 锚固区局部加强构造等。 6.2 原材料 主控项目 6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合 有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数量：每 60t 为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 6.2.3 预应力筋用锚具

43、、 夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准 预应力筋用锚具、 夹具和连接器 GB/T14370 等的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静戴锚固性能试验。 6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2.1 条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第 7.2.2 条的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量

44、较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。 一般项目 6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求： 1. 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等； 2. 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 20 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 6.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性

45、能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。 6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口 不应有开裂或脱扣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3 制作与安装 主控项目 6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

46、 6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 21 一般项目 6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求： 1. 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； 2. 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于 5mm 。当成组张拉度 不大于 10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm 。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3% ，且不少于

47、 3 束。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.3.5 预应力筋端锚具的制作质量应符合下列要求： 1. 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套15mm ； 2. 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 3. 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98% 。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5% ，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6 个 镦头试件。 检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要

48、求外，尚应符合下列规定： 1. 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2. 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 3. 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 4. 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m ；对抽芯成形孔道不宜大于12m ； 5. 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 6. 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7 的规定。 表 6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高（厚）度 (m

49、m) h300 300h1500 h1500 22 允许偏差 (mm) 5 10 15 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5% ，且对各类型构件均不少于5 束，每束不应少于5 处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。 6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7 条的规定外，尚应符合下列要求： 1. 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2. 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； 3. 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； 4. 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； 5. 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。 检查数量：全数检