圆管涵质量监理工作要点.doc

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1、圆管涵质量监理工作要点（一）管沟土方开挖及运输1、根据本项目土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。2、预制管节应采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制或按设计要求向制管厂定制。管节长度分别为1.5m几1m两种，可根据需要组合成以1m为基数的各种涵管长度。涵管预制应把好关，从钢筋来料加工、绑扎到混凝土配制、拌合、振捣、养生成型的每道工序都要严格验收，对有裂纹、蜂窝、麻面、缺边、掉角的涵管均不得使用，彻底消除渗漏隐患。3、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖

2、土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运，以减少占用场地影响施工和交通。5、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。6、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。7、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。8、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌

3、水夯实的措施。9、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，立即通知监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。（二）管座垫层基础施工1、按基础的结构尺寸，放样测量出垫层面标高，设置高程木桩，每45米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。2、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替

4、振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在912cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。3、基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。（三）管道安装1、基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设

5、计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。3、预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。4、下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。5、吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降

6、速度均匀，到达沟底时低速轻放。6、下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。7、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。8、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。（四）接口、稳管1、采用

7、1：2水泥砂浆，管节在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。2、接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。3、砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后应及时进行养护。（

8、五）检查井1、 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，将砖湿透。搬运砖要小心堆放，避免不必要的损坏。3、砌筑圆井，注意线形。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑高50cm批档一次，做到随砌随批档。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。5、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平

9、，并用砂浆抹修平整。6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并用土封堵脚手眼。7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。（六）闭水试验1、污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度时，在管道回填之前进行闭水试验。2、试验管道两端用砖砌封堵，并养护3

10、4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。 3、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。（七）回填排水管坑回填中粗砂，并用水冲振实。 1、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。2、为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。3、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于20cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。4、管胸腔及管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准，并填写混凝土圆管涵检验报告表交监理工程师审核认可。