设备验收管理制度.docx

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1、设备验收管理制度（一）目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。（二）适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。（三）职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设

2、备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。2.4空转运行试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统

3、状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。2.5负荷运行试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。2.6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。2.7.3对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。3.设备验收3.1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或

4、生产工艺要求进行。3.2设备验收在调试合格后进行，一般由设备保全处和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由公司分管领导参与验收。3.3设备验收分为试车验收和竣工验收。3.4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转交使用部门作为试运转的凭证。3.5竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。3.6验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。3.7验收合格后相关人员填写验收记录，设备保全处处长、设备使用部门负责人填写确认意见。(五)附则1.本制度自下发之日起执行2.本制度解释权归设备保全处。