地上结构超限模架安全监理细则.docx

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1、地上结构超限模架安全监理细则4 建设单位 北京农产品中央物流园有限公司5 设计单位 北京市建筑设计研究院有限公司（4A3设计所）6 监理单位 北京中城建建设监理有限公司7 质量监督单位 北京市建筑工程质量监督总站8 施工总承包单位 北京建工集团有限责任公司9 分包单位 高邮市金润达建筑工程有限公司、江油城建、重庆隆建、四川三台金峰、保定蓝天伟业建筑工程有限公司10 施工工期 1197天11 质量目标 结构长城杯1.工程设计概况1.2.1建筑设计概况 表1-2序号 项目 内容1 建筑功能 综合配套服务、交易、冷库、理货配送、交通停车及人防空间等功能2 建筑特点 综合服务区建筑物外形为E字型，交易

2、区外形方正形式；整个建筑物外立面为平面式，整个外墙采用仿真石漆、金属幕墙、石材幕墙及涂料装饰；整体结构为框架结构3 建筑面积 总建筑面积 xxxx.64 地下建筑面积 xxxx.64 地上建筑面积 xxxx4 层数 地下 交易楼 2 地上 交易楼 455 层高 地下 交易楼 地下一层 7.8m 地下二层 6.9m 地上 交易楼 一层 6.9m 二层 6.9m 三层 5.1m（3#）、6.3m 四层 5.1m（3#）、6.4m 五层 5.1m（3#）.结构设计概况 表1-3 1 结构形式 基础形式 交易楼 梁式筏板基础 结构形式 交易楼 框架结构2 地下防水 结构自防水 基础底板及外墙采用抗渗等

3、级为P8的抗渗混凝土 材料防水 采用两层型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材4.0mm+3.0mm 构造防水 施工缝采用止水钢板，后浇带采用外贴式止水带和遇水膨胀止水条3 结构构件尺寸 基础底板厚度 交易楼 800mm 外墙厚度 交易楼 600mm、800mm（窗井） 内墙厚度 交易楼 300mm、500mm、400mm、600mm 墙净高 交易楼 6.1m、6.6m 柱断面 交易楼 1000mm 1000mm、1000mm 1200mm、1000mm 1500mm、1000mm 1800mm 柱净高 6.1m、6.6m 梁断面 后附详表 梁净跨 后附详表 楼板厚度 150mm、200mm、300m

4、m、400mm4 楼梯结构形式 核心筒为现浇混凝土结构，观光楼梯为钢结构5 坡道结构形式 现浇混凝土结构6 施工缝设置 地下室外墙在基础底板、基础梁上500mm，在楼板上下各500mm处 内墙水平施工缝留基础板上，楼板底板+5mm 内墙柱施工缝基础梁顶部，顶板梁底板+5mm 竖向施工缝按后浇带7 钢筋类型 非预应力筋 C16、C22、C25、C28、C8、C10、C12、C14、C36、C18、C14、C40 预应力筋 U,S15.2 1860级钢绞线8 后浇带位置 加强后浇带 24-25轴、38-39轴、57-58轴.3专项工程概况.模架用途 模架用于超限梁、板模板支撑及梁、板混凝土浇筑施工

5、。.混凝土模板支撑工程施工部位及相关参数2 编制依据2.1监理规划2.2图纸及施工组织依据 北京鲜活农产品流通中心项目施工图纸 北京鲜活农产品流通中心项目施工组织设计2.3主要规范、规程、标准序号 类别 名称 编号1 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 xxxx-2002（2011版）2 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 xxxx-20133 国家 建筑结构荷载规范 xxxx-20124 行业 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-20116 行业 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20137 行业 建筑施

6、工高处作业安全技术规范 JGJ80-918 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20119 行业 建筑工程资料管理规程 JGJ/T 185-xxxx 地标 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-xxxx 地标 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DB11/945-xxxx 地标 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-xxxx 地标 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/38320062.4主要法律法规类别 名称 编号国家 建筑法 中华人民共和国主席令第91号国家 建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令国家 关于加强施工用钢

7、管、扣件使用管理的通知 京建材200672号国家 危险性较大的分部分项工程安全管理方法 建质（2009）87号国家 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质（2009）254号地方 北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定 （京建施2009841号）3 监理工作流程4 监理工作方法及控制要点4.1事前控制4.1.1审查施工单位编制的专项施工方案。专项施工方案的编制、审查、论证应符合以下要求：4.1.2施工单位应依据施工企业应严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律

8、法规、标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制地上超限模架的专项施工方案。4.1.3本细则包括以下内容：1编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。2工程概况：工程高大模板特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。3施工工艺技术：超新模架的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。4施工安全保证措施：地上结构模板支撑体系搭设及混凝土浇筑、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、钢筋

9、安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。4.1.4地上结构超限模架专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。4.1.5方案论证应符合下列要求：1专家论证会应由下列人员应参加：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项

10、目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。2施工单位应在论证审查会召开之前7个工作日，将论证材料送达至专家，并由专家在北京市区超限模架安全专项施工方案专家论证审查备案表上签收。专家在论证会召开前，应仔细审阅方案，提出书面的初步审查意见。3在论证会议召开之前3个工作日，施工单位应将北京市区超限模架安全专项施工方案专家论证审查备案表报朝阳区建管处。若论证审查会有外省市专家参加的，由施工单位将外省市专家的身份证、学历（学位）证、职称证、执业资格证书复印件及其所在地建设主管部门颁发的专家证明报朝阳区建管处备案。4召开论证会时，专家应踏勘施工现场，提出书面论证审查报告。5施工单位应根据专家组的论证报

11、告，对专项施工方案进行修改完善。4.1.6方案论证通过后，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。并且，在方案实施之前，施工单位应将专家论证审查报告作为安全专项施工方案的附件一并报朝阳区建管处备案。4.1.7审查排架搭设人员资格。超限模架搭设前，施工单位应将搭设人员资格向监理组进行报审。超限模架的搭设作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。4.1.8材料的验收施工单位应按照北京市建设局关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知的文件要求，严格控制进场钢管、扣件的质量。所使用的钢

12、管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明。钢管、扣件使用前按批次在监理人员的见证下取样送有资格的检测单位检测，检测不合格的不得使用。并且方案中力学计算所有的钢管壁厚值必须与检测报告中钢管壁厚相吻合。4.2事中控制4.2.1超限模架搭设前，应对模架地基基础进行检查，验收。超限模架的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，并按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。对需要处理或加固的地基、基础，应由项目技术负责人组织进行验收，并留存记录。4.2.2超限模架搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当

13、根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4.2.3作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并应符合下列要求：4.2.4超限模架工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。xxxx以上的支撑架体应设置作业人员登高措施，正确配戴相应的劳动防护用品，作业面应按有关规定设置安全防护设施。4.2.6模板支撑系统应为独立的系

14、统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.2.7对于超限模架的钢管立柱顶部，施工单位必须严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的有关规定，采用可调顶托直接支顶在底模的主梁（主楞）上受力的构造形式，不得将立柱顶端与做主梁（主楞）的钢管用扣件连接，以免出现偏心荷载； 4.2.8采用钢管扣件搭设时，对扣件螺栓的紧固力矩将进行抽查，抽查数量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，对梁底扣件将进行100%检查。4.2.9超限模架搭设完成后，要求施工单位项目负责人

15、组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目安全监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.2.10模板支撑系统的使用过程中应符合以下要求：4.2.11模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。4.2.12模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。4.2.13混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混

16、凝土。4.2.14混凝土浇筑过程中，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起超限模架的失稳倾斜。4.2.15浇筑过程应有专人对支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，经施工、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施。4.3事后控制4.3.1超限模架系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。4.3.2超限模架支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆

17、除作业，分段拆除的高度不应大于两层。4.3.3超限模架支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4.3.4超限模架支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 4.4监理工作控制措施针对本工程超限模架支撑体系特点，在安全监理工作中主要采取以下控制措施 4.4.1、组织措施： 建立健全安全生产监理工作制度，明确高大模板施工安全生产监理工作中监理人员岗位职责，考核安全生产监理工作人员的能力及责任心等，如不能满足现场安全生产监理工作需要，及时通过公司进行人员调整。 4.4.2、技术措施：1积极参与施工单位组

18、织的本工程超限模架施工方案的专家论证会，根据施工单位提供的专项施工方案，结合现场实际，向专家论证会议提出意见和建议。2 采用仪器测量、设备检验等技术手段对专项方案实施过程中的关键部位进行检查、复核，如梁底扣件的拧紧力矩的检查、立杆间距、步距、垂直度的检查等，确保方案实施过程中各项技术指标符合要求。5施工方法与要求5.1工艺选型本专项方案中所涉及的支撑部位，主要为结构梁板施工支撑架，所采用的支撑架体主要为碗扣式落地钢管支撑架和轮扣式落地钢管支撑架，局部不合模数施工部位配合使用扣件式钢管支撑架。汽车坡道、4m宽加强后浇带部位及采光井悬挑部位用扣件式钢管搭设。其余各个区域按照施工流水段分区域采用碗扣

19、式脚手架或轮扣式脚手架搭设。根据所涉及区域的结构特点以及碗扣式支撑架和轮扣式支撑架的特点，梁板支撑架所采用钢管直径均为?48mm（材质Q235，壁厚3.2）。主龙骨采用100 100木方、次龙骨采用50 100木方。模板采用15mm厚多层板，规格1220 2440和915 1830。各区采用碗扣式脚手架搭配轮扣式脚手架配合钢管支撑架支撑。由于轮扣式脚手架国家目前没有规范，本工程轮扣式脚手架参考山东专门出台的轮扣式脚手架的地方规范J12588-2014。5.2设计方案5.2.1板支撑架构造参数设计5.2.1.1板支撑架设计序号 板厚 板次龙骨间距50X100木方 板主龙骨间距100X100木方

20、板底立杆横距 板底立杆纵距 水平杆步距1 150 300mm 900mm 900mm 900mm 1200mm2 200 300mm 900mm 900mm 900mm 1200mm3 300 300mm 900mm 900mm 900mm 1200mm5.2.1.2超高脚手架立杆排布表序号 板模板支撑高度（板厚） 悬挑a值不大于（mm） 立杆竖向排布1 12.65m（板厚150）各楼2F层外部悬挑部分 500 LG240 3根LG210 2根LG90 1根2 21.9m（板厚300）4m后浇带 500 钢管搭设3 31.3m(板厚150)采光井部位 500 钢管搭设5.2.xxxx，最下一步

21、大横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm，横杆与立柱连接通过立杆上所附带的承插锁定装置扣接牢固；局部不合模数处采用600立杆间距调节或采用钢管扣件拉接架体外四角沿全高连续设置剪刀撑，其余沿外立面隔跨布置八字斜撑，斜撑与地面夹角45度。支撑架立杆底部铺设垫木。5.2.1.4板支撑架搭设基本节点如图：5.2.2梁支撑架构造参数设计5.2.2.1梁模板支撑架设计列表：序号 梁截面尺寸 梁底支撑架立杆道数 支撑架立杆沿梁跨方向纵距（mm） 支撑架立杆沿梁宽方向横距（mm） 支撑架步距（mm） 支撑高度（m） 跨度1 600*1500 2 600 600 1200 5.7 82

22、 750*1200 2 600 600 1200 5.7 83 800*1300 2 600 600 1200 5 84 1000*1500 3 600 600 1200 5.7 85 1200*2000 4 600 300 1200 5 86 1500*2000 4 600 300 1200 4.2 87 1650*2200 4 600 300 1200 4.2 83.2.2.2超限梁脚手架立杆竖向排布表序号 梁截面尺寸 模板支撑高度 悬挑a值不大于（mm） 立杆竖向排布1 600*1500 支撑高度5.7米 500 LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方2 750*12

23、00 支撑高度5.7米 500 LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方3 800*1300 支撑高度5米 500 LG210 1根LG240 1根下垫50脚手板或50厚木方4 1000*1500 支撑高度5.7米 500 LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方5 1200*2000 支撑高度5米 500 LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方6 1650*2200 支撑高度4.2米 500 LG210 2根下垫50脚手板或50厚木方5.2.2.3梁底支撑立杆均布设置，沿架体立杆高度设置的横杆步距为1.20m，最下一步横杆距地间距350

24、mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm，梁底模板支撑小横杆（钢管托梁）间距同立杆纵距；梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm。 注：架体能与框架柱抱牢的参照上图右侧做法，架体无法与框架柱抱牢的或与墙体连接处参照左侧做法。5.2.2.4其它框架梁模板支撑架：梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm，最下一步横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm。 梁模板支撑架的安装及加固构造同大跨度框架梁支撑架节点详图，梁侧模板加固螺栓（?16）沿水平及竖向设置间距0.50m。1000 1500梁支撑节点详图1200 2000梁支撑节点详图l 大跨度梁侧模板沿梁截面高度按500m

25、m一道设置?16mm对拉螺栓，双钢管侧模加固，加固钢管设置间距0.6m沿跨度方向布置。l 其它框架梁模板支撑体系材料选用同大跨度框架梁模板支撑材料，梁底及梁侧面板选用15mm厚覆膜多层板，梁侧对拉螺栓竖向沿梁高设置间距0.50m，梁跨方向间距0.60m梁底支撑架体按照框架梁的具体截面尺寸及跨度按照上表3-3进行设计与选用。5.2.2.5梁板支撑架搭设构造规定l 框架梁与顶板支撑架间，当立柱间距不满足碗扣架体模数时，采用落地式扣件钢管支撑架进行补强，扣件钢管支撑架立杆横纵柱距及大横杆步距与碗扣支撑架要求相同，并通过扣件与碗扣架相连接为一整体，以确保支撑架体整体强度、刚度满足施工安全使用规定；l

26、模板支架搭设时梁下横向水平托杆应与梁两侧顶板模板支架的两根立杆扣接牢固；5.3 施工过程中其他部位架体构造设置3.3.1 结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧必须要设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与邻近梁板支撑架按架体步距逐道拉结在一起。4m后浇带从基础底板开始搭设，到1F层顶板。高度21.9m。架体搭设横距1m，纵距0.75m，步距1.2m。经计算，符合要求。后浇带位置搭设5排立杆，左右两侧板底各搭设2跨立杆，边缘立杆距离结构板边不得大于250mm。形成一个独立支撑体系。4m后浇带剪刀撑搭设要求：按照支架立杆纵、横向每间隔6跨由底至顶连续设置竖向剪刀撑

27、，每榀剪刀撑宽度6m，相邻两榀剪刀撑净距4.5m，架体四周由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑与平面夹角呈45?60?，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。水平剪刀撑搭设要求：扫地杆处和架体顶部必须设置两道水平剪刀撑，剩余水平剪刀撑，每道水平剪刀撑间距不得大于4.5m。梁底架体单独搭设，以最大截面尺寸800*1800梁为例，搭设高度按照21m取值。立杆纵距(延梁跨方向)0.6m，步距1.2m，梁底加5道承重立杆。经计算符合要求。5.3.2 Bb，-Bg轴与Y向梁夹角为80 ，立杆定位按照板立杆排布，间距900mm。梁底距离板底间距过大处用钢管单独设立支撑杆，立杆排布按照梁底立杆排布延伸至板底

28、，满足900mm间距，立杆步距每步与板架体和梁架体用扣件式钢管连接，连接长度根据现场实际情况而定。立杆排布示意图如立杆定位平面图5.3.3 汽车坡道3#、4#、5#、6#、7#、8#坡道起始位置标高-14.7m，坡道起始位置距板顶高度13m，板厚300mm，此部位顶板模架高度属于超限范围。采用钢管脚手架搭设模架，横、纵距900mm、步距1500mm。梁架体搭设：立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。经计算，符合要求。梁、板自由端长度不得大于500mm，U托伸出长度不得大于300mm，梁、板连接处悬挑长度不得大于250mm。汽车坡道梁离梁底向上

29、200mm设一道设置?16mm对拉螺栓，间距500mm再设一道对拉螺栓。，双钢管主龙骨侧模加固，加固钢管及对拉螺栓设置间距600mm。沿跨度方向布置。相关要求：（1）汽车坡道梁离梁底向上200mm设一道设置?16mm对拉螺栓，间距500mm再设一道对拉螺栓。双钢管侧模加固，加固钢管间距0.6m沿跨度方向布置。（2）设在模板支架立杆顶部的可调底托，丝杆外径不小于36mm，伸出长度不超过300mm。（3）模板支架搭设时梁下横向水平托杆应与梁两侧顶板模板支架的两根立杆扣接牢固。（4）模板支撑架水平剪刀撑设置规定：根据该部位模板支撑架整体搭设高度H 5m时，将架体顶部（最上步水平杆的设置层）和底部设置

30、连续水平剪刀撑；在架体中部设置一道连续水平剪刀撑。（5）在每个施工区域方位内所搭设的梁板模板支撑架，必须按照架体设计步距（1.2m）全部使用普通钢管扣件将每榀支撑架体拉接为一体，确保支撑架体系的整体稳定性。施工过程中其他部位架体构造设置。结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧必须要设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与邻近梁板支撑架按架体步距逐道拉结在一起。 架体与墙体连接按照下图所示，每两步两跨设置水平支顶。 （6）-7.800标高以下，横杆搭设方法注：红线部位每6跨设置一道竖向剪刀撑。 3.3.4采光窗井位置架体搭设要求：采光窗井部位架体搭设从基础筏板至地

31、上二层顶板。搭设高度31.3m，计算时取值32m。立杆横、纵间距900mm，步距1.2m，板厚150mm，经计算，符合要求。6施工工艺技术6.1工艺流程抄平放线弹控制线立模板支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按放主龙骨100 100mm木方安放次龙骨50 100木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎、水电管线预留预埋钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆除模板支撑（根据同条件试块强度确定）拆除木方及模板清理。 6.1.1超高顶板模板支撑架搭设施工流程架体基础处理架体基础验收放线定位放置木垫板木垫板上放置底层立杆安装底层扫地水平拉杆（距地350mm）架体撂底验收安装二步水平拉杆校正底层

32、架体水平和垂直度底层架体校正后安装二步及以上立杆沿立杆逐步安装水平拉杆安装立杆顶部自由端双向水平拉杆（封顶水平杆距主龙骨底面距离500mm）架体局部受力薄弱部位增设剪刀型钢管加强斜撑架体整体检查验收立杆顶端安装可调钢支托在钢支托顶端放置主龙骨主龙骨上端铺设次龙骨次龙骨上铺设覆膜多层板模板工程质量检查验收6.1.2大跨度框架梁模板支撑架搭设施工流程架体基础处理架体基础验收放线定位沿梁跨度方向放置木垫板木垫板上放置底层立杆安装底层扫地水平拉杆（距地350mm）架体撂底验收安装二步水平拉杆校正底层架体水平和垂直度底层架体校正后安装二步及以上立杆沿立杆逐步安装水平拉杆安装梁两侧立杆承托梁底横向托杆的纵

33、向横拉杆（横拉杆平行于梁跨方向）沿梁跨方向在梁两侧纵向横拉杆上放置梁底横向托杆梁底居中设置的立杆顶端安装可调钢支托与横向托杆顶牢（支撑梁底立杆的顶端纵横向杆距主龙骨底面距离500mm）体局部受力薄弱部位增设剪刀型钢管加强斜撑架体整体检查验收在梁底横向托杆上放置梁底模板框架梁钢筋绑扎与验收安装梁侧模板梁侧模板与周边顶板模板拼接模板工程质量检查验收6.2基础处理支撑架坐落于各层结构板面上的架体基础处理：为防止支撑架荷载过重压坏各层结构板，高支撑架体下层模板支架不得拆除（不得先拆除后回顶），确保架体结构板基础满足承载力要求。同时，支撑架体立杆下部必须铺设木垫板，并使立杆处于垫木中心，垫木放置平整、牢

34、固，排向一致，底部无悬空现象，防止立杆下沉导致支撑架受力不均，影响架体安全使用。6.3定位测量明确模架搭设之前，测设立杆定位控制线。梁底支撑立杆排布从中心向两侧排布，保证梁底均匀支撑。用水平仪从框架柱定位标高线，保证架体搭设标高。6.4架体构造及搭设要求6.4.1摆放垫木根据立杆定位控制线，摆放垫木。设置立杆时保证立杆位于垫木中心位置。6.4.2立杆梁、板立杆纵、横距布置参照表3-1,表3-2,表3-3，结构梁、板下模板支架的立杆纵向纵距沿梁轴线方向布置，立杆横向横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。 设在模板支架立杆顶部的可调底托，丝杆外径不小于36mm，伸出长度不超过300mm；立杆悬臂端

35、（自由端）长度不超过500mm。6.4.3水平杆最下层水平杆（扫地杆）碗口架（轮口架）搭设的架体距地高度350mm，钢管搭设的架体200mm，支架最上一步水平杆与顶部支撑点间距不得大于500mm，横杆根据表3-1，表3-2，表3-3分别为300mm，600mm，900mm。6.4.4剪刀撑6.4.4.1竖向剪刀撑l 碗扣式钢管模板支架体系的竖向剪刀撑布置规定：按照支架立杆纵、横向每间隔6跨由底至顶连续设置竖向剪刀撑，每榀剪刀撑宽度6m，相邻两榀剪刀撑净距4.5m，架体四周由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑与平面夹角呈45?60?，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设l 在每个施工区域方位内所

36、搭设的梁板模板支撑架，必须按照架体设计步距（1.2m）全部使用普通钢管扣件将每榀支撑架体拉接为一体，确保支撑架体系的整体稳定性。6.4.4.2水平剪刀撑l 模板支撑架水平剪刀撑设置规定：根据该部位模板支撑架整体搭设高度，在架体顶部（最上步水平杆的设置层）和底部设置连续水平剪刀撑；并且根据架体高度在架体中部设置一道连续水平剪刀撑；6.4.5与结构的刚性拉接l 模板支撑架在水平剪刀撑部位及架体中部通过钢管抱箍与就近区域内的结构框架柱进行可靠连接，钢管抱箍与框架柱连接时要设置木垫板；6.5.1梁模板安装6.5.1.1施工工艺流程：施工准备脚手架搭设放梁定位线、高程控制线竖向混凝土构件上口切割平齐(高

37、出梁底10mm20mm)清理模板刷脱模剂安装梁柱接头模板铺设底模绑扎梁筋（预埋线管、线盒安装、预埋件安装）合梁侧模对拉螺栓安装（梁高度700mm）复核梁模底标高、梁尺寸线班组自检办理验收。6.5.xxxx。2.混凝土与模板接触处，在距后浇带边5mm加设海绵条。 3.模板表面应平整光洁、色泽均匀、厚薄一致；覆膜要求耐磨性高，覆膜的质量不小于120g/m 。4.模板龙骨应顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢固，具有足够的刚度。5.水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直，模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。6.安装前应进行以下工作：检查板面清洁度；清点模板的型号、数量；复核基层上模板的控制线

38、及标高；涂刷脱模剂，且应涂刷均匀。7.模板上不得堆放重物；面板不得被污染或损坏，边角应有保护措施，面板切口处应涂刷封边漆。8.梁支撑体系应满足梁底至少有一个支撑立杆。注明工艺流程，安装顺序，技术要求。内容包括梁模板定位、梁支撑体系安装、底模安装、梁测模安装（钢筋验收后）、模板校正及加固。6.5.2顶板模板安装6.5.2.1.模板安装工艺流程：抄平放线弹板下控制线立模板支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按放主龙骨100 100mm木方安放次龙骨50 100木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎、水电管线预留预埋钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆除模板支撑（根据同条件试块强度确定）拆

39、除木方及模板清理。 6.5.2.xxxx厚多层板板面，规格为1220 2440mm，面板排板必须保证不出现板条。2.次龙骨采用50 100mm木方，间距150mm，主龙骨采用100 100mm木方，间距900mm。3.支撑体系采用碗扣架子满堂搭设，立杆纵、横间距900mm，步距为1200mm，立杆顶部加U形可调托支顶主龙骨。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高。U托伸出长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.顶板模板安装：1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”作为标记，支模时以此

40、作为控制顶板支撑高度的依据。 2）多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。 3）以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4）以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100 100mm木方。 5）在100 100mm木方上沿房间长向铺设50 100mm木方，间距150mm，作为顶板模板的次龙骨，接头相互错开。6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，板跨度大于4m，应从四周向中间起拱，起拱高度为跨度2/1000。 铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。 7）顶板边模在靠墙的方木及多层

41、板上贴海绵条，防止漏浆。 8）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整模板标高。6.6混凝土浇筑注意事项混凝土施工应严格遵循北京鲜活农产品流通中心工程交易区地上结构混凝土施工方案。本工程高支模部位混凝土浇筑采用汽车泵和布料机，混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，禁止采用由一端向另一端平行推进的浇筑方式，采用由中部向两边扩展的浇筑方式均匀浇捣，及时由人工将铺摊在浇筑面上的混凝土分散开，以防止混凝土超高堆置。浇筑混凝土时采用分层浇

42、筑，分层高度400mm。采用泵送混凝土时，应合理布料，泵送过程中尽量减小泵送冲击力对模板支撑体系的冲击，以避免局部受力过大支撑架产生变形。6.7模架拆除要求1）拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求且根据同条件试块试验强度确定,同条件试块试验强度达到100%才可以拆模。2）拆除首层顶板结构模板支撑架时，必须通过项目技术负责人批准，签字后方可实施拆除作业。3）支撑架拆除前应派专人检查支撑架上的材料、杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。4）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业

43、必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业；分段拆除的高差不应大于二步；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。5）拆除的支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷支撑架杆件、配件。6）支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。7）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。8）拆除时，作业人员应站在安全的地方进

44、行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。9）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放。10）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。11）拆除下来的架体材料应按照规格型号分类码放整齐，用于继续周转使用的杆件通过倒料平台及塔吊运至使用操作面；不再进行周转使用的杆件由材料部门安排车辆尽快退除出场。6.8安全防护要求（1）超高架体部位应由专业架子工搭设。模板支架搭设必须避开立体交叉作业。严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂

45、直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。（2）进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。（3）作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排。确需交叉作业时要有有效的防护措施，确保交叉作业人员的安全。（4）从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。（5）严禁在支撑架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将支撑架做为卸料平台。（6）遇六级以上大风或大雨、雾禁止

46、脚手架使用。雨停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。（7）支撑架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。（8）做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。（9）由租赁站供应的碗扣架体系的组配件其规格与制作的质量标准应一致；因进货渠道的不同，产品的的质量又受加工制作水平的限制，碗扣架支撑体系现场组装的整体质量将给施工安全造成隐患；为此，不同租赁站的材料不得混用，须按其供应

47、能力分别安排在相应的施工部位。（10）横杆尺寸误差大、横杆插头与碗口不合槽、上扣碗不能锁牢其“节点”起不到稳定支撑体系，安全隐患比较严重。针对于此种情况，在验收中一经发现，对分包相关责任人进行罚款处罚。6.9使用要求1）严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。 2）在支撑架上的最大作业高度，以进行正常作业为限，禁止在支撑架上以任意方式增加任何超高物体。3）作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4）每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并

48、由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5）在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自支撑架上向下抛掷、丢弃任何物品。 6）支撑架上不得有任何超载荷施工作业：模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。布料机荷载值2kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。6.10监控监测要求6.10.1脚手架使用监控措施（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不得固定在支撑架上。（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对超过最大荷载要有相应的控

49、制措施。（4）浇筑过程中，应派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）施工人员严禁在未搭设完的架体上施工。（6）严禁在支撑架基础及邻近处进行挖掘作业。（7）检查保证局部架体几何不变形的斜拉杆等设置是否完善。（8）检查基础的沉降，立杆与基础面的接触有无松动或悬空情况。（9）检查支撑架横杆的承插销头是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。支撑架立杆、横杆的承插头、锁扣、扣碗必须处于锁住状态。6.11模板支撑架的监测措施6.11.1.1 监测点布置：监测在每个高支模区域，超限梁在梁中部，且为主次梁交汇位置每道梁设置一个沉降观测点位。观测方法：在模板上设置一根钢筋，通过水平仪观测钢筋位移，从而得出架体位移。6.11.1.2监测频率：模板支设完毕混凝土浇筑前观测两次作为原始数据。混凝土浇筑过程中2小时观测一次。至混凝土终凝观测结束。6.11.1.3 监测人员不得在架体下面进行监测，应在侧边安全区域进行。6.11.1.4 观测报警值