高层住宅楼主体工程施工方案.doc

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1、高层住宅楼主体工程施工方案（一）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料要求：钢筋材料进场应有合格证，按规范检验合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋接头设计要求：受力钢筋直径d20时均采用机械连接接头。直径 20钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。3、钢筋接头施工要求：钢筋直径 20 的钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个

2、具体施工部位都须做技术交底。4、钢筋滚压直螺纹接头检验要求：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。5、钢筋滚压直螺纹连接要求：钢筋滚压直螺纹加工工艺流程：采用钢筋端头切平压圆滚丝上保护套的加工工艺流程。钢筋端头矫直方法：钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平，将切割平整的钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，钢筋端头滚压直螺纹要求：将已压圆端头尺寸合格的钢筋放在滚丝机

3、上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检验标准。钢筋滚压直螺纹主要参数见下表： 规格项目182022252832端头压圆外径16.918.920.923.8526.8530.85端头压圆长度293133353742牙距222333端头丝口外径18.220.222.225.528.232.5端头丝口内径16.0318.0320.0322.5525.5529.55螺纹套筒安装前检查要求：螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，螺纹套筒安装连接要求：两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.5

4、1牙。螺纹套筒材质质量要求：应有质量检验单和质保书。6、墙、暗柱钢筋绑扎：钢筋清里：钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理干净，支模板前做好墙、暗柱钢筋隐检工作，浇筑后及时调整墙、暗柱钢筋位置。墙、暗柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按600梅花形设置f8拉筋。墙、暗柱钢筋固定：施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作 井 字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点

5、焊固定。按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿暗柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径）。暗柱上下两端的箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。墙、暗柱模板上的砌体拉筋，可采用预埋铁件或8封闭箍筋（不减柱保护层的箍筋），按设计要求沿柱高每500间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻找。钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（5050 d ，d-

6、混凝土保护层厚度），保证钢筋保护层满足设计要求。7、梁钢筋绑扎：、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 ，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均

7、应垫垫块，保证保护层的厚度。、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。8、板钢筋绑扎：、清理模板上表面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距

8、1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加 2 14 筋，两端伸入支座（梁或墙） 250，现浇板预留洞 300时，主筋绕洞而过；大于 300不大于 800 时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。9、楼梯钢筋绑扎：、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑

9、板筋。板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。10、钢筋绑扎要求： 采用 18# （ 22# ）镀锌铁丝人工绑扎。 剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋 “点焊” 固定间距，并每 500 点焊或绑扎 “S” 钩筋固定两片墙筋间距， 剪力墙、暗柱纵筋在每层板上 500处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。负弯矩筋采用 12 钢筋

10、 “马凳” 支架，垫设间距 1000 ；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头 200处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。（二）模板工程施工方案1、墙模板：（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收弹出剪力墙模板边线安装剪力墙一侧模板安装剪力墙竖向加固带检查剪力墙垂直度安装剪力墙水平拉杆和斜撑检查校正办预验整体固定模板修补（2）剪力墙模板方案：采用组合小块钢模板或定型竹木胶合大模板，模板按水平 600竖向750设直径14对拉螺栓加固。做法详图。（3）剪力墙模板边线弹出检查验收后，立剪力墙一侧模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查。支剪力墙另一侧模板安装14对拉螺栓加固。并与平板钢管架连为一体支撑固

11、定。（4）模板支设前将剪力墙原砼表面清理干净。模板清理干净并涂刷隔离剂。2、梁模板：（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高搭设钢管支架调整标高安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模板并加固检查梁尺寸位置及起拱高度与平板钢管支撑架连接固定报验。（2）梁模板方案：梁模板采用组合小块钢模板方案，梁节点采用专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。做法详图（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距6001000，立柱下垫510cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200300左右一道，以上每隔1500设一道。（4）梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧

12、必须刨光，拼缝应留设在梁板的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。（5）梁中部应起拱1/10003/1000L。（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。3、平板模板：（1）工艺流程：支钢管支架安装木龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（2）平板模板方案：采用12厚胶合板支模，模板底部采用 50 100方木，间距不大于 300支撑。做法详图。（3）平板模板立柱，采用48钢管架，钢管架纵、横杆步距 1200。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上的立柱应加垫块，防止下沉。（4）模板铺设前，根据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检查，专人负责定位使用。

13、（5）平板模板上留洞，采用符号管径要求的塑料管预留。较大洞可预制作木模，确保留洞尺寸准确。（6）平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。（7）平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。4、现浇楼梯模板：侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱的固定，防止

14、浇筑混凝土时模板移动。5、支、拆模注意事项（1）剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力墙的垂直度应严加监控和校核。（2）梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于 800时，中部加固应设对拉螺栓。（3）模板的支撑体系，要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地200处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分与大于700 高的梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移沉降。（4）剪力墙每隔 23m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线

15、标高尺寸等。特别是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。（5）预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。（6）混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达 100 R方可拆模。（7）剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。（8）拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。（三）混凝土工程

16、施工方案1、混凝土设计要求：剪力墙、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余现浇构件均为C30混凝土。2、混凝土浇筑方案：基础至三层采用汽车砼泵浇筑，四层以上采用拖式砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运输至施工现场。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在12至15之间。每天抽检不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20。4、混凝土现场取样要求：砼现场取样应符合施工规范要求，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。5、混凝土运输要求（1）混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。（2）混凝土以搅拌机卸出

17、后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30 或低于 C30以下，气温高于 25 时不得大于 90min，C30以上时不得大于 60 min。6、混凝土的浇筑和振捣（1）混凝土浇筑顺序：先浇墙柱再浇筑梁、板楼梯顺长方向循序平行进行。（2）准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平（500 毫米）标高线，引测到建筑物四周墙、柱钢筋主筋上，红色油漆标明，控制楼板标高和混凝土厚度。（3）混凝土振捣方法：墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板振动器振实。木抹子拍实搓平，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣拍实找平抹光，加强养护。（3）墙、柱混凝土浇筑墙、柱浇筑前，底部应先装510cm厚与混凝土配合比

18、相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。墙、柱高在 3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁板下面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇 1 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑

19、方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部区域（L为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器

20、将留缝处混凝土振捣密实。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。6、混凝土浇灌要求（1）混凝土浇灌前，应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设2030厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。（3）在每层墙、柱、梁交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处

21、的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。（4）混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。（5）设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。（6）所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。（7）混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。（8）混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面

22、浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。7、现浇平板裂缝的预防措施：（1）混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。（2）混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。（3）防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到 1.2N/mm2 时，方可上人施工。（4）严格控制混凝土的水灰比及坍落度。（5）楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。（6）如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受

23、力较小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部区域（ L 为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。8、设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理（1）给排水预留孔洞仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。在底层为进出户管预留孔洞时，使用的型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中

24、心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100。在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。（2）电气管线暗敷：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。（4）楼板上孔洞加固处理：孔洞直径或宽度不大于300时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。当洞口尺寸大于300时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸大于1m时，应在孔边设置边梁。