车间考核制度.doc

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1、臻 煌 电 子 有 限 公 司文件编号：QW/ZH0402生效日期：2006 年 06 月 01 日车间考核管理细则第A版第0次修改共3页第1页第一章 总则1、 目的：促进公司质量管理工作，强化员工质量意识，规范员工行为，奖罚员工有章可循，按章办事，创造一个良好的工作氛围，树立良好的工作作风和精神面貌,特制定本细则。2、 适用范围：适用于公司生产车间全体在职员工。第二章 实施说明3、 所有员工每月绩效考核分为100分，以月为单位汇总统计后公布。4、 生产员工由所在班组长进行考核,班组长由主管进行考核。第三章 劳动纪律5、 上班时间内不得做与工作无关的的事，做私活,违者一次扣罚考核分24分;6、

2、 员工必须服从工作安排，违者一次扣罚考核分24分,情节严重作开除处理；7、 上班时间内严禁使用手机,违者一次扣罚考核分12分；8、 员工必须爱护生产设备,爱惜生产材料和辅助材料，故意损坏、浪费或遗失的按价赔偿，一次扣罚考核分510分，情节严重加倍处罚；9、 不准将私人物品带入生产现场，不准在车间吃饭、吃零食，违者一次扣罚考核分12分；10、上班时间内不准聊天吵闹,不准擅自离岗或串岗，违者一次扣罚考核分12分;11、上班时间必须着装整洁,必须按要求佩带厂卡,上班时间内必须保持坐姿端正，违者一次扣罚考核分12分；12、所有工位必须按要求佩带静电环，违者一次扣罚考核分12分；13、员工离岗必须佩带离

3、岗证，一般情况下离岗不得超过10分钟，违者一次扣罚考核分12分；14、各关键工序必须如实规范填写相关报表并及时上交，违者一次扣罚考核分12分;第四章 设备操作及现场管理15、非指定人员不得进入物料区、包装材料区、辅助材料区,违者一次扣罚考核分24分；16、工艺文件必须与在线产品一致，工艺文件不得私涂乱改，违者一次扣罚班组长考核分35分；17、员工必须按照工艺文件要求或现场工艺指导进行操作,违者一次扣罚考核分12分；18、必须按照设备检修周期对相关设备进行检修和维护，并如实填写相关记录,违者一次扣罚设备管理员考核分35分；19、工装夹具制作必须及时并能保证生产需要，违者一次扣罚责任人考核分35分

4、；20、班组转产前必须将生产线上的元器件和未完工产品清理后存放好并做好标识，违者一次扣罚班组长考核分12分；21、员工必须保持工位（包括地面、桌面、生产线体）的整洁干净，垃圾必须及时清理并放在垃圾桶中，违者一次扣罚考核分12分；22、生产所需元器件、工具、检验检测仪器仪表、包装材料等必须摆放整齐有序，不得随意丢弃或乱摆乱放，违者一次扣罚考核分12分；23、货架和物料架要保持整洁干净，物品摆放有序，并做好标识，违者一次扣罚班组长考核分12分;24、各班组的物品摆放必须严格按照设定的黄线区域整齐摆放，并做好标记,严禁乱堆乱放，违者一次扣罚班组长考核分12分；25、各班组的5S责任区，如地面、线体设

5、备、货架、柜子、窗台、玻璃、周转箱等必须做到清洁无垃圾,违者将根据不合格项扣罚班组长考核分12分/项；26、严禁在生产线上推板，违者一次扣罚考核分12分，故意推板造成电路板损坏的加倍处罚；第五章 生产管理及安全管理27、管理人员未严格执行产品质量过程控制导致批量返工的,一次扣罚相关责任人考核分24分,造成编制/日期审核/日期批准/日期臻 煌 电 子 有 限 公 司文件编号：QW/ZH0402生效日期：2006 年 06 月 01 日车间考核管理细则第A版第0次修改共3页第2页质量事故的另行处罚；28、管理人员未有效控制生产现场导致集体旷工、请假、怠工的，一次扣罚相关责任人考核分35分，情节严重

6、的另行处罚；29、物料组织应及时并保证生产需要，如因组织、发放生产物料不及时导致生产延误的，一次扣罚相关责任人考核分35分；30、由于工艺文件不完善或错误，工装夹具设计错误或制作错误造成的质量问题，一次扣罚相关责任人考核分35分;31、由于物料管理混乱,造成混放、错放、错用物料的，一次扣罚相关责任人考核分35分，造成质量事故的另行处罚;32、严禁将不合格物料用于生产，违者一次扣罚相关责任人考核分610分，造成质量事故的另行处罚；33、班组生产和物料异常信息必须及时上报,违者一次扣罚相关责任人考核分35分；34、班组每日生产前必须做好首检表并严格按照首件样品要求安排生产，违者一次扣罚相关责任人考

7、核分12分；35、班组长应合理安排和调动工位保证生产的连贯性，应及时处理违反相关制度的现象，应严格控制物料损耗，应对关键工序反馈的质量异常信息及时整改，违者一次扣罚相关责任人考核分35分；36、下班时应关闭设备电源，并对设备进行保养,违者一次扣罚相关责任人考核分12分，若因此造成设备故障或造成火灾的另行处罚；37、下班时班组长应对所属责任区进行安全检查，违者一次扣罚相关责任人考核分12分,若因此造成事故或失盗的另行处罚；38、所有班组必须保证无条件按时、按质、按量完成生产任务，因此造成生产延误的将视具体完成情况扣罚相关责任人考核分610分.第六章 质量管理39、根据生产班组投诉，元器件成型工序

8、每天的出错率大于0.5(以当天成型总数为计算基数)的， 一次扣罚相关责任人考核分12分；40、插件工序作业前必须确认元器件是否与本工位工艺文件要求一致，以当天班组质量日报表为准，插件工序每天的出错率大于1.5的, 一次扣罚相关责任人考核分12分；41、以当天班组质量日报表为准，波峰焊机、锡炉操作员每天的出错率大于0。1%的, 一次扣罚相关责任人考核分12分；42、以当天班组质量日报表为准，压件补焊工序每天的出错率大于1。5的， 一次扣罚相关责任人考核分12分；43、以当天班组质量日报表为准，辅助工序（包括洗板、点胶、扫油、盖章）每天的出错率大于0。5的， 一次扣罚相关责任人考核分12分；44、

9、以当天班组质量日报表为准，插件检验工序每天的出错率大于2%的, 一次扣罚相关责任人考核分12分；45、以当天班组质量日报表为准，元件检查、焊点检查工序每天的出错率大于1的, 一次扣罚相关责任人考核分12分;46、以当天班组质量日报表为准,功能测试工序每天的出错率大于0.1的, 一次扣罚相关责任人考核分12分；47、维修人员所拆换下的元件经品质部测试后若合格率大于5（元件本身质量不稳定的除外）， 一次扣罚相关责任人考核分12分；48、产品包装数量和型号必须与包装箱上的合格单一致,若因此造成仓库投诉的一次扣罚相关责任人考核分12分，造成业务或客户投诉的一次扣罚相关责任人考核分5分;编制/日期审核/

10、日期批准/日期臻 煌 电 子 有 限 公 司文件编号：QW/ZH-0402生效日期：2006 年 06 月 01 日车间考核管理细则第A版第0次修改共3页第3页49、以品质部产品不合格单为依据，返工批量500时，一次扣罚相关责任人考核分5分(其中直接工位30,相关检验工序40%,班组长30）；50、以品质部产品不合格单为依据，返工批量500时，一次扣罚相关责任人考核分3分（其中直接工位30，相关检验工序40，班组长30）;51、由于客户抽检或总装不合格,一次扣罚相关责任人考核分10分（其中直接工位30，相关检验工序40，班组长30);52、由于生产质量原因造成的批量退货,一次扣罚相关责任人10

11、0元(其中直接工位30%，相关检验工序40,班组长30）；53、各班组必须控制物料损耗，超出合理损耗的由班组自行承担;第七章 考勤管理54、所有员工必须7：55分到岗,凡迟到、早退10分钟以内扣罚10元/次,凡迟到、早退20分钟以内扣罚20元/次，凡迟到、早退30分钟以上作旷工论处;55、旷工一次扣除三天工资；56、员工请假必须填写请假条得到相关负责人批准后方可休假，违者作旷工处理；57、连续旷工3天做自动离职处理，同时扣发所有未发工资；58、月累计旷工2次或全年累计达10次的作辞退处理;第八章 奖励制度59、对表现突出的员工每次奖励12分；60、月度产品批次合格率和每批次合格率在99以上的班

12、组,经综合评定后，当月奖励该班组员工人均50元，班组长100元；61、每月根据考核结果评选班组优秀员工3名，第一、二、三名依次奖励50元、30元、20元；62、每月考核得分低于85分的第一次予以警告，连续两次的予以辞退;63、对现有生产技术有较大改进、革新，使生产效率有较大提升，对生产工艺提出改进方案并取得明显效果，将视具体情况给予50100元以上的奖励；64、维护公司利益、声誉或为防止重大安全事故的发生，主动采取措施防范制止的，将给予50500元的奖励；65、检举揭发坏人坏事，制止各类不良行为或不法行为，经查证属实的，将视具体情况给予20100元的奖励.第九章 附则66、本管理细则修改及解释权归生产部；67、如对奖罚有异议，员工有权参照此细则的有关规定向部门主管提出申诉并协调处理。但不得无理取闹，经核查属无理取闹者，加倍处罚;68、此细则自公布之日起生效.编制/日期审核/日期批准/日期