《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010.pdf

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1、U D C中华人民共和 国 国家标准PG B5 0 1 85一2 0 1 0工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范C odeforacceptanceofconstructionqualityof industrialequipmentandpipelineinsulationengineering2 0 1 0一0 5一3 1发布2 0 1 0一1 2一0 1实施中华人民 共 和 国 住房和 城 乡 建 设部中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局联合发布月哥兰已口 口口口口口口口口口口中华人 民共和 国国家标准工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范C ode foracceptanceo

2、f constructionqualityof industrialequipmentandpipelineinsulationengineeringG B5 0 1 85一2 0 1 0主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人 民共和国住房和城乡建设部施行 日期：201 0年kZ月1日中国计划出版社2 0 1 0北京中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范G B5 0 1 85一2 0 1 0中国工程建设标准化协会化工分会主编中国计划出版社出版（地 址：北京市西城区木挥地北里 甲1 1号国宏大厦C座4层）（ 邮政编码：1 0 0 0 3 5电话：6 3 9

3、 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂 印刷85 0 x1 1 6 8毫米l/3 2 2石印张6 0千字2 0 1 0年8月第l版2 0 1 1年3月第2次印刷印数1 0 1 0 1一2 0 2 0 0册统一书号：1 5 80 1 7 74 3 5定价：1 5 .0 0元中华人民共和国住房和城 乡建 设部公告第5 9 9号关于发布国家标准 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范的公告现批准 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范为国家标准，编号为G B5 0 1 85一2 0 1 0，自2 0 1 0年1 2月i日起实施。其中，第3.2.6(5）

4、、5.0.4、6.1.2、6.2.2(1）、6.2.5(2）、6.2.8(3）、7.0.2、8.1.2、8.1,3、8.1.4、8.2.2、9.0.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所 组 织中国计划 出版社出版发行。中华 人 民共 和国住房和城 乡建设部二O一O年五月三十一日月 lJ吕本规范是根据原建设部关 于印发 2 0 0 6年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批） 的通知）) （建标2 0 0 6 1 3 6号）的要求，由中国石 油和化工勘察设计协会 和全 国化工施工标准化管理中心站会同有关单位在 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准G B5 0 1 8

5、5一9 3的基础上修订完成的。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调 查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和 国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。本规范共分9章和5个附录，主要内容是总则、术语、基本规定、材料、附件安装、绝热层的施工质量验收、防潮层 的施工质量验收、保护层的施工质量验收、工程验收等。本规范修订的主要技术内容是：1增加了对“检验批”的术语规定。2增加了对“检验批”的质量验收规定，提高了检验批中对允许偏差抽检点实测值的规定。3增加 了第4章“材料”一章，并 对各 种 材料 现场抽样 检测 的内容作了适当的调整。4增加了“附件安装”一章。5增

6、加了“嵌装层铺法”、“涂抹法”、“金 属 反射绝热结构”及“管中管”的绝热层质量验收的规定。6删除了“毡、箔、布类保护层”一节，增加了“非金属保护层”一节。本规 范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规 范由住房和城乡建设部负责管理 和 对 强制性条文 的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解 释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送 全 国化工施工标准化管理中心站（地址：河 北省石家庄市桥东区槐安东路2 8号仁和商务1一1一1 1 0 7室，邮政编码：0 5 0 0 2 0)，以便今后修订时参考。本规范主编单位

7、、参编单位、参加单位、主要起草人 和 主要审查人：主 编 单 位：中国石油和化工勘察设计协会全 国化工施工标准化管理中心站参编 单 位：西北 电力建设第一工程公 司中国化学工程第三建设 有 限公司上海化坚隔热防腐工程有限公司中国石化集团第四建设公司上海市能源研究会绝热工程应用专业委员会河南沁 阳市华美有限公 司中国二十冶集团有限公司参加单位：杭 州岩珊镁钢保护层有限公司江苏明江工程有限公司浙江振申绝热科技有限公 司无锡市明江保温材料有限公司上海跃 明保温工程有限公 司主要起草人：赵远洋李相仁邵振德胡伟芦天蔡子 明陈鸿章李 长 良主 要 审查人：纪方奇翁振江戴鸿宽高玉宝方永兴李功福匝 困王忠仁沈

8、美菊张永光陈天权张祥昌徐丽目次1总则 ， ， （ 1 )2术语 ， ， ， （2)3基本规定 ， 、 ，一（3)3.1施工质量验收的划分 （3)3.2质量验收合格要求 （3)3.3施工质量验收的程序及数量 5)4材料 （ 6 )5附件安装 ， （9)6绝热层 的施工质量验收 ， （1 1 )6.1一般规定 ， （1 1)6.2施工质量 ， ， 、 1 2)7防潮层的施工质量验收， （1 9)8保护层的施工质量验收 ， ， （ 2 1 )8.1金属保护层 ， ， （2 1 )8.2非金属保护层 （ 2 4 )9工程验收 ， ， （ 2 7 )附录A检验批质量验收记录表 ， （ 2 8)附录B分项

9、工程质量验收记 录表 （ 2 9 )附录C分部（或子分部） 工程质量验收记 录表 （ 3 0)附录D单位（或子单位） 工程质量竣工验收记 录表（3 1 )附录E质量保证资料核查记录表 （ 3 2)本规范用词说明 ，（ 3 3 )引用标准名录 （ 3 4 )附：条文说明 （ 3 5 )lC ontents1G eneralprovisions2T erms3B asicrequirement3.1D ivisionof theconstructionqualityacceptance二， ，3.2Q ualifiedrequirementforqualityacceptance ，3.3P ro

10、cedureandquantity0 1theconstructionqualityacceptance. . 二”. . .4M aterial . . . . . . . . . . . . .5A ttachmentinstallation6C onstructionqualityacceptanceofheatinsuI atinglayer6.1G eneralrequirement6.2C onstructionquality(1 1)(1 1)(1 2)7C onstructionqualityacceptanceofdampproofcourse ， （1 9)8C onstr

11、uctionqualityacceptanceofprotectiveC O U rse8.1M etallicprotectivecourse8.2N onmetallicprotectivecourse ， 9A cceptanceofprojectA ppendixAL istofinspectionlotqualityacceptanceA ppendixBL istof S ub一itemproject5qualityacC eptanceA ppendixCL istof subsection(sub一subsection)(2 1 )(2 1)(2 4 )(2 7)(2 8)(2

12、 9)2project5qualityacceptance A ppendixDL istofunit(sub一unit)project5qualityacceptanceA ppendixEchecklistof thequality5guaranteematerials . . . . . . . . . . . . . . . . E xplanationofwordingin thiscodeL istofquotedstandardsA ddition:E xplanationofprovisions(3 0)(3 1)(3 2)(3 3)(3 4)(3 5)1总则1.0.1为统一工

13、业设备及管道绝热工程施工质量验收方法，加强技术管理，确保工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适 用 于工业 设备及 管道 内部介质 温度大于或等于一1 9 6C、小于或等于85 0的绝热工程质量验收。1.0.3本规范应与现行国家标准 工业安装工程施工质量验收统一标准 G B5 0 2 5 2及 工业设备及管道绝热工程施工规范 G B5 0 1 2 6配合使用。1.0.4本规范规 定 了工业设备及管道 绝热工程施工质量 验 收 的基本要求，当本规 范与国家法律、行政法 规 的规定相抵 触 时，应按国家法律、行政法规 的规定执行。1.0.5工业设备及管道 绝热工程 施工质 量验 收除应符合本规范

14、外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1检验 批inspectionlot按同一生产条件或按规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.2允许偏差allowabledeviation在可满足工程 安全 和使用 功 能的前提下，检测中允许少 量检测点在本规范规定的比例范围 内超差。2.0.3现场抽样sitesampling对施工现场的材料和 已施工的绝热结构按照规定抽样方案进行的取样。2.0.4观察检查appearanceinspection以 目测判断被检查物体是否符合规范规定的检查。2.0.5针刺检查acupunctureinspection用长度大于绝热层厚

15、度的直形针，垂直插人 绝热层中对其厚度进行的检查。2.0.6内衬绝热层innerlinerinsulationlayer在可拆卸式结构内，紧贴金 属或非金属护壳的绝热层。2.0.7干缩性dryS hrinkage豁稠状材料在无外力作用下，放 置在空气中，因水分蒸发所引起 的尺寸变化程度。2.0.8可 塑性plasticity私稠状材料在外力作用下，改变其形状而不破裂，移去外力时亦不能恢复原状的物理性能。3基本 规 定3.1施工质量验 收 的划分3.1.1工业设备及管道 绝热工程质量 验 收 可 按 检 验批、分项工程、分部（或子分部） 工程进行划分。3.1.2检验批划分应根据工程特点、施工及质

16、量控制和专业验收需要按系统或区段 进 行划分。设备应 以单台划分为一个检验批；不同行业的管道划分可采用按系统或相同介质、相同压力等级、同一批次进行试验的划分为一个检验批。3.1.3分项工程 可 由一个或若干个检验批 组成。分项工程划分，设备应以相同工作介质按台（或套）进行划分；管道应按相同的工作介质进行划分。3.1.4同一单位工程中的工业设备及管道 绝热工程 可划分为一个或几个分部（或子分部） 工程。3.1.5当工业设备及管道绝热工程具有独立 施工条件或使用功能时，一个或几个绝热分部（或子分部） 工程也可构成一个单位（或子单位） 工程。3.2质量验收合格 要 求3.2.1检验批质量验收合格应符

17、合下列规定：1主控项 目应符合本规范的规定。2一般项 目每项抽检的处（或点）均应符合本规范的规定；有允许偏差要求的项 目每项抽检的点数中，有80及其以上 的实测值在本规范规定的允许偏差范围内。3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含检验批均应符合质量合格 的规定。32分项工程所含检验批 的质量保证资料齐全。3.2.3分部（或子分部） 工程质量验收合格应符合下列规定：1分部（或子分部） 工程所 含分项工程 的质量均应验收合格。2分部（或子分部） 工程 所含分项工程 的质量保证资料齐全。3.2.4单位（或子单位） 工程质量验收合格应符合下列规定：1单位（或子单位） 工程所 含分

18、部工程 的质量均应验收合格。2单位（或子单位） 工程所含分部工程 的质量保证资料齐全。3.2.5绝热工程质量验收记 录应符合下列规定：1检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式。2分项工程质量验收记 录应采用本规范附录B的格式。3分部（或子分部） 工程质量验收记录应采用 本规范附录C的格式。4单位（或子单位） 工程质量竣工验收记 录应采用本规范附录D的格式。5质量保证资料核查记 录应采用本规范附录E的格式。3.2.6当绝 热工程质量 不符合本规范时，应按下 列规定进行处理：1经返工或返修的检验批应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予 以验 收。3经有资质的

19、检测单位检测鉴定达 不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全 和使用功能的检验批，可予 以验收。4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用 要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。5经过返修 或加 固处理仍不 能满足 安全使用要求的工程，严禁验收。3.2.7现场抽样的性能检测及检测报告应 由具有资质的质量检4测部 门出具。3.3施工质量验收的程序及数量3.3.1工业设备及管道绝热工程的质量验收程序应按检验批、分项工程、分部（或子分部） 工程、单位（或子单位） 工程依次进行。3.3.2绝热层、防潮层、保护层 的检查数量应符合下列规定：1当设备面积为每

20、5 0 m2或不 足5 0 m2，管道长度为每5 0 m或不足5 0 m时，均应抽查3处；设备每处 检查 面 积 应为0.5 m2，设备及管道每处检查布点不应少 于3个。当同一设备 的面积超过5 0 O m“或同一管道 的长度超 过5 0 om时，取样检查 处 的间距 可适当增大。2可拆卸式绝热层的检查数量为每5 0个或不足5 0个均应抽查3个。3当质量检查中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。4材料4.0.1本章适用 于对绝热层、防潮层、保护层等各种材料的质量检验。4.0.2绝热材料及其制品、豁结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量

21、应符合下列规定：1应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进行随机抽样检查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。工主 控 项目4.0.3保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对 于 现场抽样的性能检 测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：检查材料 的质量 证明书和 现场抽样 的性能检测报告。4.0.4他令材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对 于 现场抽样 的性 能 检测，应符合设计文件的要求

22、或相 关产品标准 的规定。检验方法：检 查 材 料的质量 证 明 书 和 现 场抽样的性 能 检 测报告。4.0.5用 于覆 盖奥氏体不锈钢设备及管道 上 的绝热材料应符合设计要求或相关标准的规定。对 于现场抽样的绝热材料的浸 出液离子含量指标检测应符合覆盖奥氏体不锈钢用 绝热材料规范G B/T1 7 3 9 3的有关规定。6检验方法：检查材料的质量 证明书和 现 场抽样的性能检测报告。4.0.6私结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求。对 于 现场抽样 的性能检测，用 于保温的应检查豁结强度、耐 温性能和使用温度。用于保冷的应检查茹结强度、软化点、耐寒性能和使用温度。密 封 剂 除 检查 上 述

23、项目外，尚应 检 查其可 塑 性 和 干缩性。检验方法：检查产品 的质量证 明书，现场试勃记 录和现场抽样的性能检测报告。4.0.7防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对 于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准、规范的规定。检 验方法：检查 材料的质量 证明书和 现场抽样的性 能检测报告。4.0.8当胶 泥类防潮层 的加 强布采用玻璃纤维布或塑料网格布等时，胶泥材料和加强布的质量应符合下列规定：1胶 泥材料应均匀细腻、勃稠度适中，并应 无杂质、渣块；使用时间应在产品的保质期内。检验方法：观察检查，检查产品的质量证明书。2当加强布采用玻璃纤 维布时，

24、其质量应为 中碱、无蜡、平纹、单边 或双边 封 边；经 纬 密 度 应为8X 8纱 根cm“一1 2 x1 2纱根。m,；厚度应 为0.lmm一0.Z mm；当加 强布采用塑料网格布时，其网格密度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查，检查产品的质量证 明书。4.0.9保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对 于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：观察、尺量 检查，检查材料的质量 证明书和现场抽样 的性能检测报告。且一般 项目4.0.1 0对 绝热层、防潮层及保护层 材料的包装、保管和运输存放应符合相关产 品标准及下 列规定：1硬

25、质绝热制品在装卸时不得抛掷，矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛掷。2运输应采取防雨措施。3应按材质分类存放在仓库或棚库内。4根据材料品种，应分别设 置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形 及 防火等设 施。5软质及半硬质绝热材料 的堆放高度不应超过Z m。6对有毒、易燃、易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通 风 良好的室内，并应采取防火、防毒措施。检验方法：观察检查。5附 件 安 装5.0.1本章适用 于绝热结构固定件和支承件的安装质量检验。5.0.2绝热结构固定件及支承件材质、品种或规格的检查数量应为1 0 0。工主 控 项目5.0.3绝热结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。检验

26、方法：检查材料的材质证 明，核对材料的品种和规格。5.0.4金属 固定件严禁穿透保冷层。检验方法：观察检查。5.0.5当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备及管道 上时，应加焊不锈钢垫板。检验方法：观察检查。5.0.6对于介质温度大于或等于2 0 0的设备或管道、非铁素体碳钢设备或管道 以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫。检验方法：观察检查 和检查施工自检记 录。n一般项目5.0.7固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得向外滑动，固定件安装要求应符合设计要求或表5.0.7的规定。表5.0.7固定件安装要求检查项 目绝热层材料安装要求钩钉、销钉保温层硬质、半 硬

27、质及软质制品每平方米面积：侧部不少于6个，底部不少于8个间距：不大于3 5 0 mm保冷层硬质、半硬质制品每块保冷材料 固定件 为4个，长度 应小于保冷层厚度1 0 mm，且不得小于匆mm检验方法：观察、尺量 和手册检查。5.0.8支承件的安装应牢固无 松动，位置设置 应正确，间距 和宽度应符合设计要求，并应符合表5.0.8的规定。表5.0.8支承件安装要求检查项 目绝热层材料安装要求托架支承板支 承环保温层硬质、半硬质及软质制 品平壁间距为1.sm?2.O m圆罐、立式设备和公 称直径大于1 0 omm的垂直管道：高温介质 为2.om一3.om，中低温介质为3.om一5.om保冷层硬质、半硬

28、质制品平壁、圆罐和管道均不得大于5.O m支承件的宽度与结构应符合设计规定支撑环软质（ 或毯、毡）绝热制品水平和垂直位 置，保护层 支撑环 安装 间距为。，sm?1.om结构应符合设计规定检验方法：观察、尺量 和橡胶锤击检查。6绝热层的施工质量验收6.1一般 规 定6.1.1本节适用于绝热层厚度分层 和绝热层接缝等的施工质量检验。工主控项目6.1.2当采用一种 绝热 制 品，保 温 层 厚 度 大 于 或等于1 0 0 mm,且保冷层 厚 度 大于或等于80 mm时，绝热 层 施工必须分层错缝进行，各层的厚 度应接 近。检验方法：观察和尺量检查。6.1.3当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热

29、层时，每种材料的厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.1.4当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.1.5绝热层拼缝 的质量检验应符合下列规定：1拼 缝 宽度：保温 层 不 得 大 于smm，保 冷层 不 得 大于Z mm。2同层应错缝，上、下层应压缝，搭接长度应大于1 0 omm。检验方法：观察和尺量检查。6.1.6设备及管道 的附件保冷应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观，厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。且一般项目6.1.7绝热层拼缝 的质量检验应符合下列规定：l11角缝应为封盖式搭缝。2

30、各层表面应做严缝处理。3拼缝应规则，错缝应 整齐，表面应平整。检验方法：观察检查。6.1.8设备及管道 的附件和管道端部或有盲板部位的保温应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观。检验方法：观察检查。6.1.9施工后 的绝热层不得覆盖设备铭牌。检验方法：观察检查。6.1.1 0施工后 的绝热层不得影响管道膨胀及管道膨胀指示装置的安装。检验方法：观察检查。6.1.n进行防潮施工的绝热层应接缝严密，表面应干净、干燥、平整，并应无 凸角、凹坑等现象。检验方 法：观察检查。6.2施工质 量6.2.1本节适 用于对硬质、半硬质及软质制品绝热层采用各种施工方法施工的质量检验。l主控项 目

31、6.2.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验应符合下列规定：1伴 热管与主管 的加热 空 间严禁堵塞。检验方法：观察检查。2当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂涂抹应符合设计规定；深冷绝热结构中的隔汽层应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.2.3当绝热层采用硬质、半硬质制品进行 拼砌 法施工时，绝热层 的干砌填缝材料或湿 砌灰浆材料应符合设计要求，并应填塞严1 2实，胶泥饱满。检验方法：观察检查 和检查材料质量 证 明书、材料类别、胶 泥配合比记 录。6.2.4绝热层采用纤维状 和粒状材料进行填充法施工的质量检验应符合下列规定：1各种填充结构均应设 置 固形层。检验

32、方法：观察检查。2各种填充结构不得有填料架桥和漏填现象。检验方法：观察和小木褪敲击检查。6.2.5绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定：1浇注、喷涂绝热层施工材料的配合比及 配制应符合设计要求和产品使用说明书的规定。检验方法：观察检查 和检查试样性能检测报告与施工记 录。2预 制成 型管中管结构 施工完毕 后，补口处 的绝热层必须整体严 密。检验方法：观察检查。3大面积喷涂宜分层分段分片进行；接茬处 应结合 良好，喷涂层应均匀。检验方法：观察检查。6.2.6设备及管道上 的观察 孔、检 测点、维修处等可拆卸式绝 热层的质量检验应符合下列

33、规定：1可拆卸式结构保冷层 的厚度应与设备或管道保冷层 的厚度相同。检验方法：观察和尺量检查。2保冷层 可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理。检验方法：观察和手压检查。6.2.7设备及管道表面与金 属 反射绝热结构内板之 间的空气层间隙应符合设计要求。1 3检验方法：观察和尺量检查。6.2.8设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝 及膨胀间隙的质量检验应符合下列规定：1绝热层伸缩缝的留设位置应符合设计要求或下列规定：1 ）两 固定管架间的水平管道绝热层 至少应留设一道。2 ）在立式设备 或垂直 管 道 的支承件和 法 兰 下 面 应留设。3 ）根据两弯头之 间间距 的大小，在 两端的直管段上可各

34、留设一道。检验方法：观察检查。2保冷层伸缩缝外面应再进行保冷补偿。检验方法：观察检查。3保冷层 和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于1 0 omm。检验方法：观察和尺量检查。4绝热层有下列情况之一时，应在膨胀位移的一侧设置膨胀间隙，间隙的留设 尺寸应符合设计和实际膨胀的要求：1 ）填料式补偿器和波形补偿器。2 ）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。3）相邻管道的绝热结构之间。4 ）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通 过 的孔 洞之间。检验 方法：观察 和尺量检查。n一般 项目6.2.9大平面及平壁设备采用软质或半硬质绝热制品嵌装层铺法施工的质量检验应符合下列规定：1

35、绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应折弯处理。检验方法：观察检查。2绝热层在缝隙处应进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施1 4工部位尺寸I O mm一Z O mm。检验方法：观察和尺量检查。6.2.1 0绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验应符合下列规定：1绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝 头应扳平嵌人绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距 不应大于4 0 omm，半硬质绝热制品捆扎间距 不应大于3 0 0 mm，软质绝热制品捆 扎 间距 宜为2 0 0 mm;间距应均匀、外 观平整。每块绝热制 品上 的捆扎件不得少 于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。检验方法：观察、手拉和尺量检查。2

36、当设备封头、管道弯头部位的绝热层采用 硬质、半硬质绝热制品时，加工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应均匀、严密，并应无碎块填砌。检验方法：观察检查。6.2.1 1绝热 绳、绝热带缠绕法 施工的质量检验应符合下 列规定：1绝热绳的缠绕应互 相紧靠，并应拉紧无松动。多层 应 压缝，并应反向缠绕。表面应平整、美观，厚度应一致。检验方法：观察和手拉检查。2绝热带应缠绕紧密、牢固，表面应平整，应无翻边、多层 应压缝，搭接宽度应均匀美 观。检验方法：观察和手拉检查。6.2.1 2绝热层采用纤维状 和粒状材料进行填充法施工的质量检验应符合下列规定：1固形层设 置应正确，散材应无外露，填充材料应紧

37、贴工件，并应平整美观。检验方法：观察检查。2填料的填充密度应密实、平整、均匀，不应 出现空洞。当分层进行填充 时，层 间应均匀，每层高度宜为4 0 0 mm?6 0 O mm。l5检验方法：观察和尺量检查。6.2.1 3绝 热层采用粘贴 法施工的质量检验应符合下列规定：1保冷层应粘贴牢固，应无断裂现象；豁结剂涂抹部位应 准确均匀，应无漏涂现象，表面应美 观。检验方法：观察和剥离检查。2当设备封头、异 形件和管道弯头等部位进行保冷层粘贴时，绝热制品加工面应平整，尺寸应正确，拼缝应规整，并应与工件粘贴牢固、平顺美观。检验方法：观察、手拉和尺量检查。3大型设备及管道 的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴

38、时应粘贴牢固，拼缝 应 规 整严密，缝内私结剂应 饱满，表面应平整美观。检验方法：观察和手拉检查。6.2.1 4绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及 纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定：1高分子发泡材料进行浇注、喷涂的基 面应干净，绝热层应与工件粘贴牢固，应无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等现象，表面宜平整。检验方法：观察和剥离检查。2轻质粒料浇注、喷涂的绝热层厚度应符合设计要求，表面应无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂 和脱落等现象，接茬处应 良好，粘贴应牢固，棱 角部位应完整美观。检验方法：观察和剥 离检查。6.2.1 5当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂

39、敷的厚度应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀，表面应平整，应无 开裂和脱落等现象。检验方法：观察和剥离检查。6.2.1 6设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验应符合下列规定：l61设备或管道在法兰绝热断开处 的绝热结构，应 留出螺栓 的拆卸距离。设备法 兰 的两 侧 应 留出3倍螺母 厚 度 的距离；管道法兰螺母一侧留出3倍螺母 厚度的距离，另一侧应 留出螺栓长度加2 5 mm的距离。检验方法：观察和尺量检查。2可拆卸式保温层采用软质制 品敷设 时，装设应平整、挤实、牢固，应紧贴 护壳，外形应平顺美观，工件应操作方便，并应便于安装拆卸。检验方法：观察、手拉和

40、轻击检查。3可拆卸式保冷层内衬应平整，拼缝 和角缝应合缝严密，加工尺寸应准确，应紧贴工件、密封处理应 良好，外形应平顺美观，工件应操作方便，并应便于安装拆卸。检验方法：观察、手拉和轻击检查。6.2.1 7当设备及管道金 属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时，其搭接长度应大于5 0 mm，外板应顺水流方向搭接，并应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.2.1 8设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝及膨胀间隙的质量检验应符合下列规定：1伸缩缝及膨胀间隙应位置正确，缝内应 无杂质和硬块，填料应正确，填 塞 应 严 密，并应 无 漏填现象。捆 扎 应牢固、平整、美观。检验方法：观察和尺量检查。2

41、高温设备及管道保温层 的伸缩缝外应再进行保温，结构应符合设计要求，敷设应牢固，外形应平整美观。检验方法：观察检查。6.2.1 9绝热层安装厚度、安装密度及伸缩缝宽度的质量检验应符合下列 规定：1绝热层安装厚度的质量检验应符合表6.2.1 9的规定。1 7表6.2.1，绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法项目检验方法硬质制品尺量检查嵌装 层 铺 法、捆 扎 法、拼砌 法及粘贴法半硬质及软质制品允许偏差+1 0 mm一smm+1 0%，但 不 得大于lomm;一5%，但不 得 小于一smm针刺、尺量检查保温层保冷层绝热层厚度 5 0 mm填充 法、浇 注法及 喷涂法绝热层厚度（somm+smm0+1

42、 0%+smm针刺、尺量检查填充法用尺测 量固形层 与工件间距检查；浇注及喷涂法用针刺、尺量检查2绝热层安装密度的允许偏差和检验方法应符合下列规定：1 ）填充法绝热层的安装密度允许偏差应为1 0%，按施工部位容积用料计算或取样称量检验。2 ）浇注 法 及喷涂法绝热层 的安装 密度 允许 偏差应 为+1 0%，按实地切取试样称量检验。3）嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法绝热层的安装密度允许偏差：硬质、半硬质制品应为5%，软质制品应为1 0。检验方法：取样称量检验。3伸缩缝宽度允许偏差应 为smm。检验方法：塞 尺检查。7防潮层的施工质量验收7.0.1本章适 用 于工业设备及管道 绝热施工中防潮

43、层 的施工质量检验。工主 控 项目7.0.2防潮层 必须按设计 要求的防潮结构及顺序进行施工。检验方法：观察检查。7.0.3当防潮层采用玻璃纤维布或塑料网格布等为加强布，采用聚氨醋、聚氯乙烯、涂膜弹性体等高分子防水卷材或采用复合铝箔等复合材料时，防潮 层材料的层数、层厚及 总 厚度等应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。且一般项 目7.0.4防潮层表面应平整、接缝应紧密，厚度应均匀一致，并应无翘口、脱层、开裂，明显空鼓、褶皱等现象。检验方法：观察和尺量检查。7.0.5防潮 层采用玻璃纤维布或塑料 网格布复合胶泥涂抹施工的质量检验应符合下列规定：1复合胶 泥与绝热层外表面应结合紧密、应 无虚

44、粘；涂抹厚度应均匀一致，应无流挂、漏涂等现象。检验方法：观察检查。2加强布的缠绕应紧密，搭接应均匀；障碍 开口处 应进行密闭处理。检验方法：观察检查。3加强布的环向、纵向接缝搭接尺寸应大于5 0 mm，接口搭接尺寸应大于1 0 0 mm，接头应牢固。l9检验方法：观察和尺量检查。4加强布与复合胶 泥之 间应粘贴紧密，网格内应布满复合胶泥涂料。检验方法：观察检查。7.0.6防潮层采用 聚氨醋、聚氯乙烯等高分子防水卷材施工的质量检验应符合下列规定：1缠绕应松紧适度，并应符合本规范第7.0.5条第2款的要求。2环向、纵向接缝搭接尺寸应大于2 0 mm，接口搭接应 大 于1。 。mm，接头固定应牢 固

45、、稳定、可靠。检验方法：观察和尺量检查。3同向缠绕时，应压缝搭接，搭接应均匀；当多层施工时，次层应反 向缠绕。检验方法：观察检查。7.0.7防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体等复合材料施工的质量检验应符合下列规定：1防潮层采用缠绕法 施工时，应符合本规范第7.0.5条第2、3款和第7.0.6条第3款的要求。2防潮层采用搭接法施工时，环向、纵向应顺水压缝搭接，压缝应均匀、规则，并应符合本规范第7.0.6条第2款的要求。检验方法：观察和尺量检查。7.0.8管托、支吊架以及 设备接管、支座等部位的防潮层接口部位应粘贴 紧密，应无 断 开、断层、虚 粘、翘口、脱 层、开裂等缺陷，封口处应严密。检验 方法：

46、观察检查。8保护层的施工质量验收8.1金属保 护层8.1.1本节适 用于金属保护层的施工质量检验。工主 控 项目8.1.2以下部位 均严禁加置 固定件：1管道 弯头与直管段上金属护壳的搭接部位；2直管段金属护壳膨胀的环 向接缝部位；3静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位。检验方法：观察检查。8.1.3设备及管道 金属 保 护层的环 向、纵 向接 缝 必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.1.4当固定保冷结构的金属保护层 时，严禁损坏防潮层。检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。8.1.5保冷结构及露天 或潮 湿 环境中的设备及管道保温结

47、构金属护壳的搭接处，应进行密封处理。检验方法：观察检查。n一般 项目8.1.6金属保护层的外观应无 翻边、豁口、翘缝或明显 凹坑，外表应整齐美观。检验方法：观察检查。8.1.7金 属保护层 的搭接应 均 匀 严密、整齐美观，并应符合表8.1.7的规定。表8.1.7金属保护层搭接尺寸质量要求项目搭接尺寸质量要求（。 m)室 内设备及管道一般部位妻3 0膨胀缝部位妻5 0露天或潮湿环境一般部位)5 0膨胀缝部位妻7 5弯头与直管段接缝部位高温7 5?1 5 0中、低温5 0?7 0保冷3 0?5 0设备平壁 面插接尺寸)2 0项目间距要求（mm)检验方法：观察和尺量检查。8.1.5金属保护层的固定

48、件应安装牢固、应无松动，间距应均匀一致，并应符合表8.1.8的规定。表8.1.8金属保护层 固定件 间距质量要求保冷结构金属抱箍带 固定直管段2 5 0?3 0 0保温结构自攻螺丝或抽 芯铆钉固定直管段1 5 0?2 0 0弯头部位视具体情况确定设备平壁)2 5 0检验方 法：观察 和尺量检查。8.1.9管道金属保护层 的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的1 5“一4 5”处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方6 0 0以内。检验方法：观察检查。8.1.1 0管道金 属保护层 的环 向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金 属保护层的环向接缝应

49、与纵向接缝相互垂直，并2 2应整齐美观。检验方法：观察检查。8.1.n管道在法兰断开处及三通部位金属保护层 的安装质量检验应符合下列规定：1管道保温在法 兰断开 处的端面应用金属保护层做成 防水结构进行封堵，且 不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道 相接触。2管道保冷在法 兰断开 处 的端面 应 用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹成1 0”一2 0“的圆锥形 状抹面保护层。3管道三通部位金 属保护层支管与主管在相交部位宜翻边固定，并应顺水搭接。检验方法：观察检查。8.1.1 2大型贮罐、设备圆形封头及球形容器 金 属保护层的安装质量检验应符合下列规定：1设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈

50、棋盘形错列布置。检验方法：观察检查。2圆形设备绝热层外径小于6 0 0 mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于6 0 omm时，封头应做成橘瓣式。3风力较大地 区的大型设备、贮罐应设 置加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距应小 于4 5 0 mm。4球形 金属容器保护层 的纵向接缝应上、下错缝 1 /2，环 缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。检验方法：观察和尺量检查。8.1.1 3大截面平壁压型板保护层的结构形式应满足强度和防水要求，并应接缝严密、平整美观。检验方法：观察检查。8.1.1 4半硬质及软质保温层金属保护层环 向活动缝的间距应符合表8.1.1 4的规定。2 3表8.1.1