LNG储配站安全操作规程.doc

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1、LNG储配站安全操作规程LNG储罐安全运行操作规程一、 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50，或者低于这个压力。二、 首次进液时，应注意以下事项：1、 打开上、下进液阀(F005 F044 F004 F043），顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀（F001 F040），排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（F001 F040）;2、 充液至储罐容积的50以上时，应关闭下进液阀(F004 F043)。3、 当充液到储罐容积的85时，应关闭上进液阀(F005 F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液

2、阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，关闭上进液阀停止充液。4、 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(F129 F132)和液位显示气相阀(F130 F133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。三、 再充液程序1、 储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。2、 上下同时充液，当液位表显示约50满时，应关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85时，应关闭上进液阀(F005 F04

3、4)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，同时关闭上进液阀(F005 F044)停止充液。3、 在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。四、 储罐的使用1、 储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：阀 门 状态顶部进液阀F005 F044 关闭底部进液阀F004 F043 关闭排液阀 关闭溢流阀 F001 F040 关闭液体进口控制阀F006 F049 开启液位显示液相阀F1

4、29 F132 开启液位显示气相阀F130 F133 开启以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。2、 储罐压力调节 提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。 降低储罐压力：打开BOG手动阀(F022 F058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动阀(F022 F058)。LNG空浴式储罐增压器操作规程一、 使用前先检查增压器密封性，不泄露才能使用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。二、 操

5、作规程1、 首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。2、 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。3、 气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。31 6080热水清洗。32 用加热至80100的氮气吹扫，确认无油并吹干为止。33 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应

6、加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80100的氮气吹除水份，确认吹干为止。4、 当储罐压力增至0.4Mpa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。水浴式气化器运行操作规程一、运行操作程序 1、打开气化器蒸汽进出口阀门。 2、通知动力车间开启蒸汽，将设备预热升温。 3、确认各球阀手柄位置是否正确，通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”，排污管球阀、排水管球阀应为“关”。 4、当气化器气温升至设定点时，分别打开进气切断阀，蒸汽温度升至设定工作温度时，需按下列程序操作： 4.1 缓慢打开过热器液相进口阀门。 4.2

7、缓慢打开过热器气相出口阀门。 4.3关闭水浴气化器旁通阀。二、停用 1、短期停用（此时气化器保持水温，随时可投入运行） 1.1 关闭水浴气化器LNG液相进口阀，开启水浴气化器旁通阀，检查气化器各部位状态。 1.2 待气化器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。 2、长期停用 2.1 关闭水浴气化器LNG液相进口阀，开启水浴气化器旁通阀。 2.2待气化器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。 2.3 打开气化器的排污阀放掉内部的残留燃气。（排放时注意周围附近绝对安全）。 2.4残气放尽后关闭排污阀。 2.5 通知动力车间停止送蒸汽。LNG槽车卸车安全操作规程一、 职责1、 运行操作工负责前期准备及操作过程的

8、安全措施的检查和落实。2、 运行操作工负责卸车台至储罐区的各项操作及安全监护。3、 罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。二、 准备工作1、 检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀F129 F132和液位显示气相阀F130 F133），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。2、 按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管3、 将管网防静电连线连接在罐车上。4、 关闭回流阀(F088 F102 F111 F128)。三、 卸车操作1、 用卸车增压器给罐车增压，将罐车压力增高至高于储罐0.2Mpa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀（F089 F103

9、F112），同时关闭增压器进液阀(F108 F118)。2、 先上下同时进液，当液位表显示约50满时，关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85时，停止充液3分钟，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从溢流阀流出时，关闭溢流阀(F001 F040)。3、 时刻观察储罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2Mpa以内时，必须随时开启增压器进液阀(F108 F118)继续给罐车增压，确保二者压差在0.2Mpa以上，但不得大于0.3Mpa，如果压差接近于0.3Mpa时，可随时关闭增压器进液阀(F108 F118)。4、 如果储罐在进液时，储罐内压力持

10、续增加，致使压力至0.5Mpa时，必须开启储罐至BOG的手动阀(F022 F058)，当压力降至0.5Mpa时，关闭手动BOG阀门(F022 F058)。四、 收尾工作确认关闭液相进液阀(F089 F103 F112)，开启增压器出气阀(F135 F136)，开启液相管的放空阀(F091 F105 F114)，增压器入口液相阀(F108 F118)，手动使气液、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地连线，卸车完毕。LNG出液气化，供应系统操作规程1、 先确定LNG储罐液位，根据输出量确定使用LNG储罐位号。2、 关闭水浴式气化器旁通阀，开启气化器进

11、、出口阀，并启动锅炉蒸汽加热系统。3、 开启气化器出口阀后管路所有阀门和安全阀根部阀。4、 先缓慢开启LNG储罐出液根部阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启，然后依次开启储罐至气化器的所有阀门，并确定水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭、旁通阀开启，然后缓慢开启气化器进液阀。5、 缓慢开启储罐空温式增压器供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入储罐增压。如果空温式增压器不能满足出液要求，则投入使用水浴式增压器，按水浴式增压器操作规程操作。6、 通常连续出液时，回流阀为常开，当向储罐进液时，关闭此

12、两回流阀。7、 正常运行状态下，注意观察下列有关指标： LNG储罐压力、液位； 出站调压器入口压力值； 出站调压器出口压力值； 气化器出口温度；8、 如果出现以外情况，首先切断储罐的出、入口等紧急切断阀，在做相应处理。LNG储配站调压计量撬安全操作规程一、 撬装式高中压调压站工作条件：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa进口压力范围：0.550.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网）介质温度：-2020使用环境：室外-3545二、 工艺操作三、 一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的

13、方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。四、 紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。五、 撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39

14、Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。六、 支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。七、 计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。八、 加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为1520mg/m3。九、 当系统发

15、生泄露，报警探测器发出声光报警信号，进口电动球阀自动关闭，待设备故障排除后重新开启使用。加臭机安全操作规程一、运行前准备1检查储药罐内是否有足够药剂；2检查各阀门的开闭是否正确，阀门开闭按阀门工作状态表一；3检查输入采样信号是否准确。表一 阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通/关闭开通排空阀关闭开通/关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通/关闭开通液面计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通/关闭开通二、开机步骤1打开控制器调整至所需的运行模式；2闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；3检查流量监视仪上的输出指示

16、是否正常；4检查设备反馈信号反馈是否正常；5旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；6检查控制器打印输出是否正常；7各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。三、停止运行程序1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；2关闭管路上开启状态的阀门；4关闭控制器电源开关。四、紧急停机1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。燃气锅炉安全操作规程一、开机前准备：1新投运或长期停运的供热机组，启运前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物冲洗干净。2系统中必须充满符合现行锅炉水质标准要求的软化水。3打开燃气管道上的进气阀门

17、，检查燃气压力是否符合燃烧机要求，检查燃气系统气密性。4检查安全保护装置及循环系统的阀门，压力表是否正常。5检查有无燃气泄漏，检查风机联动和电磁阀联动装置是否在开启状态。二、启动程序：1启动循环泵，调整循环系统压力、流量、阀门的开启度，使其满足循环稳定，畅通。2闭合电源开关，启动控制器，调节好所需要的温度范围，使机组进入自动运行状态。3每班启动1-2次通风装置，保证锅炉房正常的通风换气。4定时巡回检查燃气系统、水循环系统压力、温度是否符合机组要求三、运行操作应注意的事项：1司炉人员必须严格按照机组说明书的规定操作步骤进行。2在合上空气开关通电后，进入人机对话界面要检查、设置符合逻辑关系的系统参

18、数，并使之在机组规定的范围内。3机组正常使用时，务必使用“自动方式”。4机组运行时，发生任何不正常的声音，要立即停机进行检查，故障排除后方可使机组继续运行。5停炉时，应先切断电源，关闭锅炉供气阀门，最后停泵，关闭相关阀门。按要求填写燃气锅炉运行记录。6燃烧器故障停机进入锁定状态，在23次手动复位燃烧控制器后，仍无法正常工作，要及时上报并与厂家及时取得联系。电气运行安全操作规程1、电气工作人员必须熟悉本规程，并取得电工操作证者，方可独立操作。2、听觉不灵、心脏病、神经及视力差无法校正者，不得从事本工作。3、变配电室的值班人员必须坚守岗位，值班负责人必须由有经验的电工担任。值班人员应严格执行主管部

19、门的有关停电，送电检修等命令、指示及制度，不准饮酒和睡觉，认真做好运行记录。4、任何人不准单独进入高压设备栏内进行操作。5、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。设备的任何导电部位发生接地时，在尚未切断电源前，除抢修者外，他人不得靠近，与接地处的距离，室内保持4米，室外保持8米。6、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查，每年最低试验两次。7、安装电动机、变压器及其它电器设备，必须有良好的接地线，并按不同情况保证其绝缘电阻良好。8、修理电器设备时，不准带电操作，必须将闸拉下，并设有警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等。9、工作结束后进行送电时，必须检查确认无问题方可送电。

20、10、在高压线或母线进行工作时，必须将断电后两端进行放电，并接地方可操作。11、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带，阴雨天不得随便在电线杆上或潮湿的墙上工作。12、正确使用保护用具及安全防护装置。13、临时用电需经特殊批准才能装设，在间断停用时，必须拆除。14、各处的开关必须装在箱内。15、检查电动机时，禁止用手拨动风扇叶子，必须先拿掉皮带轮再进行检查。16、在有爆炸性危险地区设置电气设备时，应采用防爆开关，并绝对禁止带电作业，以防产生火花。17、高压停电时，先拉油开关，后拉隔离开关；送电时先合隔离开关，后合油开关，严防互换操作；严防带负荷拉刀闸。18、严格执行电工安全规程，尤其要熟记双电操作要求，防止反送电。