给排水暖气卫工程施工方案.doc

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1、给排水暖气卫工程施工方案（一）设计要求：给水管采用钢塑复合管，热水管采用聚丁烯管，一层商铺散热器采用四柱760铸铁散热器。（二）工作准备：1、仔细审图核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。2、土建绑扎钢筋时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。浇筑混凝土时专人看护，检查套管是否移动和错位。3、各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。4、预留孔洞时，根据图纸位置尺寸、标高要求，向土建有关人员交待砌墙时预留孔

2、洞，施工过程中进行检查与核对，以防漏留或错留。（三）室内给水管安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，关看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调

3、直、校对、按管段分组编号。）4、干管安装：给水钢塑管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，走向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5、立管安装：立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6、支管安装：支管暗装：确定支

4、管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。（四）室内热水管道安装1、

5、室内聚丁烯管的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及卫生、建材部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔工具。2、在施工时应注意管材与金属管道及用水器具连接必须采用带金属嵌件管件。3、热熔连接：由相同热塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具，将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。4、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材

6、与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。7、管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压

7、与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。8、管道和管件热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。9、在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时小心烫伤。10、由于聚丁烯给水管材是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。11、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。12、管道穿越楼板时，应设置

8、钢套管，套管高出底面50，并有防水措施，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50 。（五）室内排水安装工程1、设计管材要求：（1）室内排水管采用柔性铸铁管。（2）管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。2、管道安装方法（1）管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。（2）卡箍式连接前，应先清除管接口、配件处污物，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与

9、阻火套管，排水管道安装完毕后进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。（3）排水立管检查口应每隔二层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。排水管检查口应隔层设置。（4）排水管道系统安装完毕经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持。邀有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。（5）地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10m。同时在安装到位时应采取临时封堵措

10、施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。（六）卫生器具安装1、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。2、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。3、卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片与支托架紧固。4、卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安

11、装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整，卫生洁具安装。5、与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。6、锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。7、卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。8、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。（七）采暖管道的安装1、材料要求：（1）管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现

12、象。管件不得有丝扣断丝、角度不准现象。（2）阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符合要求。2、操作工艺及流程：安装准备预制加工管卡安装干管安装散热器安装立支管安装试压冲洗防腐保温调试3、安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。4、按照施工图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管口要平齐并除掉管口内外的毛刺，应将管子外壁刷一遍防锈漆，并将预制和编号的管子运送到安装现场。5、管道支架安装：（1）干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净，因管道全部采用焊接钢管，螺纹连接，再管道丝口加工

13、时，特别是管径较大时，应保证螺纹完整无缺。（2）安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准确平直。将管卡固定牢固，再将主管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。（3）检查散热器、立管预留口安装位子是否准确，量出支管尺寸和乙字弯大小，配置支管，并保证有1的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。6、系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤器。7、钢管在丝口处应作防腐处理，支吊架、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。8、系统冲洗完毕后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。正常运行后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。